3.2.1电磁感应法钢筋探测仪（以下简称钢筋探测仪）和雷达 仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为 10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为士1mm，钢 筋间距检测的允许误差为士3mm。

3.2.2钢筋探测仪的校准应按本规程附录B的规定进行，

仪的校准应按本规程附录C的规定进行。正常情况下，钢筋探 测仪和雷达仪校准有效期可为一年。发生下列情况之一时，应对 钢筋探测仪和雷达仪进行校准： 1新仪器启用前； 2 检测数据异常装饰标准规范范本，无法进行调整； 3经过维修或更换主要零配件

3.3钢筋探测仪检测技术

3.1钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中钢筋的 混凝土保护层厚度。

3.3.1钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中钢筋的间距 和混凝土保护层厚度， 3.3.2检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头 应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点 状态。

3.3.3进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状沉

，应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的 要求。探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示亻 ，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置作好标 安上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出

1首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被 则钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和 绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋 的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的混凝士保护层厚 度检测值。 2．当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进 行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿 的方法验证。 注：大多数钢筋探测仪要求钢筋公称直径已知方能准确检测混凝土保 拉尼恒库业时险 仁汉里

应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测 则结果不应产生干扰，表面应光滑平整，其各方向厚度值偏 立大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。

3.3.6钢筋间距检测应按本规程第3.3.3条的规定进

检测范围内的设计间距相同的连续相钢筋逐一标出，并应逐个 量测钢筋的间距

且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采 用钻孔、剔凿等方法验证。 1，认为相邻钢筋对检测结果有影响； 2 钢筋公称直径未知或有异议； 34 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异

3.4.1雷达法宜用于结构及构件中钢筋间距的大面积

3.4.1雷达法直用于结构及构件中钢筋间距的大面积扫描检测； 当检测精度满足要求时，也可用于钢筋的混凝土保护层厚度 检测。

天线应沿垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描，应根据钢角 射波位置来确定钢筋间距和混凝土保护层厚度检测值

且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采 用钻孔、剔凿等方法验证。 1认为相钢筋对检测结果有影响； 2 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供 参考； 3 混凝土含水率较高：

.1钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：

3.5.1钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按

武中cm. 第i测点混凝土保护层厚度平均检测值，精确

至1mm; ci、c2一一 第1、2次检测的混凝土保护层厚度检测值，精确 至 1mm; Ce 混凝土保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的混 凝土保护层厚度实测验证值减去检测值，精确 至 0. 1mm; co探头垫块厚度，精确至0.1mm；不加垫块时 Co一0。 .2检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结 当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可 出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均 包：

3.5.2检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结 果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可 给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均 间距：

式中Smi 钢筋平均间距，精确至1mm； S; 第i个钢筋间距，精确至1mm

4.1.1＇应采用以数字显示示值的钢筋探测仪来检测钢筋公称直 径，钢筋探测仪及检测应符合本规程第3.1节和第3.2节的 要求

4.1.2对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许 误差为士1mm。当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测结 里为准

4.1.2对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测充许

4.2.1 检测的准备应按本规程果 4.2.2钢筋探测仪的操作应按本规程第3.3节的要求进行。 4.2.3钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、 剔凿的方法进行，钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢 筋的30%且不应少于3处（当实际检测数量不到3处时应全部 选取）。钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺， 量测精度应为0.1mm。 4.2.4实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋 产品标准查出对应的钢筋公称直径。 4.2.5当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径 之差大于1mm时，应以实测结果为准。 4.2.6应根据设计图纸等资料，确定被测结构及构件中钢筋的 排列方向，并采用钢筋探测仪按本规程第3.3节的要求对被测结 构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。

4.2.7被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周边的 其他钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头及绑丝。在定位 的标记上，应根据钢筋探测仪的使用说明书操作，并记录钢筋探 测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次，第2次检测 时探头应旋转180°，每次读数必须一致。 4.2.8对需依据钢筋湿凝保护层厚度值夹检测钢馅称古亿

的仪器，应事先钻孔确定钢筋的混凝士保护层厚度

5.1.1本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结 构件中钢筋的锈蚀性状，不适用于带涂层的钢筋以及混凝工 水和接近饱水的构件检测

5.1.1本章适用于采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及

构件中钢肋的 水和接近饱水的构件检测。 5.1.2钢筋的实际锈蚀状况宜进行剔凿实测验证。 5.1.3 钢筋半电池电位的检测结果可按本规程附录A中表

5.2.1检测设备应包括半电池 电位法钢筋锈蚀检测仪（以下 简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋 探测仪等，钢筋探测仪的技术 要求应符合本规程第3章相关 规定。

5.2.2钢筋锈蚀检测仪应由铜

5.2.3饱和硫酸铜溶液应采用

.2.3饱和硫酸铜溶液应采用

5.2.3饱和硫酸铜溶液应采用 分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于 蒸馏水中制备。应使刚性管的 底部积有少量未溶解的硫酸铜 结晶体，溶液应清澈且饱和。

5.2.4半电池的电连接垫应

先浸湿，多孔塞和混凝士构件表面应形成电通路

5.2.5电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不 宜小于1000mV。在满量程范围内的测试允许误差为土3%。 5.2.6用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其 总长度不宜超过150m、截面面积宜大于0.75mm，在使用长度 内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV

5.3钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准

5.3.1钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、铜棒和多 孔塞，并应密闭盖好多孔塞。 5.3.2铜棒可采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗 干净。不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。 53磁酸铜游

5.3.3硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘

5.4钢筋半电池电位检测技术

4.1在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不 于5m×5m，并应按确定的位置编号。每个测区应采用矩阵 行、列)布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm 00mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测，

4.2当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时，应清除绝缘涂 质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或 刷打磨，并应将粉尘等杂物清除

4.3导线与钢筋的连接应按下列步骤进行，

导线与钢筋的连接应按下列

1采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当位置 剔凿出钢筋； 2导线一端应接于电压仪的负输人端，另一端应接于混凝 土中钢筋上； 3连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢

通路。 5.4.4导线与半电池的连接应按下列步骤进行： 1连接前应检查各种接口，接触应良好； 2导线一端应连接到半电池接线插头上，另一端应连接到 电压仪的正输人端。 5.4.5测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入适量 （约2%）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面 喷酒洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合。 5.4.6半电池检测系统稳定性应符合下列要求： 1在同一测点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差 值应小于10mV； 2在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的 电位差值应小于20mV。 5.4.7半电池电位的检测应按下列步骤进行： 1测量并记录环境温度； 2应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点工，检测 并记录各测点的电位值； 3检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多 孔塞与混凝土表面应形成电通路； 4在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管 中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触； 5检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。 5.4.8当检测环境温度在（22士5）℃之外时，应按下列公式对 测点的电位值进行温度修正：

电位差值应小于z0mV 5.4.7半电池电位的检测应按下列步骤进行： 1测量并记录环境温度； 2应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点工，检测 并记录各测点的电位值； 3检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多 孔塞与混凝土表面应形成电通路； 4在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管 中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触； 5检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。 5.4.8当检测环境温度在（22士5）℃之外时，应按下列公式对 测点的电位值进行温度修正：

半电池电位法检测结果评判

5.1平电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测纟 构件中钢筋的锈蚀性状。

半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构 牛中钢筋的锈蚀性状。 宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电 可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值 电位等值线的最大间隔宜为100mV，如图5.5.2所示。

值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等 。电位等值线的最大间隔宜为100mV，如图5.5.2所示

5.3当采用平电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据 5.3进行判断。

5.5.3进行判断。

表5.5.3半电池电位值评价钢筋锈蚀性状的判据

附录 A检测记录表A.0.1钢筋间距检测记录表可采用表A.0.1的格式。表A.0.1钢筋间距检测记录表第 页共页工程名称构件名称检测依据检测仪器设计配检测钢筋间距si(mm)验证值序号筋间距备注部位(mm)2356(mm)检测部位示意图备注校对：检测：记录：检测日期：年月814

A.0.2钢筋混凝土保护层厚度检测记录表可采用表A.0.2的格式。表A.0.2钢筋混凝士保护层厚度检测记录表第页共页工程名称构件名称检测依据检测仪器垫块厚度co（mm）保护层厚度检测值（mm）钢筋保护层钢筋公称检测第1次第2次序号厚度设计值直径备注部位检测值检测值平均值验证值(mm)(mm)cic2检测部位示意图备注校对：检测：记录：检测日期：年月日15

A.0.3钢筋公称直径检测记录表可采用表A.0.3的格式。表A.0.3·钢筋公称直径检测记录表第 页共劵页工程名称构件名称检测依据检测仪器检测结果（mm）设计配筋检测序号直径实测参数备注部位第1次第2次(mm)(检测部位示意图备注校对：检测：记录：检测日期：年月日16

A. 0. 4 钢筋半电池电位检测记录表可采用表A.0.4的格式

1.0.4钢筋半电池电位检测记录表

附录B电磁感应法钢筋探测仪的校准方法

B.1.1制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用 混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。宜优先采用混凝土材料，且 在混凝土龄期达到28d后使用。 B.1.2制作校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋 置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。试件表面应平整 钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置 深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂 直距离差应在0.5mm之内。 B.1.3校准的试件尺寸、钢筋公称直径和钢筋保护层厚度可根 据钢筋探测仪的量程进行设置，并应与工程中被检钢筋的实际参 数其本相同一钢笛问斯校准试件的制作可按本规程附录C管

钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的理置 深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂 直距离差应在0.5mm之内。 B.1.3校准的试件尺寸、钢筋公称直径和钢筋保护层厚度可根 据钢筋探测仪的量程进行设置，并应与工程中被检钢筋的实际参 数基本相同。钢筋间距校准试件的制作可按本规程附录C第 C.1.2条进行，

B.2校准项目及指标要求

B.2.1应对钢筋间距、混凝土保护层厚度和公称直径3个检测 项目进行校准。 B.2.2校准项目的指标应满足本规程第3.2.1条和第4.1.2条

B.2.1应对钢筋间距、混凝土保护层厚度和公称直径3 项目进行校准

.2.2校准项目的指标应满足本规程第3.2.1条和第4.1. 的要求。

B.3.1应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游 标卡尺量测两外露钢筋在各测试面上的实际保护层厚度值，取其 平均值，精确至 0. 1mm。

B.3.2 应采用游标卡尺量

B.3. 2 应采用游标卡尺量测钢筋，精确至 0. 1mm,并通

的钢筋产品标准查出其对应的公称直径。 B.3.3校准时，钢筋探测仪探头应在试件上进行扫描，并标记 出仪器所指定的钢筋轴线，应采用直尺量测试件表面钢筋探测仪 所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差。记录钢筋探 测仪指示的保护层厚度检测值。对于具有钢筋公称直径检测功能 的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测。

B.3.4钢筋探测仪检测值和实际量测值的对比结果均符合本

程附录第B.2节的要求时，应判定钢筋探测仪合格。当部分项 目指标以及一定量程范围内符合本规程附录第B.2节的要求时， 应判定其相应部分合格，但应限定钢筋探测仪的使用范围，并应 指明其符合的项自和量程范围以及不符合的项月和量程范围。 一 汽品能田

B.3.5经过校准合格或部分合格的钢筋探测仪，应注

的校准试件的钢筋牌号、规格以及校准试件材质

C.1.1应选择当地常用的原材料及强度等级制作混凝土板，并 宜采用同盘混凝土拌合物同时制作校正混凝土介电常数的素混凝 土试块，其大小应参考雷达仪说明书的要求。当试件较多时，校 准用混凝土板应和校正介电常数的试块逐一对应。 C.1.2混凝土板应采用单层钢筋网，宜采用直径为8～12mm 的圆钢制作，其间距宜为100～150mm，钢筋的混凝土保护层厚 度应覆盖15mm、40mm、65mm、90mm四个区段，每个混凝土 保护层厚度的钢筋网至少应有8个间距。钢筋两端应外露，其两 端混凝土保护层厚度差不应大于0.5mm，两端的间距差不应大 于1mm，否则应重新制作试件。也可根据工程实际制作相应的 试件。 C.1.3制作混凝土试件的原材料均不得含有铁磁性物质，试件 浇筑后7d内应浇水并覆盖养护，7d后采用自然养护，试件龄期

C.2校准项目及指标要求

应对钢筋间距和混凝土保护层厚度2个项目进行校准 校准项目的指标应满足本规程第3.2.1条的要求，

C.3.1校准过程中应避免外界的电磁干扰。 C.3.2 应先校正试件的介电常数，然后再进行雷达仪校准。 C.3.3在外露钢筋的两端，应采用钢卷尺量测6段钢筋间距内 的总长度，取平均值，并作为钢筋的实际平均间距。同时用游标

卡尺量测钢筋两外露端实际混凝土保护层厚度值，取具平均 C.3.4应根据雷达仪在试件上的扫描结果，标记出雷达仪 定的钢筋轴线，并应根据扫描结果计算钢筋平均间距及混凝 护层厚度检测值

C.3.4应根据雷达仪在试件上的扫描结果，标记出雷达仪所指 定的钢筋轴线，并应根据扫描结果计算钢筋平均间距及混凝土保 护层厚度检测值。 C.3.5当雷达仪检测值和实际量测值的对比结果均符合本规程 附录第C.2节的要求时，应判定雷达仪合格。当部分项自指标 以及一定量程范围内符合本规程附录第C.2节的要求时，·应判 定其相应部分合格，但应限定雷达仪的使用范围，并应指明其符 合的项目和量程范围以及不符合的项目和量程范围。

C.3.5当雷达仪检测值和实际量测值的对比结果均符

附录第C.2节的要求时，应判定雷达仪合格。当部分项目指标 以及一定量程范围内符合本规程附录第C.2节的要求时，·应判 定其相应部分合格，但应限定雷达仪的使用范围，并应指明其符 合的项目和量程范围以及不符合的项目和量程范围。

C.3.6经过校准合格或部分合格的雷达仪，应注明所采用的

，为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按执 行”或“应符合要求（规定）”。

钢筋间距和保护层厚度检测 27 一般规定 27 3. 1 3. 2 仪器性能要求 27 3.3 钢筋探测仪检测技术 27 28 3.4 雷达仪检测技术 3.57 检测数据处理 28 钢筋直径检测· 30 30 4.1 一般规定 4.2检测技术 30 钢筋锈蚀性状检测. 31 5.1 一般规定 31 5.2 仪器性能要求 · 31 5.3 钢筋锈蚀检测仪的保养、维护与校准 31 5.4 31 钢筋半电池电位检测技术 5. 5 半电池电位法检测结果评判· 32

1.0.1、1.0.2混凝土结构及构件通常由混凝土和置于混凝土内 的钢筋组成。钢筋在混凝土结构中主要承受拉力并赋予结构以延 性，补偿混凝土抗拉能力低下、容易开裂和脆断的缺陷，而混凝 土则主要承受压力并保护内部的钢筋不致发生锈蚀。因此，混凝 土中的钢筋直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。混凝土中的 钢筋已成为工程质量鉴定和验收所必检的项目，本规程的制定将 规范混凝土结构及构件中钢筋的现场检测技术及检测结果的评价 方法，提高检测结果的可靠性和可比性。 现行的较为成熟的检测内容主要有钢筋的间距、混凝土保护 层厚度、公称直径以及锈蚀性状。采用的方法主要有电磁感应法 钢筋探测仪、雷达仪和半电池电位法钢筋锈蚀检测仪

3钢筋间距和保护层厚度检测

3.1.1铁磁性物质会对仪器造成干扰，对于混凝土保护层厚度 的检测具有很大的影响。

的检测具有很大的影啊。 3.1.2钢筋在混凝土结构中属于隐蔽工程，检测前应充分了解 设计资料以及委托单位意图，有助于检测人员制订较为妥善的检 测方案，取得准确的检测结果。 3.1.3在对既有建筑进行检测时，构件通常具有饰面层，应将

设计资料以及委托单位意图，有助于检测人员制订较为妥者 测方案，取得准确的检测结果。

1.3在对既有建筑进行检测时，构件通常具有饰面层，应 面层清除后进行检测。对于设计和验收来说，需要检测的是 的混凝土保护层厚度，不清除饰面层难以得到准确的检测值

3.1.3在对既有建筑进行检测时，构件通常其有饰面层，

3.2.1现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204~2002附录E“结构实体保护层厚度检测”中，对钢 筋保护层厚度的检测误差规定不应大于1mm，考虑到通常混 凝土保护层厚度设计值以及现行验收规范所允许的实际施工误 差，因此提出10～50mm范围内其检测允许误差为1mm，多 数钢筋探测仪在此量程范围内是可以满足要求的。需要指出的 是，本条规定的是校准时的允许误差，在工程检测中的误差有 时会更大一一点。 3.2.2校准是为了保证仪器的正常工作状态和检测精度。仪器 的主要零配件包括探头，天线等

3.2.2校准是为了保证仪器的正常工作状态和检测精度。

3.3钢筋探测仪检测技术

预热可以使钢筋探测仪达到稳定的工作状态。对于电子 使用中难免受到各种干扰导致读数漂移，为保证钢筋探测

仪读数的准确，应时常检查钢筋探测仪是否偏离调零时的零点 状态。 3.3.3应根据设计图纸或者结构知识，了解所检测结构及构件 中可能的钢筋品种、排列方式，比如框架柱一般有纵筋、箍筋， 然后用钢筋探测仪探头在构件上预先扫描检测，了解其大概的位 置，以便于在进一步的检测中尽可能避开钢筋间的相互干扰。在 尽可能避开钢筋相互干扰并大致了解所检钢筋分布状况的前提 下，即可根据钢筋探测仪显示的最小保护层厚度检测值来判断钢 筋轴线，此步骤便完成了钢筋的定位。 3.3.4对于钢筋探测仪，其基本原理是根据钢筋对仪器探头所 发出的电磁场的感应强度来判定钢筋的大小和深度，而钢筋公称 直径和深度是相互关联的，对于同样强度的感应信号，当钢筋公 称直径较大时，其混凝土保护层厚度较深，因此，为了准确得到 钢筋的混凝土保护层厚度值，应该按照钢筋实际公称直径进行设 定。当2次检测的误差超过允许值时，应检查零点是否出现漂移 并采取相应的处理措施。 3.3.5当混凝土保护层厚度值过小时，有些钢筋探测仪无法进 行检测或示值偏差较大，可采用在探头下附加垫块来人为增大保 护层厚度的检测值。

仪读数的准确，应时常检查钢筋探测仪是否偏离调零时的零点 状态。

中可能的钢筋品种、排列方式，比如框架柱一般有纵筋、箍筋， 然后用钢筋探测仪探头在构件上预先扫描检测，了解其大概的位 置，以便于在进一步的检测中尽可能避开钢筋间的相互干扰。在 尽可能避开钢筋相互干扰并大致了解所检钢筋分布状况的前提 下，即可根据钢筋探测仪显示的最小保护层厚度检测值来判断钢 筋轴线，此步骤便完成了钢筋的定位

3.3.4对于钢筋探测仪重庆标准规范范本，

发出的电磁场的感应强度来判定钢筋的大小和深度，而钢筋公称 直径和深度是相互关联的，对于同样强度的感应信号，当钢筋公 称直径较大时，其混凝土保护层厚度较深，因此，为了准确得到 钢筋的混凝土保护层厚度值，应该按照钢筋实际公称直径进行设 定。当2次检测的误差超过允许值时，应检查零点是否出现漂移 并采取相应的处理措施。

行检测或示值偏差较大，可采用在探头下附加垫块来人为增大保 护层厚度的检测值。

3.4.1雷达法的特点是一一次扫描后能形成被测部位的断面图象紧固件标准，

3.4.1雷达法的特点是一次扫描后能形成被测部位的断面图象， 因此可以进行快速、大面积的扫描。因为雷达法需要利用雷达波 （电磁波的一种）在混凝土中的传播速度来推算其传播距离，而 雷达波在混凝土中的传播速度和其介电常数有关，故为达到检测 所需的精度要求，应根据被检结构及构件所采用的素混凝土，对 雷达仪进行介电常数的校正

当混凝土保护层厚度很小时，例如混凝土保护层厚度检