动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检 测方法。

1.8声波透射法crosshole soni

在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝王 介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对 桩身完整性进行检测的方法。

工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。 基桩检测方法应根据检测自的按表3.1.2选择

建筑标准3.1.1工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。

表3.1.2检测方法及检测目的

3.1.4基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合 本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进 行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。

3.2.1检测工作的程序，应按图3.2.1进行：

3.2.1检测工作的程序，应按图3.2.1进行

图3.2.1检测工作程序框图

1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、 施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。 2进一步明确委托方的具体要求。 3检测项目现场实施的可行性。

3,2.3应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制

其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。 3.2.4检测前应对仪器设备检查调试。

1当采用低应变法或声波透射法检测时，受检混凝王强 度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。 2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或 预留同条件养护试块强度达到设计强度。 3承载力检测前的休止时间除应达到本条第2款规定的混 凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于表3.2.6规定 的时间。

表 3.2.6 休止时间

载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至 基底标高后进行。

守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器设备使 用要求时，应采取有效的防护措施。

认，并按本规范第3.4.1~3.4.7条的有关规定执行。

S.3. 当改以有安求或满定下列茶件之一时，施上前应采用静 载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值： 1设计等级为甲级、乙级的桩基： 2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3本地区采用的新桩型或新工艺。 检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的 1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。 3.3.2打人式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法 进行试打的打桩过程监测： 1控制打桩过程中的桩身应力； 2选择沉桩设备和确定工艺参数； 3选择桩端持力层。 在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3 根。 3.3.3单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜 符合下列规定： 1 施工质量有疑问的桩； 2 设计方认为重要的桩； 3 局部地质条件出现异常的桩； 施工工艺不同的桩； 5 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； 6 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。 3.3.4 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规 定： 1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 2设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较 低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根：其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得

注：1对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围 内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检 测。抽检数量不应少于总桩数的10%。 2地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩， 以及单节混凝土预制，抽检数量可适当减少，但不应少于总 桩数的10%，且不应少于10根。 3当符合第3.3.3条第1~4款规定的桩数较多，或为了全 面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数 量。

1设计等级为甲级的桩基； 2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低； 3本地区采用的新桩型或新工艺； 4挤土群施工产生挤土效应。 抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数 在50根以内时，不应少于2根。 注：对上述第1～4款规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验 进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本条规定执行。 3.3.6对第3.3.5条规定条件外的预制桩和满足高应变法适用 检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验 收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可 作为第3.3.5条规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补 充。抽检数量不宜少于总数的5%，且不得少于5根。 3.3.7对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无 法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度 并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于 总桩数的10%，且不应少于10根。

3.4.1当出现本规范第8.4.5~8.4.6条和第9.4.7条中所 况时，应进行验证检测。验证方法宜采用单桩竖向抗压静 验：对于嵌岩灌注桩，可采用钻芯法验证。

3.4.2桩身浅部缺陷可采用开挖验证。

3.4.4单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同 桩增加钻孔验证。

3.4.5对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ

可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适 方法验证检测。

性所发现的Ⅲ、IV类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原 检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽 检。

3.5检测结果评价和检测报告

.1桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完 性类别。桩身完整性分类应符合表3.5.1的规定，并按本规剥 7~10章分别规定的技术内容划分。

表3.5.1桩身完整性分类表

3.5.2IV类桩应进行工程处

3.5.3工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检

载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征 值是否满足设计要求的结论。

1委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监 理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的， 检测依据，检测数量，检测日期； 2地质条件描述； 3 受检桩的桩号、桩位和相关施工记录： 4 检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述； 5 受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总 结果； 6与检测内容相应的检测结论。

3.6检测机构和检测人员

必 3.6.2检测人员应经过培训合格，并具有相应的资质

3.6.2检测人员应经过培训合格，并具有相应的资质

4单桩竖向抗压静载试验

4.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。 4.1.2 当理设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位 移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。 4.1.3为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载 力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。 4.1.4对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩 承载力特征值的2.0倍。

4.2设备仪器及其安装

4.2.1试验加载宜采用油压十斤顶。当采用两台及两台以上十 斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规定： 1采用的千斤顶型号、规格应相同。 2干斤顶的合力中心应与桩轴线重合。 4.2.2加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、 压重平台反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置，并 应符合下列规定： ，1加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。 2应对加载反力装置的全部构件进行强度和变形验算。 3应对锚桩抗拨力（地基土、抗拨钢筋、桩的接头）进行 验算；采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不应少于4根，并应监测 锚桩上拔量。 4压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上。 5压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的 1.5倍，有条件时宜利用工程作为堆载支点。

4.2.3荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定； 或采用并联于于顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据 干斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%，压 力表精度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最 大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。

1测量误差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。 2直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置 4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置 2个位移测试仪表。 3沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢牵固地 固定于桩身。 4基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上， 另一端应简支于基准桩上。 5固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气 温、振动及其他外界因素的影响。 4.2.5试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之间的中心距 离应符合表4.2.5规定。

注：1D为试桩、错桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者。 2如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于 2倍扩大端直径。 3 括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D的 情况。 软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之问 的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向位移。

注：1D为试桩、错桩或地锚的设计直径或边宽，取其较大者。 2 如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于 2倍扩大端直径。 3 括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D的 情况。 软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之问 的距离，并在试验过程中观测基准桩的竖向位移。

4.2.6当需要测试桩侧阻力和桩端阻力时，桩身内埋设传感器 应按本规范附录 A执行。

4.3.1试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。

4.3.1试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 4.3.2桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一 致。混凝土桩头加固可按本规范附录B执行。 4.3.3对作为锚桩用的灌注桩和有接头的混凝土预制桩，检测 前宜对其桩身完整性进行检测。

1加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最 大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载 的2倍。 2卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍 逐级等量卸载。 3加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷 载在维持过程中的变化 度不得超过分级荷载的±10%。

1每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉 降量，以后每隔30min测读一次。 2试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超 过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始， 按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。 3当顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷 载。 4卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩 沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余 沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔

4.3.7施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载

快速维持荷载法的每级荷载维持时间至少为1h，是否延长 维持荷载时间应根据桩顶沉降收敛情况确定。

10测试桩侧阻力和桩端阻力时，测试数据的测读时间宜 4.3.6 条的规定。

4.3.10测试桩侧阻力和桩端阻力时，测试数据的测读

4.4检测数据的分析与判定

4.4.4单位工程同一条件下的单桩娶向抗压承载力特征值R。应

位工程同一条件下的单桩娶向抗压承载力特征值R。应

1受检桩桩位对应的地质柱状图； 2受检桩及锚桩的尺寸、材料强度、锚桩数量、配筋情况； 3加载反力种类，堆载法应指明堆载重量，锚桩法应有反 力梁布置平面图； 4加卸载方法，荷载分级； 5本规范第4.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表；与 承载力判定有关的曲线及数据：

6承载力判定依据； 7当进行分层摩阻力测试时，还应有传感器类型、安装位 置，轴力计算方法，各级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层的桩 侧极限摩阻力和桩端阻力。

5单桩竖向抗拔静载试验

5.1.1本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。

5.1.1本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。 5.1.2当理设有身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有 位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。 5.1.3为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材 料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大 加载量。

5.2设备仪器及其安装

5.2.1抗拨桩试验加载装置宜采用油压千斤顶，加载方式应符 合本规范第4.2.1条规定。 5.2.2试验反力装置宜采用反力桩（或工程桩）提供支座反 力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。反力架系统 应具有1.2倍的安全系数并符合下列规定： 1采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面 应平整并具有一定的强度。 2采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超 过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心 重合。

5.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2. 的规定。

5.2.4桩顶上拨量测量及其仪器的技术要求应符合本规范

5.2.5试桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合表4.2.5的

当需要测试桩侧抗拨摩阻力分布或桩端上拨位移时，桩 传感器或桩端埋设位移杆应按本规范附录A执行。

5.3.1对混凝土灌注桩、有接头的预制，宜在拨桩试验前采 用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌 注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下部位有明显扩 径的桩不宜作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应验算接头强 度。

时，也可采用多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸 级、试验方法及稳定标准应按本规范第4.3.4条和4.3.6条 规定执行，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

1在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作 用下的上拔量5倍。 2按桩顶上拨量控制，当累计桩顶上拨量超过100mm时。 3按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拨荷载达到钢筋强度标准 值的0.9倍。 4对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔 荷载值。

5.4检测数据的分析与判定

5.4.2单桩坚向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定

5.4.4当作为验收抽样检测的受检桩在最大上拨荷载作月

6.1.1本方法适用于桩顶自由时的单桩水平静载试验；其他形

6.1.2本方法适用于检测单桩的水平承载力，推定地基土抗力

移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水 移允许值控制加载。

6.2设备仪器及其安装

于最大试验荷载的1.2倍。 6.2.2水平推力的反力可由相邻桩提供：当专门设置反力结构 时，其承载能力和刚度应大于试验桩的1.2倍。 6.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条 的规定：水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致： 干斤顶和试验桩接触处应安置球形支座，干顶作用力应水平通 过身轴线；千斤顶与试桩的接触处宜适当补强。 求强求应饰合本机范笛

6.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范第 4.2.4条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安 装两个位移计；当需要测量桩顶转角时，尚应在水平力作用平面 以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。

6.2.5位移测量的基准点设置不应受试验和其他因

基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试侧 面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。

基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧 面，基准点与试桩净距不应小于1倍桩径。 6.2.6测量桩身应力或应变时，各测试断面的测量传感器应沿 受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感 器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于10°。在地面下10倍 桩径（桩觉）的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超 过1倍桩径；超过此深度，测试断面间距可适当加大。桩身内埋 设传感器应按本规范附录A执行。

6.3.1加载方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加 载法或本规范第4章规定的慢速维持荷载法，也可按设计要求采 用其他加载方法。需要测量桩身应力或应变的试桩宜采用维持荷 载法。

1单向多循环加载法的分级荷载应小于预估水平极限承载 力或最大试验荷载的1/10。每级荷载施加后，恒载4min后可测 读水平位移，然后卸载至零，停2min测读残余水平位移，至此 完成一个加卸载循环。如此循环5次，完成一级荷载的位移观 测。试验不得中间停顿。 2慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应 按本规范第4.3.4条和4.3.6条有关规定执行。 6.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载： 桩身折断； 2 水平位移超过30~40mm（软土取40mm）; 3 水平位移达到设计要求的水平位移充许值。 6.3.4 检测数据可按本规范附录C附表C.0.2的格式记录。 6.3.5 测量桩身应力或应变时，测试数据的测读宜与水平位移 测量同步

.1检测数据应按下列要求整

岩土工程6.4检测数据的分析与判定

(v,· H) boY(EI) 3 (mbo) 3 α= EI

(vy · H) boyg(EI)

mbo] X= EI

6.4.6单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应

6.4.6单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应

的水平允许位移控制时，可取设计要求的水平允许位移对应的水 平荷载作为单桩水平承载力特征值，但应满足有关规范抗裂设计 的要求。

受检桩桩位对应的地质柱状图； 2 受检桩的截面尺寸及配筋情况； 3 加卸载方法，荷载分级； 4 第6.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表； 5 承载力判定依据； 6 当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时，应有传感 器类型、安装位置、内力计算方法和第6.4.2条要求绘制的曲线 及其对应的数据表。

7.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强 度、桩底沉渣厚度和桩身完整性土地标准，判定或鉴别桩端持力层岩土性 状。