利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等)吸收管道因 变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。

2. 1. 13 自由臂

自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固 到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。

2.1.15 滑动支架

产厂家的质量合格证。管材上应标明原料名称、规格、生产日 生产厂名或商标；管件上应标明原料名称、规格和商标天然气标准，包装 标有批号、数量和生产日期

3.1.3管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产广提供

3.1.4管道采用螺纹或法兰连接时，应由生产厂提供专用

3.2.2管材规格用dnXen（外径X壁厚）表示，不同管系列S

公称外径和公称壁厚应符合表3.2.2的规定

表 3.2.2管材管系列和规格尺寸(mm)

热熔承插管件承口尺寸与相应公称

注：表中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径，承口壁厚不应小于 规格管材的壁厦

注：表中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。

注：计算时弹性模量应根据生产厂家提供的数据为准。

4.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据管道系统设计压力、工 作水温和使用环境确定。冷水管使用温度≤40℃，热水管长期使 用温度≤70℃。冷、热水管道的管系列S可根据设计压力按表 4.1.1选择，

表4.1.1冷水管、热水管设计压力的管系列选择

.1.2建筑给水聚内烯管道宜采用暗敷，暗敷方式分直理和非直 理两种。 1直埋形式： 嵌墙敷设； 一地坪面层内敷设。 2非直埋形式： 一 管道井、管隆、装饰板、吊顶内敷设； 地坪架空层敷设。 4.1.3管道明敷和非直理暗敷时，应考管道因温度变形的补偿 施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护 施。 4.1.4管道的连接形式可按照敷设方式、管径和安装位置等因素

4.1.4管道的连接形式可按照敷设方式、管径和安装

定。明敷和非直埋管道宜采用热熔连接，安装困难场所可采

电熔连接；与金属管或用水器具连接应采用螺纹或法兰连接；直理 管道不得采用螺纹或法兰连接

管道不得采用螺纹或法兰连接。 4.1.5给水增压水泵房不宜采用建筑给水聚内烯管道。如需使 用，应符合下列条件： 1按设计压力选用的管系列S应提高一档确定； 2 系统工作压力小于等于0.6MPa； 3采用有效的防水锤作用的技术措施。 4.1.6 用于集中制备热水管道系统，应有温控装置，并采取防正 超温的可靠措施。

4.1.5给水增压水泵房不宜采用建筑给水聚丙烯管道。如需使 用，应符合下列条件：

4.2.1设置在公共部位的给水立管宜敷设在管道井、管隆内，管 道明敷时应有防止碰撞的保护措施。

旁；管道应远离热源，距热水器或灶具等器具的净距不得小于 400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，且最小净距不宜 小于200mm

2.3给水管不得穿越变配电室、烟道和风道。不宜穿越建筑 降缝、伸缩缝，当必须穿过时，应采取防沉降、防伸缩措施。 2.4明敷和非直埋管道应设置支、吊架。管道敷设应利用查

等形式补偿管道的伸缩（参见4.3节）；当不能自然补偿时， 固定支架来限制变形，其最大间距不得超过本规范第5.5 规定。

4.2.5直埋于墙体或地坪面层的冷热水管道可不考虑

其外径不宜超过dn25，且应采用热熔连接。 4.2.6直埋管道应有定位尺寸，当有可能会遭到损坏时，应加套 管保护。

4.2.7管道穿越地下室外墙等有防水要求时，应设刚性或

2.8连接热水器和开水器的进出水管段以及穿越水池、水 ，应采用耐腐蚀金属管道。

壁，应采用耐腐蚀金属管道。 4.2.9建筑给水聚丙烯管道不得直接埋在结构层内，如必须埋设 时，应得到结构许可，且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。

4.2.9建筑给水聚丙烯管道不得直接埋在结构层内，如必

时，应得到结构许可，且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施

3管道变形计算和补偿措施

4.3.1管道因温差引起的轴向伸缩量可按下式计算，也可按表 4. 3. 1 的值采用。

△L=△t·L*α At=0.65△t.+0.10At

式中 AL 管道伸缩长度（mm）； α线膨胀系数[mm/(m·℃)],可取0.15; L一管道长度(m); At计算温差（℃）; Ats 管道内水的最大变化温差（℃）； △t 管道外空气的最大变化温差（℃）

不同管段长度轴向伸缩基（mm）

注：1表中数值是以计算温差冷水管为20℃，热水管为50℃，线膨胀系数取 0.15mm/（m·℃）计算而得。 2当管道采用金属托板支架时，其伸缩量约为表4.3.1计算数值的20%。 .2 最小自由臂长度可按下式计算确定。

表中数值是以计算温差冷水管为20℃，热水管为50℃，线胀系数取 0.15mm/（m·℃）计算而得。 当管道采用金属托板支架时，其伸缩量约为表4.3.1计算数值的20%。 最小自由臂长度可按下式计算确定

Lz=K: VAL: dn

利用自由臂补偿管道变形见图4.3.3，不设固定支架的直 最大长度不宜超过3m，单位长度的最小自由臂长度可按表

4.3.3利用自由臂补偿管道变形见图 4. 3.3,不设固

管道最大长度不宜超过3m，单位长度的最小自由臂长度可按 3. 3 的值采用。

4. 3. 3 自由臂补偿管道伸缩示意图

表4.3.3冷水管、热水管最小自由臂长度（mm/m）

注：表中数值是以计算温差冷水管为20℃，热水管为50℃，线膨胀系数取 0. 15mm/(m : ℃)计算而得

4.3.4立管与每层支管连接，水平十管与立管连接，水平十管与 水平支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施（见图 4.3. 4)。

图4.3.4补偿措施示意图

B.5当条件允许时，横管或立管布置应充分利用建筑空间， 形管道作变形补偿（参见图4.3.5）；当条件不具备时，可采用 器，并在补偿器两侧管道适当位置设固定支架。

4.3.5当条件允许时，横管或立管布置应充分利用建筑空间，以

图4.3.5利用Q形补偿管道伸缩

式中Fp 膨胀力(N); OR 热应力（N/mm）; 管道壁截面积（mm）； α 线膨胀系数[mm/（m·℃)]; 计算温差（℃）； E 弹性模量（N/mm）

表4.3.6管道在不同使用温度下的膨胀力

4.4.1管道的水头损失计算，应遵守下列规定：

4.4.2冷、热水管公称外径和计算内径对照见表

表4.4.2管道公称外径与计算内径对照（mm

4. 4. 3 水温修正系数见附录 B表 B. 0. 4 .

4.4.3水温修正系数见附录B表B.0.4。 4.4.4建筑给水聚丙烯管道选用的流速：公称外径不大于dn32 时，不宜大于1.2m/s；公称外径为dn40～dn63时，不宜大于 1.5m/s;公称外径大于dn63时，不宜大于2.0m/s。

.5防冻、隔热、保温和防结露

4.5.1建筑物理地引入管的覆土深度不得小于泳冻线深度，且不 宜小于500mm。 4.5.2建筑给水聚丙烯管道在寒冷地区使用时应注意防冻。室 外明露敷设时，以及在室内有可能冰冻时应采取保温措施，保温厚 度应根据管径、保温材料的导热系数和环境温度经计算确定。 4.5.3明敷管道不应受阳光直接照射，当无法避免时应采取遮蔽 进放

4.5.4明露热水管道应采取保温措施；直埋暗敷和非直埋暗敷的 热水管，是否采取保温措施由设计人员通过计算确定。

1施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施 工要求明确； 2施工方案和管材、管件、专用热（电）熔机具供应等施工条 件具备； 3施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训； 4施工用地及材料贴放场地等临时设施和施工用水用电能 满足施工需要。 5.1.2提供的管材和管件应符合国家产品标准，并附有生产厂商 的产品安装说明书和产品质量保证书。 5.1.3不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量 有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进人施工现 场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查， 如达不到规定的产品质量标推并与生产单位有异议时，应按聚内 烯管道国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。 5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应认真做好 现场产品保护工作，如有损坏，应及时更换，不得隐藏。 5.1.5施工安装时应复核冷、热水管道压力等级（S系列）和管道 种类。不同种类聚丙烯管道不得混合安装。管道标记应面向外 侧。 5.1.6在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性 的特点。

有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入 场后应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等 如达不到规定的产品质量标准并与生产单位有异议时，应 烯管道国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁

5.1.6在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性

5.2.1搬运管材和管件时，应包装良好、小心轻放、避免

禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露 天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。 5.2.3管材应水平堆放在平整的地上，管件应逐层码放整齐，堆 置高度不得超过1.5m。

5.3.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定 时，墙槽的深度为dn十（20～30）mm、宽度为dn十（40～60）mm。 水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时，应征得结构专业的间 意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施： 管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管 直埋时，其表面覆盖的M10砂浆层厚度不得少于20mm。 5.3.2管道暗敷在地坪面层内时，应按设计图纸位置敷设。如现 场施工有更改，应有图示记录。 5.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制 校正。建筑给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的 保护距离，其净距不宜小于100mm。 5.3.4室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预 留孔洞或预理套管的位置的准确度。 5.3.5管道穿越楼板时应设置套管，套管高出地面不应小于 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措 施。穿越前端应设固定支架，

5.3.1管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定 时，墙槽的深度为dn十（20～30)mm、宽度为dn十（40～60)mm。 水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时，应征得结构专业的间 意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施； 管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。当热水支管 直埋时，其表面覆盖的M10砂浆层厚度不得少于20mm。

5.3.6管道穿墙壁时应配合土建设置套管

5.3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做妇 和隐蔽工程的验收记录工作

5.3.8直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压

和隐蔽工程的验收记录工作。

5.3.9建筑物埋地引人管和室内埋地管敷设应符合下

1室内地坪士0.00以下管道敷设宜分两步进行。先进行地 坪土0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建结构施工结束后， 再进行户外连接管的敷设； 2室内地坪以下管道敷设应在建工程回填土夯实以后，重 新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设； 3敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。必要时 敷设1Q0mm厚的砂垫层： 4埋地管道回填土时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管 壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶 上侧3mm处，经夯实后方可回填原土，室内理地管道的理置深 度不宜小于500mm； 5管道出地坪处应设置套管，其高度应高出地坪100mm； 6管道在穿基础墙时，应设置金属套管。穿地下室外墙时 应设防水套管。

5.4.1管材和管件之间，应采用热熔连接，专用热熔机具应由管 材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处，采用电熔连接。直理 敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。 5.4.2建筑给水聚丙烯管与金属管件或其他管材连接时应采用 螺纹或法兰连接

5.4.3热熔连接应按下列步骤进行：

1热熔机具接通电源，到达工作温度（260士10℃）指示灯亮 后方能用于接管； 2连接前管材端部宜去掉40～50mm，切割管材时，应使端 面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使

用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺： 3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应 小于表5.4.3的要求； 5加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机其生产厂家的 要求进行。如无要求时，可参照表5.4.3；

表5.4.3热熔连接技术要求

本表适用的环境温度为20℃。低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温 度低于5℃，加热时间宜延长50%

6熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方问，在管 件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； 7连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的 深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处； 8达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上 司时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形 成均匀凸缘； 9在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得

5.4.4当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； 2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布 擦净管材和管件连接面上的污物，标出承插深度，刮除其表皮； 3校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 4电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应 检查通电加热的电压； 5在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的 管道，不得在连接件上施加任何外力； 6电熔连接的标准加热时间应由生产广家提供，并应随环境 温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系 应符合表5.4.4的规定。

机具有温度自动补偿功能，则不需调整

5.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合列规定： 1 法兰盘套在管道上： 2 聚丙烯法兰连接件与管道热熔连接步骤应符合5.43条 要求； 3 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心

线，表面相互平行； 4法兰的衬垫，应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设 备及防护材料的安全性评价标准》的要求； 5应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧 固。紧固好的螺栓应露出螺母。螺栓螺帽应采用镀锌件。 6连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生 轴向拉力； 7法兰连接部位应设置支、吊架。

5.1管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应 ,埋设应平整、牢固，

5.2管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属

定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。

dn50时，管卡最小宽度为24mm；公称外径为dn63和dn75 卡最小宽度为28mm；公称外径为dn90和dnl10时，管卡量 度为 32mm。

规定。当采用金属托板时，应为固定支架，其间距可加大35 金属托板与管道之间每隔300～350mm应有卡箍捆扎。

注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定。直埋暗敷管道 支架间距可采用表中数值放大一倍的方法。

5.5.6明敷管道的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点 施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采耳 的固定措施。

5.5.7金属托板由镀锌钢板制成纸箱标准，托板内径同聚丙烯管道

度角为186°～190°。金属托板的厚度可根据管道的规格确定 3以下为0.8mm,dn75～dn110为1.0mm。

5.6.1冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍， 但不得小于0.9MPa。 5.6.2、热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力的2.0倍， 但不得小于1.2MPa。 5.6.3管道水压试验应符合下列规定： 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 2 热熔或电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3 试压介质为常温清水。当管道系统较大时，可分层、分区 试压； 4试验压力按第5.6.1条和第5.6.2条的规定。管道压力 试验过程见图5.6.3，并应符合下列规定： 1）强度试验（试验时间为1h）： 压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附 近； 管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；

5.6.1冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍， 但不得小于0.9MPa。 5.6.2、热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力的2.0倍， 但不得小于1.2MPa。

用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至 式验压力，重复两次； 记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压差不 得大于0.06MPa。 2）严密性试验（试验时间2h）： 试验应在强度试验合格后立即进行； 记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结束时 的压力下降不应超过0.02MPa

5.6.3管道系统的压力试验示意

5.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作应在面层浇捣 或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。大型工程 管道试压工作可根据施工进度，分段进行。 5.6.5寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试 验完些后应及时洲水

5.7.1给水管道系统在验收前路桥设计、计算，应进行通水冲洗。冲洗水流速不