附着式升降脚手架架体结构主要组成部分，垂直于建筑物外 立面，并与附着支承结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载 的竖向框架。

2.1.8水平支承桁架

附着式升降脚手架架体结构的组成部分，主要承受架 荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构。

采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平 桁架之上的架体，是附着式升降脚手架架体结构的组成部分 是操作人员作业场所。

铁路标准架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（即护栏）轴 距离。

架体内、外排立杆轴线之间的水平距离

2.1. 13悬臂高度

2. 1.13悬臂高度

antilever heighi

verhang length

指架体水平方向悬挑长度，即架体竖向主框架中心轴线至 瑞部立面之间的水平距离。

2.1.16防坠落装置

2.1.18 荷载控制系统

能够反映、控制升降机构在工作中所承受荷载的装置系统。

2.1. 19 悬臂梁

一端固定在附墙支座上，悬挂升降设备或防坠落装置的悬孩 钢梁，又称悬吊梁。

附着在附墙支承结构或者附着在竖向主框架上，弓引导 上升和下降的轨道。

2.1.21同步控制装置

在架体升降中控制各升降点的升降速度，使各升降点的荷 高差在设计范围内，即控制各点相对垂直位移的装置。

2.1.22高处作业吊篮

悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬 台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设方 是为操作人员设置的作业平台

使用电动提升机驱动的吊篮设备。

四周装有防护栏杆及挡脚板，用于搭载施工人员、物料、 进行高处作业的平台装置。

安装在建筑物屋面、楼面，通过悬挑钢梁悬挂吊篮的装 钢梁、支架、平衡铁等部件组成。

安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运行 置。

与安全带和安全绳配套使用的，防止人员坠落的单向自动锁 紧的防护用具。

2.1.28行程限位器

对吊篮平台向上运行距离和位置起限定作用的装置，由行程 开关和限位挡板组成，

用于建筑主体施工时临边防护 而分片设置的外防护架。每片 防护架由架体、两套钢结构构件及预埋件组成。架体为钢管扣件

式单排架，通过扣件与钢结构构件连接，钢结构构件与设置在建 筑物上的预埋件连接，将防护架的自重及使用荷载传递到建筑物 上。在使用过程中，利用起重设备为提升动力，每次向上提升 一 层并固定，建筑主体施工完毕后，用起重设备将防护架吊至地面 并拆除。适用于层高 4m以下的建筑主体施工。

支承防护架的主要构件，由钢结构竖向桁架、三角臂、连墙 件组成。竖向架与架体莲接，承受架体自重和使用荷载。三角 臂支承竖向架，通过与建筑物上预理件的临时固定连接，将竖 向架、架体自重及使用荷载传递到建筑物上。连墙件一端与竖 向桁架连接，另一端临时固定在建筑物的预埋件上，起防止防护 架倾覆的作用。预理件由圆钢制作，预先理设在建筑结构中，用 于临时固定三角臂和连墙件

2.2.1 作用和作用效应

QD 吊篮钢丝绳所受拉力，应考虑吊篮的荷载组合 Qk 可变荷载（即活载）标准值； R 结构构件抗力的设计值； S 荷载效应组合的设计值； Sck 恒荷载效应的标准值； Smax 钢丝绳承受的最大静拉力： SQk 活荷载效应的标准值； S绳 钢丝绳破断拉力； T 支承悬挂机构后支架的结构所承受集中荷载； Wk 风荷载标准值； o 基本风压值

2. 2. 2 计算指标:

钢木弹性模量； 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值： f 钢材的抗剪强度设计值： 螺栓抗拉强度设计值； 一螺栓抗剪强度设计值； 6 正应力。

2.2.3 计算系数:

L 受弯杆件计算跨度； 钢立杆计算跨度； u 钢立杆计算长度系数； 螺栓孔混凝土受荷计算系数； βz 高度之处的风振系数： d 挡风系数； YG 恒荷载分项系数； YQ 活荷载分项系数； Y1 附加安全系数； Y2 附加荷载不均匀系数：

3.0.5架体结构的连接材料应符合下列规定： 1手工焊接所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊 条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，焊条 型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振 动荷载的架结构宜采用低氢型焊条； 2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主 体金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定； 3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》 GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定； 4锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中 规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的 Q345钢制成。 3.0.6脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合下列 规定： 1冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。新脚手板应有 产品质量合格证；板面曲不得大于12mm和任一角翘起不得 大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。 钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于25mm。 2竹脚手板包括竹胶合板、竹芭板和竹串片脚手板。可采 用毛竹或楠竹制成；竹胶合板、竹笃板宽度不得小于600mm， 竹胶合板厚度不得小于8mm，竹芭板厚度不得小于6mm，竹串 片脚手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚 手板。 3木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国 家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。板宽 度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，两端应用直径为 4mm镀锌钢丝各绑扎两道。

1手工焊接所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊 条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，焊条 型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振 动荷载的桁架结构宜采用低氢型焊条； 2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主 本金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定； 3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》 GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定； 4锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中 规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的 Q345钢制成。

3.0.6脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合

1冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准 碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。新脚手板应有 产品质量合格证；板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得 大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。使用前应涂刷防锈漆。 钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于25mm。 2竹脚手板包括竹胶合板、竹芭板和竹串片脚手板。可采 用毛竹或楠竹制成；竹胶合板、竹管板宽度不得小于600mm， 竹胶合板厚度不得小于8mm，竹芭板厚度不得小于6mm，竹串 片脚手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、发霉的竹脚 手板。 3木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国 家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。板宽 度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，两端应用直径为 4mm镀锌钢丝各绑扎两道。 4胶合板脚手板，应选用现行国家标准《胶合板第3部 分：普通胶合板通用技术条件》GB/T9846.3中的Ⅱ类普通耐

3.0.7高处作业吊篮产品应符合现行国家标准《高处作 GB19155等国家标准的规定，并应有完整的图纸资料 文件。

GB19155等国家标准的规定，并应有完整的图纸资料和工艺 文件。 3.0.8高处作业吊篮的生产单位应具备必要的机械加工设备， 技术力量及提升机、安全锁、电器柜和吊篮整机的检验能力。 3.0.9与吊篮产品配套的钢丝绳、索具、电缆、安全绳等均应 符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途 钢丝绳》GB8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1、《压铸 锌合金》GB/T13818、《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。 3.0.10高处作业吊篮用的提升机、安全锁应有独立标牌，并应 标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标定期、制造 单位。 3.0.11高处作业吊篮应附有产品合格证和使用说明书，应详细

3.0.8高处作业吊篮的生

1当结构件采用螺栓连接时，螺栓应符合产品说明书的要 求；当采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、 油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，并应按设计、装配技 术要求紧； 2当结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的 产品。销轴规格必须符合原设计要求。销轴必须有防止脱落的锁 定装置。

全带》GB6095的要求

3.0.14吊篮产品的研发、重大技术改进、改型应提出设计方 案，并应有图纸、计算书、工艺文件；提供样机应由法定检验检 则机构进行型式检验；产品投产前应进行产品鉴定或验收。

3.0.15工具式脚手架的构配件，当出现下列情况之一时，应更 换或报废： 1构配件出现塑性变形的； 2构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的； 3防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形的； 4 弹簧件使用一个单体工程后； 5多 穿墙螺栓在使用个单体工程后，凡发生变形、磨损、 锈蚀的； 6钢拉杆上端连接板在单项工程完成后，出现变形和裂 纹的；： 7电动葫芦链条出现深度超过0.5mm咬伤的。

2栏杆、挡脚板线荷载标准值（K

4.1.3当计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采 用荷载设计值（即荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时： 应采用荷载标准值。永久荷载的分项系数（%）应采用1.2，当 对结构进行倾覆计算而对结构有利时，分项系数应采用0.9。可 变荷载的分项系数（%）应采用1.4。风荷载标准值的分项系数 (YQw）应采用1.4。 4.1.4当采用容许应力法计算时，应采用荷载标准值作为计算 依据。

表4.1.5荷载效应组合

续表 4. 1. 5

= SGk +0. 9(YQSQk + YQSw

式中： S 荷载效应组合设计值（kN）； YG 恒荷载分项系数，取1.2； YQ 活荷载分项系数，取1.4； Sck 恒荷载效应的标准值（kN）： Sak 活荷载效应的标准值（kN）： Swk 风荷载效应的标准值（kN）。

4.1.6水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度进行

从附加安全系数=1.43。 4.1.7附着式升降脚手架使用的升降动力设备、吊具、索具、 主框架在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀 系数Y2三1.3；在升降、坠落工况时，其设计荷载值应乘以附加 荷载不均匀系数2=2.0。 4.1.8计算附墙支座时，应按使用工况进行，选取其中承受荷载 然

最大处的支座进行计算，其设计荷载值应乘以冲击系数3一2.0

4.2设计计算基本规定

4.2.1附着式开降脚手架的设计应符合现行国家标准《钢结构设 计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018、 《混凝土结构设计规范》GB50010以及其他相关标准的规定。 4.2.2附着式升降脚手架架体结构、附着支承结构、防倾装置、 防坠装置的承载能力应按概率极限状态设计法的要求采用分项系 数设计表达式进行设计，并应进行下列设计计算： 1竖向主框架构件强度和压杆的稳定计算； 2水平支承桁架构件的强度和压杆的稳定计算： 3月 脚手架架体构架构件的强度和压杆稳定计算： 4 附看支承结构构件的强度和压杆稳定计算： 5 附着支承结构穿墙螺栓以及螺栓孔处混凝土局部承压 计算； 6 连接节点计算。 4.2.3 竖向主框架、水平支承桁架、架体构架应根据止常使用 极限状态的要求验算变形

表4.2.6受弯构件的挠度限值

2.7螺栓连接强度设计值应按表4.2.7的规定采用。

表4.2.7螺栓连接强度设计值（N/mm）

表4.2.8扣件承载力设计值

4.2.9钢管截面特性及自重标准值应符合表4.2.

.2.9钢管截面特性及自重标准值

4.3.1受弯构件计算应符合下列规定：

受弯构件计算应符合下列规定： 抗弯强度应按下式计算：

抗弯强度应按下式计算：

4.3.2受拉和受压杆件计算应符合下列规定：

4.3.2受拉和受压杆件计算应符合下列规定：

1 中心受拉和受压杆件强度应按下式计算

5qkl4 384EL

5gkl4 Pk13 或= 384EI 48EL

当有风荷载组合时，水平支承架上部的扣件式钢管脚手架 立杆的稳定性应符合下式要求：

式中：A 压杆的截面面积（mm）： ? 轴心受压构件的稳定系数：应按本规范附录A表A 选取； Mx 压杆的弯矩设计值（N·m）； W.x 压杆的截面抗弯模量（mm3）： f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm）

4.3.3水平支承桁架设计计算应符合下列规定：

水平支承衍架上部脚手架立杆的集中何载应作用在竹架 上弦的节点上。 2水平支承架应构成空间几何不可变体系的稳定结构。 3水平支承架与主框架的连接应设计成铰接并应使水平 支承桁架按静定结构计算。 4水平支承架设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载设计值： 2）杆件内力设计值； 3）杆件最不利组合内力； 4）最不利杆件强度和压杆稳定性；受弯构件的变形 验算； 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度。 5水平支承桁架的外桁架和内架应分别计算，其节点荷 载应为架体构架的立杆轴力；操作层内外桁架荷载的分配应通过 小横杆支座反力求得。 4.3.4竖向主框架设计计算应符合下列规定： 1竖向主框架应是儿何不可变体系的稳定结构，且受力明确 2竖向主框架内外立杆的垂直荷载应包括下列内容： 1）内外水平支承桁架传递来的支座反力： 2）操作层纵向水平杆传递给竖向主框架的支座反力。 3风荷载按每根纵向水平杆挡风面承担的风荷载，传递给 主框架节点上的集中荷载计算：

1竖向主框架应是儿何不可变体系的稳定结构，且受力明确； 2竖向主框架内外立杆的垂直荷载应包括下列内容： 1）内外水平支承桁架传递来的支座反力： 2）操作层纵向水平杆传递给竖向主框架的支座反力。 3风荷载按每根纵向水平杆挡风面承担的风荷载，传递给 主框架节点上的集中荷载计算： 4竖向主框架设计计算应包括下列内容：

1）节点荷载标准值的计算： 2）分别计算凤荷载与垂直荷载作用下，竖向主框架杆 件的内力设计值： 3）计算风荷载与垂直荷载组合最不利杆件的内力设 计值； 4）最不利杆件强度和压杆稳定性以及受弯构件的变形 计算； 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度； 6）支座的连墙件强度计算。

4.3.5附墙支座设计应符合下列规定：

5附墙支座设计应符合下列

1每一楼层处均应设置附墙支座，且每一附墙支座均 承受该机位范围内的全部荷载的设计值，并应乘以荷载不均 数2或冲击系数2； 2应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝、平面内外稳定性 固螺栓计算和变形验算。

1穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力，其强度应按 公式计算：

式中：N、Nt 个螺栓所承受的剪力和拉力设计值（N）； Nb、Nb 一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值（N）； D螺 螺杆直径（mm）； p一! 螺栓抗剪强度设计值，一般采用Q235，取 = 140N/mm:

螺栓螺纹处有效截面直径（mm）； 螺栓抗拉强度设计值北京标准规范范本，一般采用Q235，取f 一170N/mm。 处混凝土受压状况如图4.3.7所示，其承载

do一螺栓螺纹处有效截面直径（mm）； f一一螺栓抗拉强度设计值，一般采用Q235，取f

4.3.7穿墙螺栓孔处混凝土受压状况如图4.3.7所示，其承载 能力应符合下式要求。

图4.3.7穿墙螺栓孔处混凝土受压状况图

N, <1. 35β,βi f.bd

4.3.8导轨（或导向柱）设

电气装置标准规范范本1荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载不均匀 系数； 2 应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝、平面内外稳定性、锚

固螺栓计算和变形验算。