d一反力支撑圆环内径

3.0.1对新建工程，在正常情况下混凝士强度的检验与评定应 按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107执行。当需 要推定既有建筑的混凝土强度时，可按本规程进行检测，检测结 果可作为评价混凝士强度的依据。 3.0.2当混凝土表层与内部的质量有明显差异时，应将表层混 凝士清除干净后方可进行检测。 3.0.3检测前宜具备下列资料： 1工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位 名称； 2 被检测构件名称、混凝士设计强度等级及施工图纸： 3 粗骨料品种、最大粒径； 4 混凝土浇筑和养护情况以及混凝土的龄期： 5 混凝土试块强度资料以及相关的施工技术资料； 6 检测原因。 3.0. 4 采用后锚固法进行检测的人员均应通过专项培训并考核 合格。 3.0.5现场检测作业应遵守有关安全环保规定。 3.0.6有条件的单位或地区可制定专用测强曲线或地区测强曲 线，计管湿凝土强度换管值时应依次优先选用专用测强曲线地

线，计算混凝土强度换算值时应依次优先选用专用测强曲线、地 区测强曲线和本规程统一测强曲线。专用和地区测强曲线的制定 方法应符合本规程附录A的规定。

4.1.1后锚固法试验装置应由拔出仪、锚固件、钻孔机、定位 圆盘及反力支承圆环等组成。 4.1.2后锚固法试验装置应具有产品合格证，拔出仪应具有法 定计量机构的校准合格证书。 4.1.3后锚固法试验装置的反力支承圆环内径应为120mm，外 径应为135mm，高度应为50mm，上壁厚应为15mm，允许误差 均应为土0.1mm；锚固深度应为（30土0.5）mm，锚固件?图 4.1.3）尺寸允许误差应为士0.1mm。反力支承圆环和锚固件应

水利图纸、图集采用屈服强度不小于355MPa的金属材料制作。

4.2.1拔出仪应由加荷装置和测力装置两部分组成。

4.2.1拨出仪应由加何装置和测力装置两部分组成。 4.2.2 拨出仪应具备以下技术性能： 1 工作最大拨出力应在额定拔出力的（20～80）%范围以内： 2 工作行程不应小于6mm； 允许示值误差应为仪器额定拔出力的土2%； 4 测力装置应具有峰值保持功能 4.2.3 当遇有下列情况之一时，拔出仪应送法定计量机构校准： 1 新拔出仪启用前； 经维修后； 3 出现异常时； 4 超过校准有效期限（有效期限为一年）； 5遭受严重撞击或其他损害。

4.3.1钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄 壁空心钻宜有水冷却装置。 4.3.2钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。

壁空心钻宜有水冷却装置

.4.1锚固胶性能指标应符合表4.4.1的规定。

4.4.1锚固胶性能指标应符合表 4.4.1 的

表4.4.1锚固胶性能

注：表中的性能指标均为平均值

4.5.1定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。 4.5.2定位圆盘（图4.5.2）应能保证锚固件垂直于混凝土表 面并可确定锚固深度。

4.5.1定位圆盘宜设有注胶孔、排气孔和持压漏斗。

面并可确定锚固深度。

5.1.1检测混凝土强度可采用以下两种方式：

.1.1检测馄 1单个检测：适用于单个构件的检测，其检测结果不得扩 大到未检测的构件或范围： 2抽样检测：同一检测批构件总数不应少手9个，否则， 应按单个检测。 5.1.2抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应 符合表 5. 1. 2 的规定。

表5.1.2随机抽测构件最小数量

5.1.3测点布置应符合下列规定：

1每一构件应均勾布置3个测点，最大拔出力或最小拔出 力与中间值之差大于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附 近再加测2个测点； 2测点应优先布置在混凝土浇筑侧面，混凝土浇筑侧面无 法布置测点时，可在混凝土浇筑顶面布置测点，布置测点前，应 清除混凝土表层浮浆，如混凝土浇筑面不平整时，应将测点部位 混凝土打磨平整： 3相邻两测点的间距不应小于300mm，测点距构件边缘不 应小于150mm； 4测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位，且后锚固法破坏体

5.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直。

5.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直 5. 2. 2月 成孔尺寸应符合下列规定：

5.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持

6.2.2 成孔尺寸应符合下列规定： 1 钻孔直径应为（27土1)mm； 2 钻孔深度应为（45士5)mm

钻孔直径应为（27土1）mm 2 钻孔深度应为(45±5)mm

5.3.1钻孔完毕后，应清除孔内粉尘。当采用金刚石薄壁空心 钻钻孔时，应使孔壁清洁、干燥。

钻钻孔时，应使孔壁清洁、干燥。 5.3.2应将定位圆盘与锚固件连接后注射锚固胶。待锚固胶固 化后，方可进行拔出试验

5.4.1拔出试验过程中，施加拔出力应连续、均匀，其速度应 控制在(0.5～1.0)kN/s。 5.4.2施加拨出力至拨出仪测力装置读数不再增加为止，记录 极限拨出力，精确至0.1kN。 5.4.3后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。 5.4.4当后锚固法试验出现下列异常情况之一时，应作详细记 录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。 1’后锚固法破坏体呈非完整锥体破坏状态； ·2后锚固法破坏体的锥体破坏面上，有显著影响检测精度 的缺陷或异物； 3反力支承圆环外混凝土出现裂缝。 5.4.5后锚固法检测后，应及时对检测造成的构件破损部位进 行有效修补。

5.4.3后锚固法试验时，应采取有效措施防止试验装置脱

6.1测点混凝土强度换算值

fsu.i = 2. 1667P; +1. 8288

式中fcu.i 混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa； P；一—拔出力（kN)，精确至0.1kN。

式中：fcu，i 混凝士强度换异值（ （va，用 P；一一拔出力（kN)，精确至O.1kN。 6.1.2本规程统一测强曲线适用于符合下列条件的混凝土： 1符合普通混凝土用材料且粗骨料为碎石，其最大粒径 大于40mm; 2抗压强度范围为（10～80）MPa; 3采用普通成型工艺； 4自然养护14d或蒸气养护出池后经自然养护7d以上。

6. 1. 2 本规程统

fcu,i=feu,i+Af fcor.m

6.3.1单个构件的拨出力计算值确定应符合下列规定： ·1当构件3个拔出力中的最大和最小值与中间值之差均小 于中间值的15%时，应取最小值作为该构件拔出力计算值； 2当按本规程第5.1.3条第1款加测时，加测的2个拨出 力应和最小拨出力一起取平均值，再与前一次的拨出力中间值比 较，取较小值作为该构件的拔出力计算值。 6.3.2根据单个构件拔出力计算值，应按本规程6.1.1条计算 其强度换算值，并应将此强度换算值作为单个构件混凝土强度推 定值。

6.4.2.检测批混凝土的强度平均值、标准差，应按下列公式 计算：

Z fcu,i mfeu n2 Sfeu n2

至 0. 1MPa。 6.4.4由钻芯，修正方法确定检测批的混凝土强度推定值时， 应采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按本规程第6.4.3 条规定的方法确定。 6.4.5抽样检测时，检测批混凝土强度标准差限值应控制在表 6.4.5的范围内，否则，应按本规程第6.4.6条的要求进行 处理，

4.4由钻芯，修正方法确定检测批的混凝土强度推定值 采用修正后的样本算术平均值和标准差，并按本规程第6. 规定的方法确定。

茶规定的万法确定。 6.4.5抽样检测时，检测批混凝土强度标准差限值应控制在表 6.4.5的范围内，否则，应按本规程第6.4.6条的要求进行 处理，

表6.4.5检测批混凝土强度标准差限值

6.4.6当不能满足本规程第6.4.5条要求时，应在分析原因的 基础上采取下列措施，并在检测报告中注明： 1应分析施工条件及检测结果，重新划分检测批： 2当采取上述措施仍不能满足要求或无条件采取上述措施 时，宜按本规程第6.3节提供单个检测的结果

A. 0.1 采用的后锚固法试验装置应符合本规程第4章 要求。

要求。 A.0.2制定专用测强曲线的混凝土试块应采用与被检测混凝土 相同的原材料和成型养护工艺制作；制定地区测强曲线的混凝士 试块应采用本地区常用原材料和成型养护工艺制作。混凝土用水 泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，混 凝土用砂、石应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及 检验方法标准》JG52的规定，混凝土搅拌用水应符合现行行 业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定

A.0.2制定专用测强曲线的混凝土试块应采用与被检测混凝土

1制定专用测强曲线时应根据使用要求按最佳配合比设计 不少于5个强度等级，每一强度等级每一龄期应制作不少于6组 后锚固法试件，每组应由3个150mm立方体试块和至少可布置 5个测点的混凝士试件组成； 2制定地区测强曲线时应按最佳配合比设计不少子8个强 度等级，每一强度等级每一龄期每一有代表性区域应制作不少于 6组后铺固法试件，每组应由3个150mm立方体试块和至少可 布置5个测点的混凝土试件组成； 3每组混凝土试件和相应的立方体试块应采用同批混凝土 同一龄期混凝土试件和立方体试块应在同一天内成型完毕； 4在成型后的第二天，应将立方体试块移至与混凝土试件 相同的条件下养护，立方体试块拆模日期应与混凝土试件的拆模 日期相同，

A.0.4拔出试验应按下列规定进行：

1拔出试验测点宜布置在混凝土试件的浇筑侧面：

2在每一混凝士试件上应进行5个拨出试验，取平均值为 该试件的拨出力计算值Pm，精确至0.1kN： 3同条件制作的3个150mm立方体试块，应按现行国家标 准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行立方 体试块抗压强度试验，得到试块的立方体抗压强度值fcu，精确 至 0. 1MPa。

A.0.5专用和地区测强曲线的计算应符合下列规定

1专用测强曲线：平均相对误差应为士10.0%，相对标准 差不应大于12.0% 2地区测强曲线：平均相对误差应为士12.0%，相对标准 差不应大于 15.0%

1专用测强曲线：平均相对误差应为士10.0%，相对 差不应大于12.0%； 2地区测强曲线：平均相对误差应为士12.0%，相对 不应大于 15. 0%

附录B测点混凝土强度换算表

表B测点混凝士强度换算表

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”。

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144 《混凝十结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 《通用硅酸盐水泥》GB175 《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》GB/T2567 《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314 10 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 1 《混凝土用水标准》JGJ63

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008 《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144 《混凝十结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292 《通用硅酸盐水泥》GB175 《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》GB/T2567 《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG 《混凝土用水标准》JGJ63

3.0.1本规程的混凝王检测方法适用于新建工程非正常验收的 混凝土强度检测和既有建筑的混凝土强度检测。在正常情况下 混凝土强度的检验与评定应按国家现行标准《混凝士土结构工程施 工质量验收规范》GB50204及《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107执行。但是，在下列情况时，可按本规程进行检测 及推定混凝土强度，并作为评价混凝土质量的依据。 1混凝土试块与结构的混凝土质量不一致或对试块检验结 果有怀疑时； 2供试验用的混凝土试块数量不足时： 3待改建或扩建的旧结构物需要推定其混凝土强度时； 4其他需要检测、推定混凝士强度的情况 3.0.2后镭固法检测混凝土强度技术是通过测定混凝土表层 30mm范围内后锚固法破坏体的拔出力：根据拔出力推定构件的 混凝土抗压强度，因此，采用后锚固法检测混凝土强度时，要求 被检测混凝土表层与内部质量一致。当混凝土表层与内部质量有 明显差异时，应根据情况采取适当措施后方可进行检测。例如， 遭受冻害、化学腐蚀、火灾及高温等损伤属于表层范围内时，应 将受损伤混凝十清除干净后进行检测， 3.0.3现场工程检测之前，应进行必要的资料准备，尽可能的 全面了解有关原始记录和资料，为正确选择检测方案和推定混 强度打下基础。 3.0.6我国地域辽阔，气候差别很大，混凝土材料种类繁多， 施工和管理水平参差不齐。因此，有条件的单位或地区宜制定专 用测强曲线或地区测强曲线。专用测强曲线精度优于地区测强曲 线，地区测强曲线精度优于本规程统一测强曲线。为提高后锚固

法检测混凝十抗压强度技术的检测精度，使用时应按上述顺序依 次优先选用测强曲线。专用或地区测强曲线应通过地方建设行政 主管部门组织的审香和批准后方可使用。

4.1.2后铺固法试验装置的制造质量及拨出仪测力装

精度直接关系到后锚固法检测混凝土强度的精度，因此规定了试 验装置应具有产品合格证，拨出仪应具有法定计量机构的校准合 格证书。

4.1.3后锚固法检测混凝土强度试验过程中，其破坏体呈

四种破坏形式（图1）：

四种破坏形式（图1）： （a）锚固件拔断； （b）混凝士完整锥体破坏。后锚固法破坏体表面直径等于 反力环内径竣工资料，破坏体高度等于锚固深度； （c）锚固件拔脱破坏； （d）混凝土锥体及胶体粘结联合破坏。后锚固法破坏体高 度小于锚固深度

图1后错固法破坏体破环形式

理论和试验研究表明：在锚固件尺寸确定的情况下，后锚固 法破环体的破环形式主要与混凝土强度、反力支撑圆环内径、锚 固深度、锚固胶的性能、孔壁状况等因素有关。混凝土破坏体高 度随着锚固深度、混凝土强度的提高而减小，随着反力环直径的

减小而减小。本规程的基本原理是选择适当的试验装置和试验参 数，使后锚固法破坏体呈混凝土完整锥体破坏状态。经过理论研究 和试验分析，规程编制组确定了正文要求的试验装置和试验参数。

4.2.2拔出仪的工作行程是根据在后锚固试验过程中，混凝土 的挤压、压缩变形及开裂分离变形的总和确定的。 在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力，拔出仪测力装 置应具备峰值保持功能

4.3.1、4.3.2钻孔时，如操作不当毕业设计，可能使成孔直径偏大或倾 斜。为保证钻孔与混凝土表面垂直，并且钻孔一次到位，钻孔机 宜具有能控制垂直度及深度的固定装置

4.4.1本条规定了锚固胶的性能指标。当锚固胶性能低于本规 程的要求时，后锚固法破坏体可能出现锚固件拔脱破环、混凝士 锥体及胶体粘结破坏等异常情况，不能保证检测精度。当环境温 宴或其他因素导致拨出试验时锚固胶固化不充分、实际强度偏低 等情况时，可采取电加热、红外线加热、延长固化时间等措施使 其充分固化，以避免出现异常情况。

4.5.1、4.5.2定位圆盘能够实现水平方向锚固孔中的铺固胶无 漏填，同时保证锚固件垂直于混凝土试件表面。定位圆盘设有与 圆盘排气孔连通的持压漏斗。定位圆盘粘结固定在混凝土表面 后，自底部圆盘注胶孔注射锚固胶，注胶速度应均匀缓慢，使孔 内空气能够从持压漏斗中排净，要求锚固胶在持压漏斗中的液面 高度超过钻孔的孔壁最上边缘，以保证注胶饱满。