依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件 或板件连成整体的连接方式。

在受拉连接接头中，由于拉力荷载与螺栓轴心线偏离引起连 接件变形和连接接头中的杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附 加压九，

高强度螺栓连接摩擦面滑移时过滤器标准，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值

byboltsand welds

2.1.12扭矩法calibratedwrenchmetho

通过控制施工扭矩值对高强度！ 栓连接副进行紧固的方法

2. 1. 13 转角法

通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进 固的方法。

2.2.1作用及作用效应

F 集中荷载； M 弯矩； N 轴心力； P 高强度螺栓的预拉力； Q 杠杆力（撬力）； V 剪力。

2. 2.2 计算指标

钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值 fh 高强度螺栓连接件的承压强度设计值；

ft 高强度螺栓的抗拉强度设计值； f、 钢材的抗剪强度设计值； 高强度螺栓的抗剪强度设计值； Nb 单个高强度螺栓的承压承载力设计值； Nb 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值； Nb 单个高强度螺栓的受剪承载力设计值； 6 正应力； 剪应力。 ?

2. 2.4计算系数及其他

k 扭矩系数； n 高强度螺栓的数目； 所计算截面上高强度螺栓的数目； nv 螺栓的剪切面数目； nf 高强度螺栓传力摩擦面数目； u 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数；

3.1.1.高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态设计 方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度 螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计： 1承载能力极限状态应符合下列规定： 1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移； 2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； ：3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉 强度； 4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力 2正常使用极限状态应符合下列规定： 1）抗剪承压型连接的连接件之问应产生相对滑移： 2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对 分离。

1.2高强度螺栓连接设计，宜符合连接强度不低于构件 。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的 等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系数 要求。

上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热

沟件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%。 3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，当应力 变化的循环次数等于或大于5×104次时，应按现行国家标准 钢结构设计规范》GB50017中的有关规定进行疲劳验算，疲劳 验算应符合下列原则： 1抗剪摩擦型接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主 本金属应进行疲劳验算： 2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复 作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力 30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算； 3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影 响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得 的撬力不超过荷载外拉力值的30%； 4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝 进行疲劳验算。 3.1.6当结构有抗震设防要求时：高强度螺栓连接应按现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准进行极限承 载力验算和抗震构造设计

在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连

3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接富

3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接副的材质 生能等应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副》GB/T3632的规定。 3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。

性能等应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度！ 副》GB/T3632的规定，

3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。

3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2

承压型高强度螺栓连接的强度设

注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直； 2当连接构件采用不同钢号时，应按相应的较低值取值； 3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定

注：1当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、 涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定： 2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数μ值取0.35； 3防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ZINGA）不应采用手工涂刷的施工方法。

注：1当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、 涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定； 2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数μ值取0.35； 3防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ZINGA）不应采用手工涂刷的施工方法。

3.2.5每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3. 2

表 3.2.5一个高强度螺栓的预拉力 P(kN)

6 高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准 筑抗震设计规范》GB50011有关规定

4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应 按下式计算：

式中: Nb 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN）。

N一一单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN）。 高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力 其承载力应按下式计算：

式中：N 一某个高强度螺栓所承受的剪力（kN）： N.一一某个高强度螺栓所承受的拉力（kN)。

4.1.4轴心受力构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下 列公式计算：

长度11大于15d时，螺栓承载力设计值应乘以折减系数 的标准孔孔径

4.2.1承压型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保 持接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求连接部 位的摩擦面抗滑移系数值。 4.2.2承压型连接的构造、选材、表面除锈处理以及施加预拉 刀等要求与摩擦型连接相同。 4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺

栓的受拉承载力设计值应按下式计算：

Nh= A.r fh

武中：Aeff 高强度螺栓螺纹处的有效截面面积（mm），按表 4. 2. 3 选取。

表 4.2.3虫 螺栓在螺纹处的有效截面面积Aeff（mm）

4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力 下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。 受剪承载力设计值：

4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受

Nb = nv Td2

5同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强度 应分别符合下列公式要求：

N, ≤ N/1. 2

4.2.6轴心受力构件在承压型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4.1.4条规定计算， 4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连 接长度11大于15d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5 条规定乘以折减系数。 4.2.8抗前承压型连接正觉使用极限状太下的设计计管应按照

本规程第4.1节有关规定进行

连接的高强度螺栓数量不应少于2个。

.3.2当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜 网板；当连接处型钢斜面斜度大于1/20时，应在斜面上采 垫板。

注：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的 厚度； 2 钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距 可按中间排的数值采用

1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的 厚度：

外层牧薄 厚度； 2 钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大 可按中间排的数值采用

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空 间要求。常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。

表 4.3.4 施工扳手可操作空间尺寸

5.1.1高强度螺栓全栓拼接接头适用于构件的现场全截面拼接： 其连接形式应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也 可根据使用要求按接头处最大内力设计。当构件按地震组合内力 进行设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗 震设计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算。 5.1.2H型钢梁截面螺栓拼接接头（图5.1.2）的计算原则应 符合下列规定：

图5.1.2H型钢梁高强度螺栓拼接接头 1一角点1号螺栓

1翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼 缘净截面面积计算的翼缘受拉承载力； 2腹板拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受拼接 截面的全部剪力及按刚度分配到腹板上的弯矩；同时拼接处拼材 与螺栓的受剪承载力不应小于构件截面受剪承载力的50%； 3高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定

即腹板角点上的螺栓水平剪力值与翼缘螺栓水平剪力值成线性关系； 4按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力 等强计算； 5当翼缘采用单侧拼接板或双侧拼接板中夹有垫板拼接时， 螺栓的数量应按计算增加10%。 5.1.3在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的翼缘螺栓计算应符合 下列规定： 1拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N的计算，应符合下列规定：

拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N的计算，应符合下列规定 1）按等强拼接原则设计时，应按下列公式计算，并取 者中的较大者：

式中: Anf 个翼缘的净截面面积（mm）； Af 个翼缘的毛截面面积（mm）； n1 拼接处构件一端翼缘高强度螺栓中最外列螺栓 数目。 2）按最大内力法设计时，可按下式计算取值：

Nr=1 ? hi A

式中: h1 拼接截面处，H型钢上下翼缘中心间距离（mm）； Mi一拼接截面处作用的最大弯矩（kN·m）; N1一一拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力（kN）。 2H型钢翼缘拼接缝一侧所需的螺栓数量n应符合下式 要求

式中： Nf一# 拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力（kN）。 5.1.4在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合 下列规定： 1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

腹板弯矩作用下所承受的水平剪力Nx和竖向剪力Ny，应按下 列公式计算：

x+Ve)yi NIM Z(?+) NM (MI wx/Ix + Ve )αi Z (c +v)

N = NAw nw A = V NY nw

式中：Aw 梁腹板截面面积（mm）； Nix 在腹板轴力作用下，角点栓1所承受的同号水平 剪力(kN); NYy 在剪力作用下每个高强度螺栓所承受的竖向剪力 (kN); nw 拼接缝一侧腹板螺栓的总数

3在拼接截面处弯矩M与剪力偏心弯矩Ve、剪力V和轴力 N作用下，角点1处螺栓所受的剪力N，应满足下式的要求：

N=(NM+NN)?+(NM+NN)?≤ Nh

1拼接板材质应与母材相同； 2同一类拼接节点中高强度螺栓连接副性能等级及规格应 相同； 3 型钢翼缘斜面斜度大于1/20处应加斜垫板； 4 翼缘拼接板宜双面设置；腹板拼接板宜在腹板两侧对称 配置。

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1），由T开

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1)，由

件与高强度螺栓连接承受并传递拉力，适用于吊挂T形件连接 节点或梁柱T形件连接节点。

(c)T形件受拉件受力简图

图5.2.1T形受拉件连接接头 1一T形受拉件：2一计算单元

图5.2.1T形受拉件连接接头 1一T形受拉件；2一计算单元

5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定：

1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16mm，且不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高强度螺栓受拉连接接头中，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧剖分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。

定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度t按下式计算：

式中: Nt 一个高强度螺栓的轴向拉力（kN）。

式中：Nt一 一个高强度螺栓的轴向拉力（KN）。 5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定

式中：Nt 一个高强度螺栓的轴向拉力（KNV）。 5.2.4计算考虑撬力作用时市政工艺、技术，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于tec时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度te按下式计算：

式中：中 撬力影响系数，山一1十； α——系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α= 1二 且满足α≤1.0; B

撬力影响系数，中 "——系数，当β≥1.0时，α取1.0；当β<1.0时，α 且满足α≤1.0;

(1) 且满足α≤1.0； B

取样标准Q=Nbl dao (tec

3考虑撬力影响时，高强度螺栓的受拉承载力应按下列 计算： 1）按承载能力极限状态设计时应满足下式要求：