以压桩机的自重克服沉桩过程中桩土之间的阻力使桩沿着压 梁的轴线方向下沉的设备。

装在一起的钻头、潜水动力装置、潜水砂石泵、配重、钻 杆、水龙头等的统称。

提升钻具并为之导向使钻头（具）灵活地对准桩位作业的 装置。

应于塔身的顶部能源标准，主要用以支承臂架及平衡臂的拉索等的结 构件。

2. 0. 10 顶升机构 climbing mechanism

2.0. 10 顶升机构 climbing mechanism

自升式塔式起重机中，增减标准节的机构。

2. 0. 11 附着装置 anchorage device

将附着式塔式起重机的塔身按一定距离的要求，锚固于建 或基础上的支承件系统。

用吊笼、平台、料斗等装置载人、载物沿导轨架作上下垂 输的施工机械。

2. 0. 13 导轨架

用以支承和引导吊笼、平台、料斗等装置运行的金属 2.0.14帛笼 cage

用来运载人员或物料的宠形部件

用来运载人员或物料的宠形部

吊笼、平台、料斗等装置超越行程终点时自动切断电 的安全开关。

非电气、气动和手动控制的防止吊笼、平台或料斗坠落的机 械式安全保护装置。

防止施工升降机吊笼脱离导轨架或安全器输出端齿轮脱离齿 条的钩状挡块。

2.0.20挖掘机先导操纵器

实现罐体内粉粒物料气力输送的气体输送管道、物料输送管 道及与管道相连接的各类接头、阀门、仪表等，

罐体在实施装料及卸料过程中，为保证人身安全而配置的安 全设施。

随搅拌机轴浮动，防正轴端漏浆的组合式密封件。

2. 0. 25 蓄能器

是在软土、软岩和破碎含水的地层中修建隧道时，进行升 衬砌的一种专用机械设备。

2.0.27泥水加压平衡式盾构机

通过施加略高于升挖面水土压力的泥浆压力来维持开挖面 定性，并通过循环泥浆将切削土沙以流体方式输出的盾

0.28土压平衡式盾构机earthpressurebalanced shields

利用搅拌方式，将开挖的泥沙泥土化，并通过控制泥土的 以保证开挖面的稳定性的盾构形式。

以循环液压油为动力，驱动钎杆、钎头，以冲击回转方式 体中凿孔的机械。

2.0.30 凿岩台车 drill iumbo or rock drilling iumbo

将数台中、重型高频或冲击式凿岩机，连同推进装置一起 在钻臂导轨上，配以行走机构的一种机械化凿岩设备。

3.1.1施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电 压等级相符

并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应 平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。 用的柴油发电机组应搭设防护棚。

1.3案油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保 气安全距离和满足防火要求；排烟管道应伸出室外，且严禁 内和排烟管道附近存放贮油桶

3.1.4施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中

进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积 地方

3.1.5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电

并列运行；当2台及2台以上发电机组并列运行时，必须装

3.1.6柴油发电机组整机应符合下列规定：

1柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输 出功率不得低于额定功率的85%； 2 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀： 机组运行不应有异响、剧烈振动、超温： 4 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求； 5 各种仪表应齐全、灵敏可靠，数据指示应准确 3.1.7 柴油机应符合下列规定： 1 柴油机启动、加速性能应良好，怠速平稳；

表指示数据应准确，符合说明书的规定； 3柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、 下刻度中间稍上位置： 4空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间 应按使用说明书要求执行： 5水箱应定期清洗，保持水箱内外清洁； 6当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开： 7风扇皮带松紧应适度； 8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠； 9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损： 10柴油机负荷调节器配备应合理。 3.1.8润滑系统应符合下列规定： 1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油： 2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通；各润滑 部位润滑食好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏 度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的 要求。 3.1.9电气系统应符合下列规定： 1柴油发电机组应采用电源中性点首接接地的三相四线制 供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系 统，接地装置敷设应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接应正确、牢固， 其接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46的规定； 2柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电 系统的相序一致：

3.1.8润滑系统应符合下列规

1机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油： 2柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通；各润 位润滑食好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、 等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书 求。

3.1.9电气系统应符合下列规定：

1柴油发电机组应采用电源中性点首接接地的三相四线制 共电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系 统，接地装置敷设应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接应正确、牢固： 其接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46的规定； 2柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电 系统的相序一致； 3柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间 的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MQ； 4励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；

5供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护 电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。 3.1.10冷却系统应符合下列规定： 1冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏； 2冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净： 3排水温度应达到说明书的要求。 3.1.11柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠；各 种防护装置应齐全有效

5供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护 电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。

3.2空气压缩机及附属设备

3.2.1施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源 电压等级相符。 3.2.2固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并 应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状 态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不 应有蜜动。

1排气量、工作压力参数均应达到额定指标； 2整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定 可靠； 3零部件及附属机具应齐全； 4进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰； 5电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好， 接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合 国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JG46的有关 规定； 6贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格 证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检 定期内。

3.2.5空气压缩机的内燃机启动性能应良好、急速平

不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量 管理规定定期检定。

3.2.6空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升 应符合说明书的规定，

1内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通： 各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE） 油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定； 2内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa. 机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa时，油压开关应能切 断至停车电磁铁的电路。

3.2.8空气压缩机的安全装

1 各安全阀动作应灵敏可靠； 2自动调节器调节功能应良好； 3压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。

3.3.1在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线 与保护零线之间不应再作电气连接。保护零线应单独敷设，重复 接地线应与保护零线相连接，不应与工作零线相连接。

3.3.1在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线

3.3.2施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备

金属结构体作相线或工作零线。

3.3.3保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流， 且不应断线

3.3.3保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，

3.3.4用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严：

3.3.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开

接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制 电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三 线时，应选用四芯电缆：当三相用电设备中配置有单相用电器具 时，应选用五芯电缆：单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线 应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 的有关规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线。 3.3.7电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设和接地电阻应符 合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的 有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固。 3.3.8配电室（房）应合下列规定： 1成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线 作电气连接； 2配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保 护电器；电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；电器设置应 符合下列要求： 1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路 隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器； 2）当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保 护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器； 3）隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时应具有 可见分断点，并应能同时断升电源所有极的隔离 电器； 4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品： 5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电 器的额定值、动作整定值相适应。 3配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色 立符合表3.3.8的规定； 4配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.5%； 5配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨、防风沙；防 火等级不应低于3级；室内应配置沙箱和可用于扑灭电气火灾的

灭火器；当采用百叶窗或窗口安装金属网时，金属网孔不应大于 10mmX10mm;

6配电室（房）的照明应分别设置止常照明和事故照明； 7配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布 置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通 道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对 背布置不应小于1.5m；侧面的维护通道宽度不应小于1m；配电

7配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布 置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通 道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对 背布置不应小于1.5m；侧面的维护通道宽度不应小于1m；配电 室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m。 3.3.9低压配电系统的配电线路应符合下列规定： 1当动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应 面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE; 2当动力、照明线在两层横上分别架设时，导线相序排 列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3，下层横担 面向负荷从左侧起依次为L1（L2、L3）、N、PE； 3电杆理设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层 夯实，在松软土质处宜加大埋人深度或采用卡盘等加固； 4导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许裁 流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5%： 5供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷 和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁 的场所； 6电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用 电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上；

7当埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应 小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均应敷设不小于50mm厚的 细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设 保护套管； 8当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘 子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自 重所带来的荷载，当沿墙壁敷设时最大弧垂距地不应小于2m。

任地二 按令保护系统中， 电气设备的金属外壳应与保护零线连接；保护零线应由工作接地 线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线 处引出； 2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备 的接地、接零保护应与原系统保持一致； 3TN系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处作重 复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处作重复接地；重复 接地电阻值不应大于102；在工作接地电阻充许达到102的电 力系统中，重复接地等效电阻值不应大于102；不应将单独敷设 约工作零线作重复接地； 4每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不后 点与接地体作电气连接。不应采用铝导体作接地体或地下接地 线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹 钢，工作接地电阻不应大于42；接地也可利用自然接地体，但 应保证其电气连接和热稳定； 5保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其 也可靠方法连接，不应缠绕或钩挂； 6保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动 机械相连接的PE线应米用截面不小于2.5mm?的绝缘多股铜线： 手持式电动工具的PE线应采用截面不小于1.5mm?的绝缘多股 铜线：

7作防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线应同时 作重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地 可共用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

3.3.11低压配电系统的开关箱应符合下列规定： 1开关箱与分配电箱的距离不应超过30m，与其控制的固 定式用电设备的水平距离不宜超过3m，且安装在于燥，通风及 常温场所；周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不应堆放 任何妨碍操作、维修的物品；不应有灌木、杂草； 2开关箱应装设端正、牢固：固定式开关箱的中心点与地 面的垂直距离应为1.4～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在 坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～ 1.6m。 3.3.12开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的 一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不 应大于0.1s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电

侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间 大于0.1S；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定派 力作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

4.1.1土方及筑路机械主要工作性能应达到使用说明书中各项 技术参数指标。 4.1.2技术资料应齐全；机械的使用、维修、保养、事故记录 应及时、准确、完整、字迹清晰。 4.1.3机械在靠近架空高压输电线路附近作业或停放时，与架 空高压输电线路之间的距离应符合国家现行标准《施工现场临时 用电安全技术规范》JGJ46的规定。

4.1.4液压油应符合下列规定

应按机械使用说明书的规定，选用适当品种的液压油； 2 说明书中未作规定的可按表4.1.4选用液压油

表4.1.4选用液压油参考表

注：1温度系指液压系统工作温度； 2高压时选用HM油。

注：1温度系指液压系统工作温度；

2高压时选用HM油。

3应定期化验检香查液压油的清洁度，当清洁度低于规定的 要求时，应及时更换。正常情况下应每两个月取样化验一次：当 不具备化验条件时，应按机械使用说明书规定的时间换油，

4.1.5润滑油（脂）应符

1应按机械使用说明书的规定，选用适当品种和级别的 机机油、齿轮油、润滑油（脂);

2在启动内燃机前应检查机油油量、油质，并应按机械使 用说明书规定的时间换油： 3不同品种和级别的齿轮油不应相互混用，也不应与其他 厚质内燃机油混用； 4不同品种和级别的润滑油不应相互混用； 5不同种类的润滑脂不应混合使用。 4.1.6 燃油应符合下列规定： 1应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求选用适 当牌号的柴油： 2 柴油加人油箱前，沉淀不应少于4h，加油时应过滤除去 杂质； 3 使用柴油时不得加入汽油。 4.1.7 冷却液应符合下列规定： 1 内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水； 2可使用长效性防冻液；在不需使用时，应将防冻液全部 放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水； 3冬季未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷 却器及水箱单的水全部放净。 4.1.8土方机械整机应符合下列规定： 1各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装 应牢固； 2整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、 漏电； 3驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不 应有破损，视野清楚； 4各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定 动作应灵活、准确； 5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应 可靠，各螺栓连接应紧固；

1.8土方机械整机应符合下

1各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装 应牢固； 2整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、 漏电； 3驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不 应有破损，视野清楚； 4各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定， 动作应灵活、准确； 5金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应 可靠，各螺栓连接应紧固； 6黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑

上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀； 各种仪表指示数据应准确。 4.1.9 柴油机应符合本规程第3.1.7条的规定

4.1.10传动系统应符合下列规定：

1液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效； 滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油； 2变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响； 3变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线； 4转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位 应灵活、准确； 5各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。 4.1.11液压系统应符合下列规定： 1液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全 溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的110%；系统 的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力： 2液压油泵不应有过热和泄漏； 3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；应运行 平稳、密封良好； 4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐 全完好；油管及接头不得有渗漏： 5散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清 洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间。 4.1.12电气系统应符合下列规： 1电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、 短路、断路； 2电机启动性能应良好，发电机应工作正常； 3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效； 4各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好； 5电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10~

15mm，免维护电瓶标志应符个

4.1.13行走机构应符合下列规定： 1行走架不应有开裂、变形； 2驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有 漏油、啃轨、偏磨； 3履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应 有效； 4履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限 销套不得有断裂： 5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。 4.1.14制动及安全装置应符合下列规定： 1制动踏板行程应符合使用说明书的规定； .2制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制动液液 面应在标记位置； 3制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油； 4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统 压力超过规定值时，安全阀应能自动打开； 5制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热， 制动应可靠有效； 6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠 有效； 7制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效

4.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。 4.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。 4.2.3 转向离合器操级纵应轻便，动力传递、切断应可靠。 4.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升， 下降、浮动等状态。 4.2.5铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂

4.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。 4.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。 4.2.3 转向离合器操级纵应轻便，动力传递、切断应可靠。 4.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、 下降、浮动等状态。 4.2.5铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂

1脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同； 2制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置 工作应可靠

4.3履带式单斗液压挖掘机

4.3.1回转机构应符合下列规定： 1回转驱动装置工作应平稳，不应过热： 2回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮 合、润滑应良好； 3回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。 4.3.2行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热 泄漏。 4.3.3工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下 沉量不应大于100mm/h。 4.3.4操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸 出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。 4.3.5工作装置应符合下列规定： 1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊； 2斗齿应齐全、完整，不应松动； 3动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定 应牢靠。 4.3.6制动及安全装置应符合下列规定： 1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态； 2放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖 掘机的工作功能应能停止；

4.3.1 回转机构应符合下列规定： 1 回转驱动装置工作应平稳，不应过热； 2回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮 合、润滑应良好； 3回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。 4.3.21 行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热 泄漏。 4.3.3工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下 沉量不应大于100mm/h。

动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊； 2 斗齿应齐全、完整，不应松动： 3 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销 牢靠。

1动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊； 2斗齿应齐全、完整，不应松动； 3动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定 应牢靠。 4.3.6制动及安全装置应符合下列规定： 1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时 行走制动器应自动处于制动状态； 2放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖

1当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态； 2放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖 掘机的工作功能应能停止； 3先导控制开关杆工作应可靠有效。

4.1转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及口 灵活、准确。

1主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力有效； 2变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速 器工作时不应有异响： 3差速连锁装置应能克服单一后轮打滑 4 变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记 位置； 51 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。 4.4.3 工作装置应符合下列规定： 1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动； 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面； 3 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺 栓应紧固。 4.4.4制动装置应符合下列规定

4.4.4制动装置应符合下列

1行车制动、驻车制动应可靠有效； 2 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。

4.5轮胎驱动振动压路机

1分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动 箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线； 2差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔 标线； 3轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油 面应达到油位检查孔标线。

4.5.2行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、

4.5.3行走机构应符合下列去

4.5.3行走机构应符合下列规定： 1轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响； 2轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐 全、紧固； 3轮胎有下列现象之一时，应予更换： 1）胎侧有连续裂纹； 2）胎面花纹已磨平，并有大破洞，失去翻新条件，已 不能继续使用； 3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离： 4）胎圈钢丝断裂或扯口大爆破： 5）其他损坏不堪使用和修复。 4 行驶时车轮不应有偏摆。 4.5.4 工作装置应符合下列规定： 1 钢轮高、低振幅工作装置应完好： 2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动； 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书 规定。

f.6.1 传动系统应符合下列规定： 1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热； 2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线； 4 左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠； 5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定 6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿； 7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书 规定。 4.6.2 工作装置应符合下列规定： 轮毂不应有裂纹和变形；

2轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完 整齐全、紧固： 3胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形； 4前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平：保证每个轮 胎负荷均勾； 5刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥 板固定螺栓应紧固：； 6配重块应齐全、完整。 4.6.3洒水系统应符合下列规定： 1水泵及水泵离合器应完好； 2水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应 齐全； 3抽水、洒水功能应完好； 4冬季停止使用时应放净系统内积水

：7.4液压系统应合下列规定： 1回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏； 2操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、 前轮左右倾斜等各种动作。 4.7.5工作装置应符合下列规定： 1牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹； 2铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360°全回转，回 转应平稳、不应有阻滞； 3回转驱动装置应工作平稳，不应有异响；齿轮油油面应 达到油位检查孔标线； 4铲刀架、滑轨应完好建材标准，不应有变形；

1回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏； 2操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回 轮左右倾斜等各种动作。

替损不应超限，固定螺栓应紧！

4.8.1驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹， 连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。 4.8.2轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。 4.8.3操纵控制阀应能准确有效地控制动臂升降及浮动、铲斗 上转及下翻等各种动作

连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。 4.8.2轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。 4.8.3操纵控制阀应能准确有效地控制动臂升降及浮动、铲斗 上转及下翻等各种动作。 4.8.4工作装置应符合下列规定： 1动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠， 润滑应良好； 2铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应 松动。 4.8.5制动及安全装置应符合下列规定： 1制动应可靠有效；制动块，制动盘应清洁，不应有油污： 制动踏板行程应符合使用说明书规定： 2制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位 应在标记位置： 3驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠 有效； 4空气压缩机运转应正常，·气压调节阀工作应正常；当系 统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开； 5制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油

4.8.4工作装置应符合下列规

1动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定么 润滑应良好； 2铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整， 松动。

8.5制动及安全装置应符合下

1制动应可靠有效；制动块，制动盘应清洁 矿产标准，不应有油污； 制动踏板行程应符合使用说明书规定； 2制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位 应在标记位置： 3驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠 有效； 4空气压缩机运转应正常，·气压调节阀工作应正常；当系 统压力超过规定值时，安全阀应能自动打升； 5制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油，