超声脉冲波通过混凝土被换能器接收后，由超声波检测仪显 示的首波信号的幅度。

3.1.1 回弹仪应其有产品合格证和检定合格证。 3.1.2回弹仪的弹击锤脱钩时，指针滑块示值刻线应对应于仪 壳的上刻线处，且示值误差不应超过士0.4mm。 3.1.3 回弹仪率定应符合下列规定： 钢砧应稳固地平放在坚实的地坪上： 2 回弹仪应向下弹击： 3弹击杆应旋转3次，每次应旋转90°，且每旋转1次弹击 杆，应弹击3次； 4应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。 3.1.4 当遇有下列情况之一时，回弹仪应送法定计量检定机构 进行检定： 新回弹仪启用之前； 超过检定有效期； 更换零件和检修后； 尾盖螺钉松动或调整后： 遭受严重撞击或其他损害。 3.1.5 当遇有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定，且率定 值不合格时不得使用： 1 每个检测项目执行之前和之后； ? 测试过程中回弹值异常时。 3.1.6 回弹仪每次使用完毕后，应进行维护。 3.1.7 回弹仪有下列情况之一时，应将回弹仪拆开维护： 1 弹击超过2000次； 2率定值不合格。

3.1.8回弹仪拆开维护应按下列步骤进行： 1 将弹击锤脱钩，取出机芯； 2‘擦拭中心导杆和弹击杆的端面、弹击锤的内孔和冲击 面等； 3 组装仪器后做率定。 3.1.9 回弹仪拆开维护应符合下列规定： 1 经过清洗的零部件，除中心导杆需涂上微量的钟表油 外，其他零部件均不得涂油； 2应保持弹击拉簧前端钩入拉簧座的原孔位； 3不得转动尾盖上已定位紧固的调零螺钉； 4不得自制或更换零部件。

3.2混凝土超声波检测仪器

3.2.1混凝土超声波检测仪应具有产品合格证和校准证书。 3.2.2混凝土超声波检测仪可采用模拟式和数字式。 3.2.3超声波检测仪应符合现行行业标准《混凝土超声波检测 仪》JG/T5004的规定民政标准，且计量检定结果应在有效期内。

3.2.1混工超户波检测仅应其有产品合格证和校准证书。

1应具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 2声时最小分度值应为0.1us； 3 应具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统； 4接收放大器频响范围应为10kHz～500kHz，总增益不应 小于80dB，信噪比为3：1时的接收灵敏度不应大于50uV； 5超声波检测仪的电源电压偏差在额定电压的士10%的范 围内时，应能正常工作； 6连续正常工作时间不应少于4h。 3.2.5模拟式超声波检测仪除应符合本规程第3.2.4条的规定 外，尚应符合下列规定： 1应具有手动游标和自动整形两种声时测读功能； 2数字显示应稳定，声时调节应在20us～30us范围内，

连续静置1h数字变化不应超过士0.2us。

5.2.0数子式超户波检测 心 外，尚应符合下列规定： 1应具有采集、储存数字信号并进行数据处理的功能； 2应具有手动游标测读和自动测读两种方式，当自动测读 时，在同一测试条件下，在1h内每5min测读一次声时值的差 异不应超过±0.2μS; 3自动测读时，在显示器的接收波形上，应有光标指示声 时的测读位置。 3.2.7超声波检测仪器使用时的环境温度应为0℃～40℃。 3.2.8 换能器应符合下列规定： 1 换能器的工作频率应在50kHz～100kHz范围内； 2 换能器的实测主频与标称频率相差不应超过士10%。 3.2.9 超声波检测仪在工作前，应进行校准，并应符合下列 规定： 应按下式计算空气中声速计算值（uk）：

3.2.10超声波检测仪应至少每年保养一

4.1.1使用回弹仪、混凝土超声波检测仪进行工程检测的人员， 应通过专业培训，并持证上岗。 4.1.2检测前宜收集下列有关资料： 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称； 2 结构或构件的部位、名称及混凝土设计强度等级： 3水泥品种、强度等级、砂石品种、粒径、外加剂品种、 掺合料类别及等级、混凝土配合比等； 4 混凝士浇筑日期、施工工艺、养护情况及施工记录； 5 结构及现状； 6检测原因。 4.1.3当按批抽样检测时，同时符合下列条件的构件可作为同 批构件： 1 混凝士设计强度等级、配合比和成型工艺相同； 2 混凝土原材料、养护条件及龄期基本相同； 3构件种类相同； 4在施工阶段所处状态相同。 4.1.4对同批构件按批抽样检测时，构件应随机抽样，抽样数 量不宜少同批构件的30%，且不宜少于10件。当检验批中构 牛数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑结构 检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不宜 少于10件，并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344进行检测批混凝土的强度推定。

4.1.1使用回弹仪、混凝土超声波检测仪进行工程检测的 应通过专业培训，并持证上岗。

.2检测前宜收集下列有关

量不宜少丁同批构件的30%，且不宜少于10件。当检验批 牛数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑 检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数 少于10件，并应按现行国家标准《建筑结构检测技术 GB/T50344进行检测批混凝土的强度推定。

1.1.5测区布置应符合下列知

检测时应在构件上均勾布置测区，每个构件上的测区数

不应少于10个； 2对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0. 3m 的构件，其测区数量可减少，但不应少于5 个。

4.1.6构件的测区应符合下列规定：

1测区应布置在构件混凝土浇筑方向的侧面，并宜布置在 构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时， 也可布置在同一可测面上；在构件的重要部位及薄弱部位应布置 测区，并应避开预理件； 2相邻两测区的间距不宜天于2m；测区离构件边缘的距离 不宜小于100mm； 3测区尺寸宜为200mm×200mm； 4测试面应清洁、平整、于燥，不应有接缝、饰面层、浮 浆和油垢；表面不平处可用砂轮适度打磨，并擦净残留粉尘。 4.1.7结构或构件上的测区应注明编号，并应在检测时记录测 区位置和外观质量情况

石子上。同一测点应只弹击一次，相邻两测点的间距 30mm；测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于100mm

元剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹 下式计算，其结果作为该测区回弹值的代表值：

式中: R 测区回弹代表值，精确至0.1； R：一第i个测点的有效回弹值。

4.3.1采用超声回弹综合法检测时，应在回弹测试完毕的测区 为进行超声测试。每一测区应布置3个测点。超声测试宜优先 采用对测，当被测构件不具备对测条件时，可采用角测和单面 平测。

4.3.3声时测量应精确至0.1us，超声测距测量应精确至1mm， 且测量误差应在超声测距的1%之内。声速计算应精确至 0. 01km/s。

土中声速代表值应为该测区中3个测点的平均声速值，并 下式计算：

5.0.1本规程给出的强度换算公式适用于配制强度

C50～C100的混凝土，且混凝土应符合下列规定： 1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定； 2砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定； 3应自然养护； 4龄期不宜超过900d。 5.0.2结构或构件中第i个测区的混凝土抗压强度换算值应按 本规程第3章的规定，计算出所用检测方法对应的测区测试参数 代表值，并应优先采用专用测强曲线或地区测强曲线换算取得。 专用测强曲线和地区测强曲线应按本规程附录C的规定制定 5.0.3当无专用测强曲线和地区测强曲线时，可按本规程附录 D的规定，通过验证后，采用本规程第5.0.4条或第5.0.5条给 出的全国高强混凝土测强曲线公式，计算结构或构件中第i个测 区混凝士抗压强度换算值。 5.0.4当采用回弹法检测时，结构或构件第i个测区混凝土强 度换算值，司按本规程附录A或附录B查表得出。 5.0.5当采用超声回弹综合法检测时，结构或构件第i个测区 混凝土强度换算值，可按下式计算，也可按本规程附录查表 得出：

feu; = 0. 117081v0. 539038 R1.33947

5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根据各

5.0.6结构或构件的测区混凝土换算强度平均值可根据各测区 的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算 强度标准差。平均值和标准差应按下列公式计算：

武中：mra 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的平均值 (MPa)，精确至0.1MPa; Su 结构或构件测区混凝土抗压强度换算值的标准差 (MPa)，精确至0.01MPa; 测区数。对单个检测的构件，取一个构件的测区 n 数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之 总和，

5.0.7当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异或曲线没 有经过验证时，应采用同条件标准试件或直接从结构构件测区内 钻取混凝土芯样进行推定强度修正，且试件数量或混凝土芯样不 应少于6个。计算时，测区混凝土强度修正量及测区混凝士强度 换算值的修正应符合下列规定： 1修正量应按下列公式计算：

式中:Atot 测区混凝土强度修正量（MPa），精确到0.1MPa; fcor,i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度； fcu,i 第i个同条件混凝土标准试件的抗压强度； fcu,i 对应于第i个芯样部位或同条件混凝土标准试件 的混凝土强度换算值：

feu,i1 = feu,io + Aror

fcu,e = fcu,min

式中：fcu,min 结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算值 (MPa)，精确至0.1MPa。 2当该结构或构件测区数不少于10.个或按批量检测时，应 按下式计算：

5.0.9对按批量检测的结构或构件，当该批构件混凝土强度标 准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测： 1该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值（m.）不大 于50.0MPa，且标准差（sc）大于5.50MPa; 2该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值（mz）大于 50.0MPa，且标准差（src）大于6.50MPa

U.1 检测报告应后息元整、齐全，开包括下列内谷： 1 工程名称； 2 工程地址； 3 委托单位； 4 设计单位； 5 监理单位 6 施工单位； 7 检测部位； 8 混凝土浇筑日期； 9 检测原因； 10 检测依据； 11 检测时间； 12 检测仪器； 13 检测结果； 14 报告批准人、审核人和主检人签字； 15 出具报告日期； 16 检测单位公章。 0.2 检测报告宜采用本规程附录F的格式，并可增加所检测 件平面分布图。

附录A采用标称动能4.5J回弹仪

A.0.2采用标称动能为4.5J回弹仪时，结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表A.0.2直接查得。

1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，f品，为测区混凝土强度换算值； 3表中数值是根据曲线公式fc：=一7.83+0.75R+0.0079R计算得出，

附录B采用标称动能5.5J回弹仪

B.0.1标称动能为5.5J的回弹仪应符合下列规定： 1水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称动能 应为5.5J； 2在配套的洛氏硬度为HRC60土2钢砧上，回弹仪的率定 值应为83士1。 B.0.2采用标称动能为5.5J回弹仪时，结构或构件的第i个测 区混凝土强度换算值可按表B.0.2直接查得。

续表 B. 0. 2

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，u，为测区混凝土强度换算值 3表中数值根据曲线公式f.;=2.51246R0.889计算。

注：1表内未列数值可用内插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R为测区回弹代表值，u，i为测区混凝土强度换算值 3表中数值根据曲线公式f.=2.51246R0.889计算。

附录C建立专用或地区高强混凝土

C.0.1混凝土应采用本地区常用水泥、粗骨料、细骨料，并应 按常用配合比制作强度等级为C50～C100、边长150mm的混凝 土立方体标准试件。 C.0.2试件应符合下列规定： 1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的 规定； 2每个强度等级的混凝士试件数宜为39块，并应采用同一 盘混凝土均匀装模振捣成型； 3试件拆模后应按“品”字形堆放在不受日晒雨淋处自然 养护； 4试件的测试龄期宜分为7d、14d、28d、60d、90d、 180d、365d等; 5对同一强度等级的混凝土，应在每个测试龄期测试3个 试件。 C.0.3试件的测试应按下列步骤进行： 1试件编号：将被测试件四个浇筑侧面上的尘土、污物等 擦拭于净，以同一强度等级混凝土的3个试件作为一组，依次 编号； 2选择测试面，标注测点：在试件测试面上标示超声测点， 并取试块浇筑方向的侧面为测试面，在两个相对测试面上分别标 出相对应的3个测点（图C.0.3）； 3测量试件的超声测距：采用钢卷尺或钢板尺，在两个超 声测试面的两侧边缘处对应超声波测点高度逐点测量两测试面的 垂直距离（11、12、13），取两边缘对应垂直距离的平均值作为测点

的超声测距值； 4测量试件的声时值：在试件两个测试面的对应测点位置 涂抹耦合剂，将一对发射和接收换能器耦合在对应测点上，并始 终保持两个换能器的轴线在同一直线上，逐点测读声时（t1、t2、 t3）； 5计算声速值：分别计算3个测点的声速值（U），并取3 个测点声速的平均值作为该试件的混凝土中声速代表值（）：

图C.0.3声时测量测点布置示意 一超声测点；2一回弹测点；3一混凝土浇筑面

6测量回弹值：先将试件超声测试面的耦合剂擦拭干净， 再置于压力机上下承压板之间，使另外一对侧面朝向使于回弹测 试的方向，然后加压至60kN～100kN，并保持此压力；分别在 试件两个相对侧面上按本规程第4.2.2条规定的水平测试方法各 测8点回弹值，精确至1；剔别除3个最大值和3个最小值，取余 下10个有效回弹值的平均值作为该试件的回弹代表值R，计算 精确至0.1； 7抗压强度试验：回弹值测试完毕后，卸荷将回弹测试面 放置在压力机承压板正中，按现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的规定速度连续均匀加荷至破 坏；计算抗压强度实测值fcu，精确至0.1MPa。

1数据整理：将各试件测试所得的声速值（）、回弹值 （R）和试件抗压强度实测值（fcu）汇总； 2回归分析：得出回弹法或超声回弹综合法测强曲线公式： 3误差计算：测强曲线的相对标准差（e）应按下式 计算：

式中： e一 相对标准差； fcu,i一—第i个立方体标准试件的抗压强度实测值（MPa); fcu,i一一第i个立方体标准试件按相应检测方法的测强曲线 公式计算的抗压强度换算值（MPa）。 C.0.5所建立的专用或地区测强曲线的抗压强度相对标准差 （e）应符合下列规定： 1超声回弹综合法专用测强曲线的相对标准差（er）不应 大于12%; 2超声回弹综合法地区测强曲线的相对标准差（e）不应 大于14%; 3回弹法专用测强曲线的相对标准差（er）不应大 于14%； 4回弹法地区测强曲线的相对标准差（er）不应大 于17%。 C.0.6建立专用或地区高强混凝土测强曲线时 拉伸强度测试标准，可根据测强曲 线公式给出测区混凝土抗压强度换算表。 C.0.7测区混凝土抗压强度换算时，不得在建立测强曲线时的

标准立方体试件强度范围之外使用，

附录D测强曲线的验证方法

D.0.1在采用本规程测强曲线前，应进行验证。 D.0.2回弹仪应符合本规程第3.1节的规定，超声波检测仪应 符合本规程第3.2节的规定。 D.0.3测强曲线可按下列步骤进行验证： 1根据本地区具体情况，选用高强混凝土的原材料和配合 比，制作强度等级C50～C100，边长为150mm混凝土立方体标 准试件各5组，每组6块，并自然养护； 2按7d、14d、28d、60d和90d，进行欲验证测强曲线对 应方法的测试和试件抗压试验； 3根据每个试件测得的参数，计算出对应方法的换算强度； 4根据实测试件抗压强度和换算强度，按下式计算相对标 准差（e）：

(feui—1 X 100% er

式中：er 相对标准差； fcu.i 第i个立方体标准试件的抗压强度实测值（MPa）； fcu, 第i个立方体标准试件按相应的检测方法测强曲线 公式计算的抗压强度换算值（MPa）。 5当er小于等于15%时，可使用本规程测强曲线；当er 大于15%，应采用钻取混凝土芯样或同条件标准试件对检测结 果进行修正或另建立测强曲线； 6测强曲线的验证也可采用高强混凝土结构同条件标准试 件或采用钻取混凝土芯样的方法，按本条第1～5款的要求进行： 试件数量不得少于30个。

附录E超声回弹综合法测区混凝土强度换

阻燃标准超声回弹综合法测区混凝土强度