两端带有旋转式接头的斜向杆件。

2.1.13 水平斜杠

2.1. 15八字形斜杆

质量标准斜杆八学形设置的方式。

立杆顶部可调节高度的顶撑

施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。

杆系结构构成儿何不变的性

2.2.1荷载和荷载效应

Mw 风荷载作用下单肢立杆弯矩； N 立杆轴向力； NGl 脚手架结构自重标准值产生的轴向力； NG2 脚手板及构配件等自重标准值产生的轴向力；

2. 2.2材料、构件设计指标

立杆横截面面积： A1 杆件挡风面积； Ao 杆件迎风全面积： A。 连墙件的毛截面面积：

μs 脚手架风荷载体型系数； 风压高度变化系数； Az 轴心受压杆件稳定系数； (po 挡风系数； 长细比。

1立杆的碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上 限位销等构成（见图 3. 1. 1)。

图3.1.1碗扣节点构成 （a）连接前；（b）连接后

立杆碗扣节点间距应按0.6m

3.2主要构配件材料要求

3.2.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《

碗扣式钢管脚手架用钢管应合现行国家标维《直缝电 焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标 准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

3.2.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸

2.5碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应 3. 2. 5 的规定。

表3.2.5主要构配件种类、规格及质量

续表 3. 2. 5

3.3. 1石 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm×3.5mm，钢管 3.3.2立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套 管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

3.3.3钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/ 1000（L为使用钢管的长度）。 3.3.4焊接应在专用工装上进行。 3.3.5主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范 附录A的规定。

3.6构配件外观质量应符合

1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、 无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口 残余等缺陷，表面粘砂应清除十净： 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、 咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； 6 主要构配件上的生产厂标识应清晰。 3.3.7 架体组装质量应符合下列要求： 1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象 2 立杆与立杆的连接孔处应能插人10mm连接销； 碗扣节点上应在安装1～4个横杆时，上碗扣均能锁紧； 4当搭设不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m（步距×纵 距×横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏 差应小于5mm。

.3.8可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑

1 上碗扣抗拉强度不应小于30kN； 2 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60kN： 3 横杆接头剪切强度不应小于50kN；

4 横杆接头焊接剪切强度不应小于25kN； 5 底座抗压强度不应小于100kN。 .11主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的规定。

1 构配件产品的检验应符合下列要求： 1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。 2 属下列情况之一的应进行型式检验： 1）新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定： 2）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影 响性能时； 3）产品长期停产，恢复生产时： 4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； 5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进 行型式检验要求时。

3.4.1 构配件产品的检验应符合下列要求： 1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。 2 属下列情况之一的应进行型式检验： 1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 2）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影 响性能时； 3）产品长期停产，恢复生产时： 4）出厂检验与上次型式检验有较大差异时： 5）省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进 行型式检验要求时。 3.4.2型式检验抽样方法应符合下列规定： 1应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随 机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准《计数抽样检验 程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样 计划》GB/T2828.1的有关规定： 2构配件每检查批量必须大于280件，当每检查批量超过 1200件时，应作另一批检查验收； 3提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。 3.4.3型式检验的判定方法应符合下列规定： 1单件构配件产品应符合本规范第3.2节、第3.3节的有 关要求，方可判定为产品合格； 2批量构配件产品应按本规范附录C进行判定，当检验项 日均合格时，方可判定批合格； 3经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再 次提交检查。

3.4.2型式检验抽样方法

4.1.1作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为永久荷载

4.1.4模板支撑架的永久荷载计算应包括下列内容：

关文量深付尔 1作用在模板支撑架上的荷载，包括：新浇筑混凝土、钢 、模板及支承梁（楞）等自重： 2组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及 潢向水平杆、垂直及水平斜杆等自重； 3脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件 的自重。 4.1.5模板支撑架的可变苟载计算应包括下列内容，

施工人员、材料及施工设备荷载 2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载 3 风荷载； 4 其他荷载。

4.2.1双排脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.2.5 采用。 4.2.2 双排脚手架其他构件自重标准值，可按下列规定采用： 双排脚手板自重标准值可按0.35kN/m取值； 作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kN/m 取值； 3双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按 0. 01kN/m取值。

1作业层均布施工荷载标准值（Q）根据脚手架的用途： 应按表 4. 2. 3 采用,

4.2.3作业层均布施工荷载标准

1模板及支撑架自重标准值（Q）应根据模板及支撑架施 工设计方案确定。10m以下的支撑架可不计算架体自重；对 般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.4采用。

表4.2.4水平模板自重标准值（kN/m）

2新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值（Q）对普通钢

筋混凝土可采用25kN/m，对特殊混凝士应根据实际情况确定。

4.2.5模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定

1施工人员及设备荷载标准值（Q3）按均布活荷载取 1.0kN/m?; 2浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q4）可采用 1. 0kN/m

4.3.1作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值， 立按下式计算：

式中Wk 风荷载标准值（kN/m）； A 风压高度变化系数，应按本规范附录D确定； s 风荷载体型系数，按本规范第4.3.2条采用 W 基本风压（kN/m），按现行国家标准《建筑结 荷载规范》GB50009规定采用。

下列规定采用： 1悬挂密自式安全立网的双排脚手架和支撑架体型系数 u。=1.3g，9为密目式安全立网挡风系数，可取0.8。 2单排架无遮拦体型系数：μ，二1.2go，挡风系数：

按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009 有关规定修正计算，当9o小于或等于0.1时，应 取 n=0. 97。

4.4荷载效应组合计算

4.4荷载效应组合计算

4.4.1设计双排脚手架及模板支撑架时，其杆件和连

4.4.1设计双排脚手架及模板支撑架时，其杆件和连墙件的承 载力等，应按表4.4.1的荷载效应组合要求进行计算。

表 4. 4. 1 荷载效应组合

4.4.2计算变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数 应取 1. 0。

5.1.1本规范的结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设 计法，以分项系数的设计表达式进行设计。 5.1.2当双排脚手架无风荷载作用时，立杆应按承受垂直荷载 计算；当有风荷载作用时，立杆应按压弯构件计算。 5.1.3当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯承载力计算。 5.1.4受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大 于350。

表5.1.5受弯杆件的允许变形（挠度）值

表5.1.6钢材的强度设计值和弹性模量（N/mm）

表5.1.7钢管截面特性

5.2.1架体方案设计应包括下列内容：

1工程概况：工程名称、工程结构、建筑面积、高度、平 面形状及尺寸等；模板支撑架应按标准楼层平面图，说明梁板结 构的断面尺寸； 2架体结构设计和计算顺序： 第一步：制定方案； 第二步：绘制架体结构图（平、立、部）及计算简图； 第三步：荷载计算； 第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算，连墙件及地 基承载力验算； 3确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支撑架应绘 制立杆顶端及底部节点构造图； 4说明结构施工流水步骤，架体搭设、使用和拆除方法； 5编制构配件用料表及供应计划： 6搭设质量及安全的技术措施

5.3双排脚手架的结构计算

5. 3. 1) 双排脚手架计算应包括下列内容： 1 按脚手架设计方案，分立面和剖面画出结构计算简图； 2 计算单肢立杆轴向力和承载力； 3 计算风荷载在立杆中产生的弯矩及连墙件承载力； 4 最不利立杆压弯承载力计算； 5 验算地基承载力。 5.3.2 双排脚手架立杆计算长度应按下列要求确定： 1 两立杆间无斜杆时，等于相邻两连墙件间垂直距离： 连墙件垂直距离小于或等于4.2m时，计算长度乘以折减 数0.85;

1两立杆间无斜杆时，等于相两连墙件间垂直距离；当 连墙件垂直距离小于或等于4.2m时，计算长度乘以折减系 数0.85； 2当两立杆间增设斜杆时，等于立杆相邻节点间的距离。

当无风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求： 立杆轴向力应按下式计算：

N = 1. 2(NGl + Nc2) + 1. 4Nol

式中NG1 脚手架结构自重标准值产生的轴向力（KN）； NG2 脚手板及构配件等自重标准值产生的轴向力 (kN); NQI一 施工荷载产生的轴向力（kN）， 2单肢立杆轴向承载力应符合下列要求：

轴心受压杆件稳定系数，按长细比查本规范附录E 采用； A一一立杆横截面面积（mm）; f一钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，应按本规范 表 5. 1. 6 采用。

表5.1.6米用。 5.3.4 组合风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求： 1风荷载对立杆产生的弯矩：当连墙件竖向间距为二步时 （见图5.3.4），应按下列公式计算：

1风荷载对立杆产生的弯矩：当连墙件竖向间距为二 见图5.3.4)，应按下列公式计算：

5 Pr = X 1. 4wklalo 16

Pr = X 1. 4wklalo 16

Nw+0.9 Mw MJ A W

W一立杆截面模量（cm）。 5 连墙件计算应符合下列要求： 风荷载作用下连墙件轴向力应按下式计算

5.3.5连墙件计算应符合下列要求：

风荷载作用下连墙件轴向力应按下式计算：

N, = 1. 4kL,H

N, + No≤Aef

式中N。一一连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力， 取 3kN; Ac一一连墙件的毛截面积（mm）。 3当采用钢管扣件连接时，应验算扣件抗滑承载力，扣件 承载力设计值应取8kN

不组合风荷载时H值：

武中 N.1 每步脚手架自重（N)。

2组合风荷载时H值：

5.4.2立杆轴向力应按下列

玻璃钢管标准 +0. 14 XI.)+0. 011.H Nc2 m( g2

式中n 作业层层数； Q一脚手架作业层均布施工荷载标准值（kN/m）。

5.5.1立杆基础底面积应按下式计算：

式中Ag 立杆基础底面积（m）； fg 地基承载力特征值（kPa）。当为天然地基时，应 按地报告选用；当为回填土地基肘，应乘以折 减系数0.4。 5.5.2当脚手架搭设在结构的楼板、阳台上时，立杆底座应铺 设垫板，并应对楼板或阳台等的承载力进行验算。

N = 1. 2(Q +Q2) +0. 9 X 1. 4L(Q3 +Q)LxLy +Q5

能源标准5.6.3模板支撑架立杆计算长度应按下列要求确定： 1在每行每列有斜杆的网格结构中按步距h计算； 2当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑并满足本规范

第6.2.2条第2款构造要求时，应按lo一h十2α计算，α为立杆 伸出顶层水平杆长度。