一组固有特性满足要求的程度

在设定方向有吸收其莲接硬性铝母线热胀冷缩或其他变位要 求的铝母线段。

照明设计标准指用铝板加工成连接铝母线

纯铝薄片制成容易变形的过涯

hard welding pl

flexibleplate

flexible bundle

用爆炸法复合铝、钢两种金属板材，具有一定尺寸和连接 用以解决铝母线焊接工程中铝、钢两种金属直接焊接困难的

用爆炸法复合铝、铜两种金属板材，具有一定尺寸和连接强度， 用以解决铝母线焊接工程中铝、铜两种金属直接焊接困难的过渡部 件。

哥线段间各种形式焊接的总称

能把某一电解槽快速从系列组合回路中分离或闭合的母线段

2.0.15整流母线

2. 0.15 整流母线

整流变电所到电解厂房的直流

快速从系列组合回路中分离或闭合的母线段。 stress connection machine

电解厂房两端头的母线。

2. 0.17 过道母线

2.0.18进电端母线

位于电解槽短侧面的母线。

电解系列中相邻两槽的前一台槽的出电母线与后一台槽上母 线连接的部件。

位于电解槽的上部槽上，平行于电解槽长轴线，并随阳极提升 机构上下移动的母线段。又称阳极母线。

位于电解槽四周的槽端母线、槽侧母线、槽底母线、立柱母线、 短路母线等的总称。

3.1.1铝母线的用料，应符合下列规定：

1铝母线焊接工程的承包合同和工程技术文件对铝舟线材料 和焊缝填充材料的品质、等级的要求不得低于本规范的规定。 2铝母线焊接的辅助材料质量应符合现行国家标准《焊条用 铝及铝合金线材》GB/T3197和《氟》GB/T4842的有关规定， 3.1.2铝母线材料和焊接材料应具备材料出厂质量合格证书或质 量复检报告。 3.1.3铝母线材料开箱，除应核对材料出厂质量合格证明文件外

3.1.3铝母线材料开箱，除应核对材料出厂质量合格证明文件外， 尚应检查材料外表质量；表面应无划伤、碰伤、氧化锈蚀斑点等缺 陷

3.2.1硬性铝母线材料铸铝质量，应符合现行国家标准《重 锭》GB/T1196中含铝纯度高于99.6%，且铁硅含量比必须 的规定。

3.2.2硬性铝母线材料长度宜定尺供货，定尺长度应根据放

.2.3 硬性铝母线材料出厂时，每根料的小面离端头50mm处应 没置下列标志： 1 生产厂厂名或广标。 2 名义长度或代号。 3 出厂检验钢印和质量证明文件编号。 用色铅油标出统一牌号。铝锭牌号着色应符合表3.2.3的

表3.2.3铝锭牌号着色标志

3.2.4硬性铝母线材料的铸铝表面应平整，开应无夹渣、气扎、粗 大铸瘤等缺陷；硬性铝母线材料的铸铝表面允许存在的局部缺陷： 应符合下列规定： 1垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔深度宜为1.5mm，长 度宜为300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修整痕深度宜为2mm。 2平行于铝母线输送电流方向的裂纹，应符合下列规定： 1)裂纹深度为 5mm。 2)裂纹宽度为1.5mm。 3）铝母线长度小于或等于5000mm时，裂纹长度为母线长 度的6%；铝母线长度大于5000mm时，裂纹长度为母线 长度的10%，且不大于800mm。 4）每根铝母线材料的裂纹为一处。 3垂直于铝母线输送电流方向的横向裂纹，应符合下列规定： 1)裂纹深度为1.5mm。 2）裂纹长度为20mm。 3）裂纹数量每米长度范围为三处。 3.2.5每根铝母线材料的内部组织应致密、均匀，并应无裂纹、气 孔、夹渣等缺陷。晶粒度应符合国家现行标准《铝线锭》YS/T56C 的有关规定。

高、宽度尺寸允许偏差为 ,mm。 2 2 料长小于或等于5000mm时，长度尺寸允许偏差为土5mm；

料长大于5000mm时，长度尺寸允许偏差为士10mm。 3端头应采用机械锯切，切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度 的允许偏差为2mm。 4铝母线材料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差每米 为3mm，且全长为15mm。 5铝母线材料不应有扭曲，料长小于或等于5000mm时，平面 度允许偏差每米为2mm；料长大于5000mm时，平面度允许偏差每 米为3mm；且全长为15mm。 3.2.7硬焊片材料的质量应符合现行国家标准《一般工业用铝及 铝合金板、带材》GB/T3880.1中含铝纯度高于99.6%的铝板材料： 且铁硅含量比必须大于1的规定。

3.2.8硬焊片材料供货，每箱重量宜为500kg～2000kg

3.3.1软性铝母线材料的品质、等级应符合现行国家标准《一般工 业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1中含铝纯度高于99.5%的 纯铝，且铁硅含量比必须大于1的带（板）料的规定，并应采用退火 犬态供货的铝带（板）材料。 .3.2软性铝母线材料宜按需定宽成卷供货，软性铅母线材料的 包装应符合下列规定： 1成卷铝带应为同一宽度尺寸。 2每个铝带卷应有塑料袋密封包裹。

3.3.1软性铝母线材料的品质、等级应符合现行国家标准《一般工 业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1中含铝纯度高于99.5%的 纯铝，且铁硅含量比必须大于1的带（板）料的规定，并应采用退火 状态供货的铝带（板）材料。

1成卷铝带应为同一宽度尺寸。 2每个铝带卷应有塑料袋密封包裹。 3铝带卷应平放分层装箱。

1铝一钢过渡焊片的载流截面应大于或等于与其连接的硬性 铝母线、碳块钢棒或软性铝母线的载流截面；当两端不对称时，应取 较大值。

.5.1铝一铜过渡焊片的质量和外形尺寸应符合下列规定：

.5.1铅一铜过渡焊片的质量和外形尺寸应符告下列规定： 1铝一铜过渡焊片的载流截面应大于或等于与其连接的硬性 铝母线、碳块钢棒或软性铝母线的截面；当两端不对称时，应取较大 值。 2铝一铜过渡焊片应有产品质量证明书和检验合格文件，其

3.6.1惰性气体保护焊的焊丝质量，应符合现行国家标准《焊条用 铝及铝合金线材》GB/T3197含铝纯度与硬性铝母线铸铝成分相同 的规定，且宜高一个级别，并应采用退火状态供货的盘状焊丝。 3.6.2焊丝直径应按焊接接头板厚和焊接设备性能综合确定。 3.6.3每个焊丝盘内的焊丝应为一根线材。

3.6.5焊丝外观应符合下列规定

3.6.5焊丝外观应符合下列规

1焊丝表面应光滑，不得有裂纹、气泡、腐蚀斑点、污垢及超过 直径充许负偏差的划伤、擦伤、压陷和其他机械损伤。 2焊丝直径的充许偏差为士0.04mm。 3焊丝不得有缠绕混乱和折弯。 4焊丝表面缺陷允许进行检验性打磨，但应保证最小直径在 允许偏差内。 5应采用经抛光处理并用塑料袋密封的盘状焊丝。 3.6.6焊丝盘表面不应有锈蚀斑点或污垢，焊丝盘应保证有足够 的抗变形能力，电气绝缘性能应良好，并应保持干燥清洁。 3.6.7氩气应采用现行国家标准《氩》GB/T4842中一级及以上的 工业纯氩。

GB7144的有关规定

4.1.1 铝母线加工应具备下列条件： 1 已完成施工图纸自审和相关专业图纸会审。 2 加工和检验用的计量器具已经计量检定合格。 按本规范第3章的有关规定，已对材料验收合格。 4.1.2 铝板（带）剪切断面应无裂纹。 4.1.3 铝板（带）切断面不应有大于2mm的缺棱，且应清除毛刺。 4.1.4 硬性铝母线的下料与画线应在矫正平直后进行。 4.1.5 铝母线加工宜采用工厂化生产，现场加工时应采用胎模化 施工。

4.2下料、放样与剪切

4.2.1下料和放样除应符合施工图纸要求外，尚应根据加工工艺 留足铣平、刨边（焊接坡口）等加工余量及焊接收缩余量。 4.2.2铝板（带）的剪切，宜采用机械剪切。其切口与下料线的充 许偏差为士1mm。 4.2.3硬焊片的切面应与板面垂直，其垂直度充许偏差为板厚的 10%，长度、宽度尺寸的充许偏差为土1mm。 4.2.4软焊片的长度尺寸允许偏差为士3mm，宽度尺寸允许偏差 为1mm（定宽供货者除外）

便性铝母线材料的矫正宜采用机械或液压式平整机进行。 应避免与平整机上金属构件碰（擦）伤，表面划痕允许深度

为1.5mm。矫正后的硬性铝母线表面局部被压陷的允许深度为 2mm；充许压痕面积为100mm×100mm。 4.3.2矫正后的硬性铝母线直线度与平面度允许偏差应符合表 4. 3.2的规定。

表4.3.2硬性铝母线直线度与平面度允许偏差

保休度 U.UII1If1 3.4 硬焊片板面直线度的允许偏差应符合下列规定： 1 板厚大于或等于10mm时，为0.5mm。 2 板厚小于 10mm时,为 1mm。

4.1铝母线的焊接坡口形式与尺寸应符合本规范第6章白 。

4.4.2焊接坡口加工应采取机械方法。毛刺、飞边应清除，坡口面 应无裂纹。

4.5.1短路口的接触平面应精加工，其表面粗糙度的算术平均偏 差应小于0.025mm，直线度和平面度允许偏差为0.05mm。 4.5.2短路口的接触平面应采取防止机械碰伤和化学腐蚀的措 施。

表4.5.5槽上母线加工允许偏差

4.6.1软带束带片规格、片数及弯曲尺寸应符合设计要求，宜采 用专用胎具，并应一次加压成型。 4.6.2成型软带束两端的软焊片片头应对齐，修正后的片头参差 宜为0~±1mm

用专用胎具，并应一次加压成型。 4.6.2成型软带束两端的软焊片片头应对齐，修正后的片头参差 宜为0～+1mm。 4.6.3软带束成型后应及时点焊固定，焊点应距束两端50mm 厚点尺寸及数量应根据软带尺寸形状确定，也可在软带束两侧距 束端30mm~50mm，采用熔化极氩气保护电弧焊焊接法固定，其 焊缝熔合宽度应大于10mm，熔合深度应大于2mm。每个软带束 熔容合带宜为2道～4道。 4.6.4软带束成形点固后在模其内应用样板检查，软带束的弧形 面与样板空隙宜为0～2mm，同束软焊片间空隙宜为0～0.5mm。 4.6.5软带束应按软性铝母线设计，并应捆扎成组保管。捆扎时 应保护软带束棱角。

.6.3软带束成型后应及时点焊固定，焊点应距束两端50 享点尺寸及数量应根据软带尺寸形状确定，也可在软带束两 端30mm~50mm，采用熔化极氩气保护电弧焊焊接法固负 焊缝熔合宽度应大于10mm，熔合深度应大于2mm。每个软 容合带宜为2道～4道

（组合）件应充分利用安装能力和现场条件确定

5.1.1铝母线现场安装应符合下列条件：

1铝母线零、部（组合）件的加工已完成并检验合格。严禁使 用不合格产品。 2相关的铝母线支承架（座）和铝电解槽的摇篮架应安装到 位。 3零、部（组合）件应有材质、部件名称（安装位置或施工图 号）的标识。 4支承架(座)配套的绝缘件应备齐并验收合格。 5 组对与安装的专用胎具、工具应满足安装要求。 6 基础验收合格。 5.1.2 硬性铝母线安装前应在两端面中心划出“十”学铅垂 线。

5.2支承架（座）安装

5.2.1铝母线的混凝十基础，应与其相配套的铝电解槽

5.2.1铝母线的混凝主基础，应与其相配套的铝电解槽基础同时 移交安装，并应符合下列规定： 1应有铝母线的混凝士基础测量记录，并应在现场明显处标 出铝母线的中心线和水平线；同时尚应标出电解槽的纵、横中心线 和基础标高。 2铝母线的混凝土基础顶面完成30mm～50mm厚的细石 混凝土，二次找平。 3铝母线基础顶面外观应平整、密实、光滑和无裂纹。基础 位置及尺寸的允许偏差应符合表5.2.1的规定。

表 5. 2, 1 铝母线基础的允许偏差

4铝母线基础的预理件充许偏差应符合表5.2.1的规定。 5.2.2支承架（座）支承面应平整，并应铲除飞边，以及毛刺、焊 瘤、火焰切割熔渣和焊接飞溅物等。 5.2.3绝缘件安装不宜强力装寒。有绝缘垫板（套管）装入处的 附近，不得火焰切割或焊接作业。当无法避免时，应采取隔热和防 飞溅物侵入的措施。

1铝母线的装卸与吊装应采用专用吊具和夹具，不得采用钢 丝绳、链具直接捆扎铝母线。当无法避免时，应采用木块、橡胶板 等衬垫进行保护。软性铝母线宜装箱吊运。 2吊点位置应根据铝母线形状确定。 3 铝母线装卸应缓提、轻放，并应避免碰撞、刷伤。 5.3.24 铝母线的运输应符合下列规定： 1 应采取防止铝母线变形和倾覆的措施。 2长途运输时，铝母线应妥善包装；装货车湘或船舱应清洁 并应无污染物和腐蚀性物品，同时应设置防雨、防雪设施。 3短途运输时，硬性铝母线可裸装；软性铝母线和带有短路 接口的硬性铝母线应采取相应的包装措施。

5.3.3铝母线的存放，应符合下列规定：

2铝母线存放应置于离地平100mm的垫木上。垫木的布 局应满足防止铝母线变形和倾覆的要求。 3铝母线存放宜按规格、件号分类，并应有序多层垒放；垒 放层间应设置隔离支承，各层支承点应上下对齐，且不宜超过 5层。 4形状特殊的立柱母线、槽底母线和软性铝母线应采取妥善 存放的措施。

5.4.2槽周围母线的安装顺序应符合下列规定： 1 应按铝电解槽为中心、先下后上、从里到外分层次进行。 2槽底母线、槽端母线、槽侧母线应先用支承架（座）和专业 器具顶紧临时固定。 3槽端母线、槽侧母线与槽底母线的接头焊接时，应按先焊 接“T”形、转角形接头，后焊接直线形接头的顺序进行。 4每个接头焊接后应再次调整铝母线，并对固定支承架（座） 与基础预理件进行焊接。 5安装允许偏差应符合表 5.4.2的规定

表5.4.2槽周围母线安装允许偏

5.4.3立柱母线的安装应符合下列规定

1应在其相连的槽端母线或槽侧母线与支承架（座）安装合 格并与基础预理件焊固后安装。 2应有专用支架。 3应在立柱母线上的短路导电接触平面刮研合格后安 装。 4安装质量应符合设计要求，立柱母线上第一颗安装螺栓位 置允许偏差为士2mm。 5立柱母线的焊接应按先焊接根部硬性接头：后焊接软性母 线接头的顺序进行。 6安装专用支架应在焊接完毕后待焊接接头冷却至常温8h 后再拆除。

5.4.4短路母线和槽端（侧）母线接头的安装与焊接，应符合下列

1应在立柱母线和相连槽端（侧）母线已安装合格并焊固后 安装和焊接。 2应在短路母线与立柱母线的短路接头已安装固定后安装 和焊接。 3短路母线的焊接应有临时支承架固定。 5.4.5 整流母线、进（出）端母线、过道母线的安装应符合下列 规定： 应按运输通道从里到外进线料。 2 焊接前，应先用支承架（座）和专业器具顶卡牢临时固 定。 3安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。 4各母线段接头的焊接应按先焊接直线接头、“T”形接头、 转角形接头，后焊接软性接头的顺序进行。 5接头焊接后应再次调整固定铝母线并对支承架（座）与基 础预埋件焊接固定。

线、进（出）端母线、过道母线的安奖

.4.6立柱每线的短路口安装，应衬合下刻规定： 1短路口导电接触平面的机械损伤应修整，化学腐蚀物和氧 化膜应清除。 2相互配合的两导电接触面应刮研平整：应采用标准平板检 查接触点，接触点应均匀分布。 3螺栓拧紧时宜按由里向外、交错对称和分段拧紧的顺序进 行。拧紧力矩应按下列公式计算：

式中：T 扳手力矩（N·mm）； 紧力矩系数，取0.18～0.21； F。一预紧力(N); d 螺纹公称直径（mm）; 螺栓材料的屈服极限（MPa）； As 螺纹公称应力截面面积（mm）

1 应在部槽的跨槽横梁和阳极提升机已安装合格后安 装。 2安装允许偏差环保标准，应符合表5.4.8的规定

表 5.4.8 槽上母线安装允许偏差

3采用双提升装置时槽上两段母线应呈“八”字形预拱： 度应符合设计要求。

一铝一钢过渡焊片的钢层；2一铝一钢过渡焊片的铝层；3一软性铝母线 4一阴极钢棒；5一钢焊片；6一软性铝母线活接平板

1连接螺栓应采用8.8级钢结构用的大六角头高强度螺栓 和相应级别的螺帽、垫圈。 2两压接平面应刮研平整。 3炭块钢棒端头上的压接面螺栓孔，应在电解槽筑炉前完 成。 4炭块钢棒端头上的螺栓孔应制成椭圆孔，长短轴长度比应 大于或等于1.5；长轴线应呈铅垂方向。炭块钢棒钻孔质量应符 合本规范表4.5.3的规定。 5压接器压接平面上螺栓孔应制成椭圆孔，但长轴线方向应 呈水平。 6压接器载电流面积，应大于或等于其两相连铝母线有效载 流面积的较大值。 7两铝质压接面压接质量应符合本规范第5.4.6条的规定 8铝一铜压接质量,应符合本规范第5.4.6 条的规定，

6.1.1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。 6.1.2 铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊。 6.1.3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定： 1 应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。 2 当焊接坡口形式采用“工”形带垫板有间隙焊时，应符合下 列要求： 1）垫板采用含铝纯度高于99.6%的铝板料； 2）硬焊片或软带束端面与板面垂直； 3）焊缝两端面间隙为10mm。 3当焊接坡口形式采用单边V”形对接接头带垫板时，应符 合下列要求： 1）垫板采用含铝纯度高于99.6%的铝板料： 2）硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20°～30°角； 3）焊接接头间隙第一片（束）为0～3mm：其余片（束）为 2mm~5mm。 4接头焊道除最后一层（片、束）外，焊缝均不应高出板（束） 面，并不应低于板（束）面0.5mm。 5接头最后一层（片、束)焊缝应符合本规范第7章的规定。 6接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定。 6.1.4铝母线焊接工程施工前：应进行焊接工艺试验，并应编制 焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告。 一一一拉工#

6.1.5焊接工艺指导书应包括下列内容：

2焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法。 3焊接方法、焊接顺序和机械化程度。 4焊接电源种类、极性、电流、电压、焊接速度、保扩气体的流 量及焊接线能量等焊接工艺参数。 5 焊接设备。 6 焊接操作注意事项。 7 焊前、焊后热处理要求。 3 质量要求和检查方法。 9 安全措施。 6.1.6 焊接工艺评定报告应包括下列内容： 1 焊接工艺指导书的基木内容。 2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。 3 施焊环境温度、湿度和风速记录。 接头外观检查记录。 焊缝射线探伤检查报告。 6 机械性能及金相试验报告。 7 参加试验的焊工、检验、评定人签证。 8·焊接工艺评定结论及审批手续。 6.1.7 铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接 工艺指导书的规定。 6.1.8施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用内酮等有机溶剂擦洗；表面氧化膜可采用刮刀、直 径Φo.15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电 动钢丝轮等机械方法清除。 5.1.9被污染或氧化的焊丝严禁使用。 5.1.10铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求，当装配 质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊。 5.1.11焊接作业场所应采取防风、防雨，防雪、防寒等措施。 6.1.12 焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎（夹）具，胎（夹）其应采

铁路图纸6.1.11焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等指