专业生产广生产的湿拌砂浆或干混砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定 的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用 地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2. 1.9 于混砂浆

K泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组

分，按一定比例，在专业生产广经计量、混合而成的混合物，它 需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用信息安全技术标准规范范本，

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可 直接使用的砂浆拌合物。

3.1.4砂浆供料系统应设有过滤装置，以对砂浆原材料

拌合物进行过滤，过滤网筛孔边长不应大于4.75mm，并应有技 术措施防止杂物再次混人过滤后的砂浆原材料或拌合物内。

3.1.6砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式

0.6MPa，螺杆式、挤压式及气动式可取0.5MPa

3.1.7砂浆输送泵宜配备手动卸料装置或具备反泵

具备安全保护功能，在输送系统超压时，设备应能自动卸 或自动停机。

3.1.8空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa， 不宜小于300L/min。

3.1.9管道组件应符合下列规定：

3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络 设备。

3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络

3.1.12喷涂系统的平均喷涂效率，可根据砂浆输送泵流量、容 积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：

积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：

1000QmvwA Sh : 6

(3. 1. 12)

及挤压式结构可取0.6～0.8，气动式结构可 取 0. 95; W 作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清 洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间 的情况确定，可取0.7～0.8； A一一材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘 附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取 0.90~0.98.

3.2.1设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应 距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。 3.2.2安装砂浆搅拌机和输送泵的场地应坚实平整，并宜为水 泥地面。泵体应固定牢靠，安放应平稳。 3.2.3砂浆搅拌机与过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅： 输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。

径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操 处。

2.5输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时 3应设防护支撑，

2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得 。，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上：不得安装 手架上。

3.2.7垂直输送距离超过20m日

3.2.9输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封 可靠，不得漏气。

4.1.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工 程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。 4.1.2喷涂设备应由专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员 应接受过岗位技能及安全培训，

应接受过岗位技能及安全培训

4.2.1 应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完 工程和设施进行防护

.2对基层的处理应符合下互

1基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除十净； 2应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的 水泥砂浆护角线； 3有分格缝时，应先装好分格条； 4根据基层材料特性提前进行润湿处理； 5当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施， 在不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加 强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4.2.3应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志 标筐一标饰主而应平救一关牢固附差王其尼上

标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。

1机械喷涂抹灰砂浆所用原材料除应符合现行国家标准 半砂浆》GB/T25181的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其

过1.18mm筛孔的颗粒不应少于60%； 2胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于0.20；对 现场拌制砂浆，不宜小于0.25。 4.3.2砂浆拌合物的性能指标应符合表4.3.2的要求

表4.3.2机械喷涂抹灰砂浆技术要求

4.3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。

3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌码 拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家标准 砂浆》GB/T25181的有关规定。

1预拌砂浆搅拌时间应符合现行国家标准《预拌砂 B/T 25181 的要求; 2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应 20s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求

GB/T 25181 的要求; 2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应小于 120s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求。 4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合现 行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定：运输时间 应符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在1.5h 内卸料施工。

4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能

亍行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；运输 符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在 内卸料施工。

4.4.1输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性 管道及接头密封性。 4.4.2作业前应按操作要求对喷涂系统各组成设备进行试运转。 连续试运转时间不应少于2min，如有异常，不得作业。 4.4.3砂浆泵送前，应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。润滑 浆游宜彩用体和比 的水泥成石旅净妝

4.4.4砂浆拌合物应在进入吸浆料斗前进行过滤，过

符合本规程3. 1.4 条的规定

泵送设备：使管内砂浆流动，并且其启动间隔时间不宜超过 10min，否则应立即清洗设备和管道。 4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时， 应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。

4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时 应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。

4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。 4.5.2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂 吸水性强的墙面

4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa～0.7MP

应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷 嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa～0.5MPa。

4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每

喷涂宽度宜为1.5m～2.0m，高度宜为1.2m～1.8m；如设计有 分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应次连续 完成。

闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在 关闭气管之后进行。

6.1砂浆喷涂量不足时，应及时补平。 6.2表层砂浆喷涂结束后，应及时进行面层处理，各工厂 切配合。

4.6.5·砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

4.6.5·砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

5.1.1机械喷涂砂浆性能和质量应符合本规程及现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。 5.1.2喷涂抹灰工程各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结 牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。 5.1.3喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均勾一致，棱角 整齐平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐： 阴阳角方正光滑平顺。 5.1.4喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直 清晰，毛面纹路均匀一致。

5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差，应符合表 5.1.5的规定

表5.1.5喷涂抹灰层质量的允许

注：1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

砂浆拌合物的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应按

现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的 方法测定。

装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一一般抹灰工程的主控 项目、一般项目所规定的检验方法。

收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210的规定进行验收

6.1.1.冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 IGJ/T104的有关规定。 6.1.2冬期施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面，采 取保温防冻措施。

6.2.1配制砂浆应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 6.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰、 雪的砂子。

5.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰、

6.2.4砂浆中需加入防冻剂时，其可泵性应由试验确定

6.3.1砂浆搅拌机和输送喷涂设备应设置在暖棚内，输浆管道 应采取保温措施。

6.3.2机械润滑用油应采用冬期用油。

6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时 清除干净，

6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时

砂浆搅拌时间应比常温条件延长1min以上，其出机温 应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。

度不应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积

6.4.2喷涂前，作业面必须清理干净，不得积存冰、霜、雪等， 不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上的冰霜。 6.4.3室内喷涂前，宜先做好门窗口等的封闭保温围护，必要 时可采取供热措施。 6.4.4喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于5℃，养护期不应少 于7d。

6. 4.5 在施工过程中，每天应定时测量大气、原材料

砂浆上墙温度和室温，并作好记录。

7.1.1高处作业，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安

7.1.1高处作业，应符合现行行业标准《建筑施工高处1 全技术规范》JG厂80的有关规定。施工前，应进行安全 合格后方可施工。

7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全 否固定牢靠。

7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是

7.1.4在雷雨、暴风雨、风力大于六级等恶劣天气时， 行室外高处作业。

7.1.5机械设备传动机构外露部分应有安全防护装置。

7.1.6当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时，

电压应低于36V，并满足防水要求

7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 的有关规定。

7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准

时检查输浆管道连接处是否松动。 7.2.5润滑用浆液与落地灰应及时收集，并宜妥善利用 废弃物排放量，但落地灰不得再次用于喷涂抹灰。

7.3.2喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应监视压力

变化，以防止超载危及安全。

3.3非专职检修人员不得拆卸或调整安全装置。 3.4不得在设备使用的同时进行维修；设备出现故障时， 继续运转航空标准，

7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人

7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人 看护。

0.1机械喷涂抹灰用输浆管内径宜按表A.0.1选取，且当 用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值。

表 A. 0. 1 输浆管内径选择

附录B喷射距离和喷射角

表B.0.1喷射距离和喷射角

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·的规定”或“应按执行”。

桥梁工程1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《预拌砂浆》GB/T25181 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGI80 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 Y 《混凝土搅拌运输车》JG/T5094