3.2.2装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞

3.2.3拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安 离不应小于1. 0m。

3.2.5挖掘机行驶或作业中隧道标准规范范本，不得用铲斗吊运物料，驾驶 严禁站人。

推土机工作时严禁有人站在履带或刀片的支架上。 推土机上下坡应用低速挡行驶，上坡过程中不得换挡

3.2.8推土机上下坡应用低速挡行驶，上坡过程中不

下坡过程中不得脱挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下接触 地面。

3.2.10推土机向沟槽回填土时应设专人指挥，严禁推铲越出 边缘。

3.2.12铲运机作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身 宽度2m。

距离不得小于20m（铲土时不得小于10m）：拖式铲运机前后距 离不得小于10m（铲土时不得小于5m）；平行时左右距离均不得 小于2m。

3.2.15装载机作业时应使用低速挡。严禁铲斗载人。 3.2.16 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作。 3.2.17 向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。不得 偏载、超载。 3.2.18在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎距 沟坑边缘的距离应大王15m，并应放置挡本阳滑

偏载、超载。 3.2.18在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎距 沟、坑边缘的距离应大于1.5m，并应放置挡木阻滑。

沟、坑边缘的距离应大于1.5m，并应放置挡木阻滑

3.3土方平整和运输设备

1 压路机碾压的工作面，应经过适当平整。压路机工作此

段的纵坡坡度不应超过其最大爬坡能力，横坡坡度不应大 于20°

乙U .3.2修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压。距路基 下得小于 1m。

3.3.5载重汽车向坑洼区域卸料时，应和边坡保持安全距离， 防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 3.3.6载重汽车卸料后，应使车湘落下复位后方可起步，不得 在未落车厢的情况下行驶。车厢内严禁载人。

3.3.7夯实机的扶手和操作手柄必须加装绝缘材料，操作开关 必须使用定向开关，进线口必须加胶圈。 3.3.8夯实机的电缆线不宜长于50m，不得扭结、缠绕或张拉 过紧，应保持有至少3m～4m的余量。 3.3.9操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。必须采取一人操 作、一人拉线作业。 3.3.10多台夯机同时作业时，其并列间距不宜小于5m，纵列 间距不宜小于10m。

.3.11运输构件觉度不得超过车宽，高度不得超过1.5m 地面算起）。

3.3.12下坡时严禁空挡滑行；严禁在大于25°的陡坡上向下 行驶。

3.3.12下坡时严禁空挡滑行；严禁在大于25°的陡坡上向下

13在坑槽边缘倒料时，必须在距离坑槽0.8m～1.0m处

3.3.13在坑槽边缘倒料时，必须在距离坑槽0.8m~

设置安全挡块。严禁骑沟倒料。 3.3.14翻斗车行驶的坡道应平整且宽度不得小于2.3m。 3.3.15翻斗车行驶中，车架上和料斗内严禁站人。

3.3.15翻斗车行驶中，车架上和料斗内严禁站人

.1.1作业前应查明地下管线、障碍物等情况，制定处理 后方可开始场地平整工作，

后方可开始场地平整工作

4.1.2土石方施工区域应在行车行人可能经过的路线

月显的警示标志。有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滚石、 李危险的区域应设置防护栏栅或隔离带，

用电安全技木规范》JGJ46的规定。 4.1.4施工现场临时供水管线应埋设在安全区域，冬期应有 可靠的防冻措施。供水管线穿越道路时应有可靠的防振防压 措施。

4.1.4施工现场临时供水管线应埋设在安全区域，冬期应有

可靠的防冻措施。供水管线穿越道路时应有可靠的防振函 普施。

4.2.1场地内有洼坑或暗沟时，应在平整时填理压实。未及时 填实的，必须设置明显的警示标志。

填实的， 必测设直明壶的管示标芯 4.2.2 雨期施工时，现场应根据场地泄排量设置防洪排涝设施 4.2.3施工区域不宜积水。当积水坑深度超过500mm时，应 设安全防护措施。

4.2.3施工区域不宜积水。当积水坑深度超过500mm时，应 设安全防护措施，

.2.4有爆破施工的场地应设置保证人员安全撤离的通道

5在房屋旧基础或设备旧基础的开挖清理过程中，应符合 规定：

4.2.5在房屋旧基础或设备旧基础的开挖清理过程中，

当旧基础埋置深度大于2.0m时，不宜采用人工开挖和 清除； 对旧基础进行爆破作业时，应按相关标准的规定执行：

3土质均匀且地下水位低于旧基础底部，开挖深度不超过 下列限值时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。开挖深度超过 下列限值时，应按本规范第6.3.5条的规定放坡或采取支扩护 措施： 1）稍密的杂填土、素填土、碎石类土、砂土1m 2）密实的碎石类土（充填物为黏土）1.25m 3）可塑状的黏性土1.5m 4）硬塑状的黏性土2m 4.2.6当现场堆积物高度超过1.8m时，应在四周设置警示标 志或防护栏；清理时严禁掏挖。 4.2.7在河、沟、塘、沼泽地（滩涂）等场地施工时，应了解 淤泥、沼泽的深度和成分，并应符合下列规定： 1施工中应做好排水工作；对有机质含量较高、有刺激臭 味及淤泥厚度大于1.0m的场地，不得采用人工清淤： 2根据淤泥、软土的性质和施工机械的重量，可采用抛石 挤淤或木（竹）排（筏）铺垫等措施，确保施工机械移动作业 安全； 3施工机械不得在淤泥、软土上停放、检修； 4第一次回填土的厚度不得小于0.5m。 4.2.8围海造地填土时，应遵守下列安全技术规定： 1填土的方法、回填顺序应根据冲（吹）填方案和降排水 要求进行； 2配合填土作业人员，应在冲（吹）填作业范围外工作； 3第一次回填土的厚度不得小于0.8m。

4.3.1施工场地修筑的道路应坚固、平整。 4.3.2道路宽度应根据车流量进行设计且不宜少于双车道，道 路坡度不宜大于10°。

4.3.2道路宽度应根据车流量进行设计且不宜少于双车道，道

3路面高于施工场地时，应设置明显可见的路险警示标志

4.3.3路面高于施工场地时，应设置明显可见的路险

差超过600mm时应设置安全防护栏。 道路交路口车流量超过300车次/d时，宜在交叉路口 交通指示灯或指挥岗。

4.3.4道路交叉路口车流量超过

设置交通指示灯或指挥岗

置交通指示灯或指挥岗。

5.1.1土石方爆破工程应由具有相应爆破资质和安全生产许可 证的企业承担。爆破作业人员应取得有关部门颁发的资格证书， 做到持证上岗。爆破工程作业现场应由具有相应资格的技术人员 负责指导施工。 5.1.2A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程均 应编制爆破设计书，并对爆破方案进行专家论证。 5.1.3爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查， 广解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。 5.1.4爆破作业环境有下列情况时，严禁进行爆破作业： 1 爆破可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌的危险： 2爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全： 3恶劣天气条件下。 5.1.5 爆破作业环境有下列情况时，不应进行爆破作业： 1 药室或炮孔温度异常，而无有效针对措施； 2作业人员和设备撤离通道不安全或堵塞。 5.1.6 装药工作应遵守下列规定： 1 装药前应对药室或炮孔进行清理和验收； 2爆破装药量应根据实际地质条件和测量资料计算确定： 当炮孔装药量与爆破设计量差别较大时，应经爆破工程技术人员 核算同意后方可调整； 3应使用木质或竹质炮棍装约； 4装起爆药包、起爆药柱和敏感度高的炸药时，严禁投掷 或冲击；

6装药现场严禁烟火和使月

装药现场严禁烟火和使用手机。

1.7填塞工作应遵守下列规

1装药后必须保证填塞质量，深孔或浅孔爆破不得采用无 填塞爆破； 2不得使用石块和易燃材料填塞炮孔； 3填塞时不得破坏起爆线路；发现有填塞物卡孔应及时进 行处理； 4不得用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲 击起爆药包； 5分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。 5.1.8 严禁硬拉或拨出起爆药包中的导爆索、导爆管或电雷管 脚线。 5.1.9爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显 标志，并派出警戒人员。 5.1.10爆破警戒时，应确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有 良好的通信联络。

5.1.11爆破后应检查有无盲炮及其他险情。

5.2.1浅孔爆破宜采用台阶法爆破。在台阶形成之前进行爆破 时应加大警戒范围。 5.2.2装药前应进行验孔，对于炮孔间距和深度偏差大于设计 充许范围的炮孔，应由爆破技术负责人提出处理意见。 5.2.3装填的炮孔数量，应以当天一次爆破为限。 5.2.4起爆前，现场负责人应对防护体和起爆网路进行检查， 并对不合格处提出整改措施。

，应立即上报并提出处理措施

径0.5m范围内）的碎石、杂物清除干净；对孔口岩石不稳固 者；应进行维护

2.7有水炮孔应使用抗水爆矿

光面爆破或预裂爆破

5.2.13高陡岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破开

5.2.13高陡岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破开挖。钻孔 装药等作业应在现场爆破工程技术人员指导监督下，由熟练爆破 员操作。

5.2.15光面爆破或预裂爆破宜采用不耦合装药，应按设计装药 量、装药结构制作药串。药串加工完毕后应标明编号，并按药串 编号送人相应炮孔内。

量、装药结构制作药串。药串加工完毕后应标明编号，并按药串 编号送入相应炮孔内。

7光面（预裂）爆破网路采用导爆索连接引爆时，应对裸 表的导爆索进行覆盖，降低爆破冲击波和爆破噪声，

爆破安全防护及爆破器材管理

5.3.1爆破安全防护措施、盲炮处理及爆破安全允许距离应按 现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的相关规定执行。 5.3.2爆破器材的采购、运输、贮存、检验、使用和销毁应符

5.3.2爆破器材的采购、运输、贮存、检验、使用和销毁应符 合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。

合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。

6.1.1基坑工程应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》 IG120进行设计；必须遵循先设计后施工的原则；应按设计和 施工方案要求，分层、分段、均衡开挖。 6.1.2土方开挖前，应查明基坑周边影响范围内建（构）筑物、 上下水、电缆、燃气、排水及热力等地下管线情况，并采取措施 保护其使用安全。 6.1.3基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的地下水 控制措施。 6.1.4基坑工程应编制应急预案

1.4基坑工程应编制应急预

6.2.1开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护

6.2.1开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。防护 兰杆应符合下列规定： 1防护栏杆高度不应低于1.2m； 2防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2道～3道， 下杆离地高度宜为0.3m～0.6m，上杆离地高度宜为1.2m~ 1.5m；立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m； 3防护栏杆宜加挂密自安全网和挡脚板；安全网应自上而 下封闭设置；挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高 度不应大于10mm； 4防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。 6.2.2基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设扶 手栏杆，梯道的宽度不应小于1m。梯道的搭设应符合相关安全 规范的要求。

6.2.3基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时 行拆除或加以固定。

基坑支护结构及边玻顶面等有垫洛可能的物件时， 或加以固定 同一垂直作业面的上下层不宜同时作业。需同时作业时， 之间应采取隔离防护措施

6.2.4同一垂直作业面的上下层不宜同时作业。需同时

6.3.1.在电力管线、通信管线、燃气管线2m范围内及上下水 管线1m范围内挖土时，应有专人监护。 5.3.2基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖 下层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中，严禁设备或重物 碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，亦不得在支护结构上放 置或悬挂重物。

3.1.在电力管线、通信管线、燃气管线2m范围内及上下 线1m范围内挖土时，应有专人监护

6.3.2基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方

层土方，严禁提前开挖和超挖。施工过程中，严禁设备或重 撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，亦不得在支护结构工 或悬挂重物。

和集水并，并及时排除积水。基坑挖至坑底时应及时清理 浇筑垫层，

，3.4对人工开挖的狭窄基槽或坑并，开挖深度较大并存在 皮塌方危险时，应采取支护措施，

干值应根据地方经验确定。当无经验时，可符合表6.3.5的规

表6.3.5自然放坡的坡率允许值

注：1表中碎石土的充填物为坚硬或硬塑状态的黏性土； 2对于砂土填充或充填物为砂石的碎石土，其边坡坡率允许值应按自然休止 角确定。

表中碎石土的充填物为坚硬或硬塑状态的黏性土； 对于砂土填充或充填物为砂石的碎石土，其边坡坡率允许值应按自然休止 角确定。

6.3.6在软王场地上挖王，当机械不能正常行走和作业时，应 对挖土机械行走路线用铺设渣土或砂石等方法进行硬化。

6.3.8遇异常软弱土层、流砂（土）、管涌，应立即停止施工， 并及时采取措施。

6.3.9除基坑支护设计充许外，基坑边不得堆土、堆料、 机具。

6.3.9除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆

6.3.10采用并点降水时，并口应设置防护盖板或围栏，设 显的警示标志。降水完成后，应及时将井填实。

直 显的警示标志。降水完成后，应及时将井填实。 6.3.11施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出 道路应有足够的照明措施和安全警示标志

6.4.1深基坑开挖过程中必须进行基坑变形监测，发现异常情 况应及时采取措施。

6.4.2土方开挖过程中，应定期对基坑及周边环境

随时检查基坑位移（土体裂缝）、倾斜、土体及周边道路沉 隆起、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏 安全性等。

6.4.3在冰電、大雨、大雪、风力 6 级及以上强风等

3在冰霉、大雨、大雪、风力6级及以上强风等恶劣天

6.4.4当基坑开挖过程中出现位移超过预警值、地表裂缝或沉 陷等情况时，应及时报告有关方面。出现塌方险情等征兆时，应 立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即通知有关方面进行研 究处理

7.1.1边坡工程应按现行国家标《建筑边坡工程技术规范》 GB50330进行设计；应遵循先设计后施工，边施工边治理，边 施工边监测的原则。

7.1.2 边坡开挖施工区域应有临时排水及防雨措施。 7.1.3 边坡开挖前，应清除边坡上方已松动的石块及可能崩塌 的土体。

.2.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡应根据边坡

.2.4开挖至设计坡面及坡脚后，应及时进行支护施工， 威少暴露时间。

7.2.5在山区挖填方时，应遵守下列规定：

1土石方开挖宜自上而下分层分段依次进行，并应确保施 工作业面不积水； 2在挖方的上侧和回填士尚未压实或临时边坡不稳定的地 段不得停放、检修施工机械和搭建临时建筑： 3在挖方的边坡上如发现岩（土）内有倾向挖方的软弱夹 层或裂隙面时，应立即停止施工，并应采取防止岩（土）下滑 措施。 7.2.6山区挖填方工程不宜在雨期施工。当需在雨期施工时

应编制雨期施工方案，并应遵守下列规定： 1随时掌握天气变化情况，暴雨前应采取防止边坡塌的 措施； 2雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏 浚或加固，并采取必要的防洪措施； 3雨期施工中，应随时检查施工场地和道路的边坡被雨水 冲刷情况，做好防止滑坡、册塌工作，保证施工安全；道路路面 应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，确保施工机械作业 安全。

1 遵循先整治后开挖的施工程序； 2 不得破坏开挖上方坡体的自然植被和排水系统； 3 应先做好地面和地下排水设施； 4严禁在滑坡体上部堆土、堆放材料、停放施工机械或搭 设临时设施： 5应遵循由上至下的开挖顺序，严禁在滑坡的抗滑段通长 大断面开挖； 6爆破施工时，应采取减振和监测措施防止爆破振动对边 玻和滑坡体的影响。

7.2.8冬期施工应及时清除冰雪，采取有效的防冻、防滑措施。

1 作业人员相互之间应保持安全作业距离： 2 打锤与扶针者不得对面工作，打锤者应戴防滑手套 3 作业人员严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时开挖 4 作业人员在陡坡上作业应系安全绳

1 边坡开挖前应设置变形监测点，定期监测边坡的变形。 2边坡开挖过程中出现沉降、裂缝等险情时，应立即向有 方面报告，并根据险情采取如下措施：

暂停施工，转移危险区内人员和设备； 2 对危险区域采取临时隔离措施，并设置警示标志； S 坡脚被动区压重或坡顶主动区卸载 4 作好临时排水、封面处理； 5 采取应急支护措施

暂停施工，转移危险区内人员和设备； 对危险区域采取临时隔离措施，并设置警示标志； ? 坡脚被动区压重或坡顶主动区卸载： 4 作好临时排水、封面处理： 5 采取应急支护措施

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求格程 变不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合的规定”

饮用水标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330 《爆破安全规程》GB6722 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 4 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

建筑施工土石方工程安全技术规范

1.0.1本条说明制定本规范的目的，在于深人贯彻国家有关安 全生产的法律法规和“安全第一，预防为主”的方针，防止建筑 施工士石方工程作业中发生危及人身安全的各种事故。 1.0.2本条指出本规范的适用范围仅限于工业与民用建筑及构 筑物，至于其他类型的（如水利等）土石方工程需要参照其相应 的安全技术规范。 1.0.3建筑工程土石方施工属于建筑施工的一部分，建筑施工 已有不少安全技术规范、标准及规定，其中也有涉及土石方安全 施工作业的要求，士石方施工时要同时贯彻执行

2.0.1王石方工程施工企业的施工管理能力和安全管理能力是 保障工程安全的首要前提，故要求企业具备相应的施工资质和安 全生产许可证。

2.0.3本条规定施工前要根据工程实际情况对施工人员进 针对性的安全教育和安全技术交底。特种作业及机械操作人 经过专业培训上岗，其中特种作业人员还要持证上岗。

身安全和公共安全的隐患时，要立即停止作业，以避免事故 生；在采取措施排除隐惠后，才能恢复施工。应防止出现冒 干的现象。

2.0.5根据国家有关法律、法规的规定，如发现古墓

文物要立即停止施工并报告相关部门进行文物鉴定和保护。 异常气体、液体、异物时也要立即停止作业建筑常用表格，待专业人员检 害后方可继续开挖，防止发生意外伤害事故