搅拌主机楼、粉料仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好，滤芯等易损装置应定期保 养或更换，单个粉料仓除尘器的过滤面积不小于24㎡。两个以上同品种粉料仓集中除尘的其 除尘器的过滤面积不小于36㎡； 一搅拌主机卸料口下方的地面应保持清洁，并设有排污槽，及时清理泥浆类物质； 一粉料仓应配备除尘器、安全阀、报警器，除吹灰管及除尘器出口外，不应再有通向大气的出 口。吹灰管应采用硬式密闭接口，吹灰过程中应保证接头牢固可靠，不应泄露。粉料仓吹灰 过程中，散装运输车应将其安全阀吹灰的压力限制在0.2MPa以下； 粉料仓应有料位控制系统，料位应有重量或高度显示。料位控制系统显示部分装置位置应便 于上料人员吹灰控制。粉料仓内的粉料位置达到设定的高度时，应触发报警器自动报警，粉 料仓顶部（含除尘装置）应清洁，不积尘。除尘装置设置在粉料仓顶部的，应设置能到达粉 料仓顶部的走梯。 2.5废混凝土应回收使用，应具备砂石回收系统。固体废物堆放处应按三面墙上加装棚顶的形式进 封闭，废物堆放不应超出其边界。 2.6搅拌机、混凝土运输车的清洗用水应优先使用中水、雨水，并循环利用，废水应收集处理，达至 8978的要求可排放，应配备相关设施，对污水进行三级以上沉淀处理；沉淀池应及时清理，清理物 及时运走。 2.7应配备相应的清洗设备，保持设备设施清洁、整洁，混凝土运输车出厂前应在固定地点进行清 2.8离居民区较近的一侧，经监测厂界噪声超过GB3096和GB12348规定的，应安装隔声设施，

9.1应有厂区污染物排放点平面图，排放点有变化时应及时更新， 9.2制定噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制程序，内容包括资源配备、控制目标、控制措施、检查 记录、整改措施、应急预案等。 9.3对噪声、粉尘、污水、废弃物排放应按照JGJ/T328的要求定期自检并达到相关要求，不合格的 应立即按应急预案的要求进行处置

DB45/T 2420202

9.4预拌混凝土绿色生产应符合GB4915的规定以及环境保护要求，确定厂界和厂区内环境空气功能 区类别，制定厂区生产性粉尘监测点平面图，建立环境空气监测网络与制度，评价和控制厂区和厂界的 不境空气质量。 9.5搅拌站（楼）厂界环境空气功能区类别划分和环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物 和细颗粒物的浓度、厂界平均浓度差值和厂区内生产时段无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度的控 制要求应符合JGJ/T328的规定。 9.6有组织排放的排气筒应符合GB/T16157的规定。 9.7企业应自行监测大气污染物排放情况，或配备大气污染物排放自动监控设备并纳入统一监控系统， 维护自动监控设备，保持稳定运行和监测数据准确。 9.8预拌混凝土绿色生产应按照GB3096和GB12348的要求以及规划，确定厂界和厂区声环境功能区 类别，制订噪声区域方案和绘制噪声区划图，建立环境噪声监测网络与制度，评价和控制声环境质量。 9.9搅拌站（楼）的厂界声环境功能区类别划分和环境噪声最大限值应符合GB3096和GB12348的规 定。

10.1.1运输车辆尾气污染物排放应符合GB16297的规定。 10.1.2流散物体应采用全封闭的车辆运输。 10.1.3运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域。 10.1.4运输车辆驶离厂区应冲洗干净，不造成二次污染。 10.1.5粉料运输车辆应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁。

10.1.1运输车辆尾气污染物排放应符合GB16297的规定。 10.1.2流散物体应采用全封闭的车辆运输。 10.1.3运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域。 10.1.4运输车辆驶离厂区应冲洗干净，不造成二次污染。 10.1.5粉料运输车辆应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁。

1混凝土运输车应安装符合JT/T794规定的卫星定位装置，并接入全国道路货运公共监管服 宜在车上安装摄像头对路况及行驶情况进行监控 2应对混凝土运输车入料口及卸料斗在入料及卸料完毕后及时清理。

[1]GB/T14902预拌混凝土 [2]JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

评定标准DB45/T 2420=2021

中华人民共和国广西地方标准 预拌混凝土绿色生产管理技术规程 DB45/T24202021 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有侵权必究