液压升降整体脚手架的承重结构，由工作脚手架、水平支承 结构、竖向主框架组成的稳定结构。

附着在建（构）筑物结构上，与竖向主框架连接并将架体固 定，承受并传递架体荷载的连接结构。

水利技术论文架体最底层横向杆件轴线至架体顶部横向杆件轴线间的 距离。

架体内、外排立杆轴线之间的水平距离

两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。

2.1.13防坠落装置

附着在附看支承结构或竖向主框架上，引导脚手架上升或下 降的轨道。

依靠液压动力系统，驱动脚手架升降运动的执行机构

额定荷载状态下，架体开始坠落到防坠落装置制停日 距离。

装液压升降装置的位置。

.2.2材料、构件设计指标：

2.2.4 几何参数:

受弯杆件跨度； 立杆纵距。

3.0.1液压升降整体脚手架架体及附看支承结构的强度、刚度 和稳定性必须符合设计要求，防坠落装置必须灵敏、制动可靠， 防倾覆装置必须稳固、安全可靠。 3.0.2液压升降整体脚手架产品定型前应进行专门鉴定。液压 升降装置应由法定检测单位进行型式检验，施工中使用的液压升 降装置、防坠落装置必须采用同一厂家、同一型号的产品。 3.0.3液压升降整体脚手架产品型式试验，应符合本标准附录 A的规定。使用中不得违反技术性能规定，不得扩大适用范围。 3.0.4安装和操作人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业 前应接受安全技术交底

架体结构（图4.0.1）的尺寸应符合下列规定 架体结构高度不应大子5倍楼层高： 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m；

4.0.1架体结构（图4.0.1）的尺寸应符合下列

3架体宽度不应大于1.2m； 4直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置 的架体中心线处支承跨度不应大于5.4m； 5水平悬挑长度不应大于跨度的1/2，且不得大于2m； 6当两主框架之间架体的立杆作承重架时，纵距应小于 1.5m，纵向水平杆的步距不应大于1.8m。 4.0.2竖尚主框架（图4.0.2）应符合下列规定： 1竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构，结构形 式应为架或门式刚架两类，各杆件的轴线应汇交于节点处，并 应采用螺栓或焊接连接： 2竖向主框架内侧应设有导轨或导轮； 3在竖向主框架的底部应设置水平支承，其宽度与竖向主 框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m，用于支撑工作 脚手架。 4.0.3水平支承应符合下列规定： 1水平支承各杆件的轴线应相交于节点上，并应采用节点 板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm； 2水平支承上、下弦应采用整根通长杆件，或于跨中设一 拼接的刚性接头。腹杆与上、下弦接应采用焊接或螺栓连接： 3水平支承斜腹杆宜设计成拉杆。 4.0.4附着支承（图4.0.4）应符合下列规定： 1在建筑物对应于竖向主框架的部位，每一层应设置上下 贯通的附着支承； 2在使用工况时，竖向主框架应固定于附着支承结构上； 3在升降工况时，附着支承结构上应设有防倾覆、导向的 结构装置； 4附着支承应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的螺栓 露出螺母不应少于3个螺距或10mm，为防止螺母松动宜采用弹 簧垫片，垫片尺寸不得小于100mm×100mm×10mm； 5附着支承与建筑物连接处混凝土的强度不得小

4.0.3水平支承应符合下列

图4.0.2竖向主框架示意图

(b)防倾覆、导轨装置示意图

图4.0.4附着支承及防倾覆、导轨结构示意图 建筑结构混凝土墙体；2一调节螺栓；3一调节螺母： 拉杆耳板：5一附着支承；6一可前后移动的防倾覆装 置组装架：7一内导向轮；8一导轨；9一外导向轮

合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130的规定，工作脚手架应设置在两竖向主框架之间，并应 与纵向水平杆相连。立杆底端应设置定位销轴 4.0.6竖向主框架悬臂高度不得大于6m或架体高度的2/5 4.0.7当水平支承不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进 行连接，但其长度不得大于2.0m，且必须采取加强措施，其强 度和刚度不得低于原有的水平支承。 4.0.8液压升降整体脚手架不得与物料平台相连接

合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 IGJ130的规定，工作脚手架应设置在两竖向主框架之间，并应 与纵向水平杆相连。立杆底端应设置定位销轴

4.0.9当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台等需断开或开洞 时，断开处应加设栏杆并封闭，开口处应有可靠的防止人员及物 料坠落的措施。 4.0.10架体外立面应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应采用旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端或立杆上：旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑水平夹角 应为45°～60°，悬挑端应以竖向主框架为中心设置对称斜拉杆 其水平夹角不应小于45°。 4.0.11架体在下列部位应采取可靠的加强构造措施： 1与附着支承结构的连接处； 2 液压升降装置的设置处； 3 防坠落、防倾覆装置的设置处： 吊拉点设置处； 平面的转角处 6 因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开或升 洞处； 7水平支承悬挑部位； 8其他有加强要求的部位。 4.0.12安全防护措施应符合下列要求： 1架体外侧必须采用密日式安全立网（≥2000日/100cm） 围挡；密式安全立网必须可靠固定在架体上； 2架体底层的脚手板除应铺设严密外，还应具有可翻起的 翻板构造； 3工作脚手架外侧应设置防护栏杆和挡脚板，挡脚板的高 度不应小于180mm，顶层防护栏杆高度不应小于1.5m； 1工作脚手架应设置固定牢靠的脚手板，其与结构之间的 间距应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130 的相关规定。

0.9当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台等需断开或于 断开处应加设栏杆并封闭，开口处应有可靠的防止人员及 坠落的措施。

4.0.13构配件的制作应符合下列要求：

并应按规定对其进行验证和检验： 2加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度 的要求，并应定期进行检查； 3构配件应按照工艺要求及尺寸精度进行检验，对防倾覆 及防坠落装置等关键部件的加工件应有可追溯性标志，加工件必 须进行100%检验；使用构配件时，应验证出厂合格证。

5.1.1荷载由永久荷载和可变荷载组成，永久荷载标准值应符 合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。 5.1.2脚手板自重标准值应按表5.1.2取值。

表5.1.2脚手板自重标准值

.1.3栏杆和挡脚板自重线荷载标准值应按表5.1.3取值， 网应取0.005kN/m。

，1.3栏杆和挡脚板自重线荷载标

5.1.4施工活荷载应根据施工具体情况确定荷载标准值，其值 不得小于表5.1.4的规定

表5.1.4施工活荷载标准值

荷载标准值（）应按下式计

: k 风荷载标准值（kN/m）； β,一—风振系数（一般可取1.0，也可按实际情况选取）； μz一—风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的规定采用； 从一 脚手架风荷载体型系数； 20o 基本风压值（kN/m），按现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009中N=10年的规定采 用。非工作状态和工作状态，均不应小于 0.35kN/m。 D 脚手架风荷载体型系数应符合表5.1.6的规定。

表5.1.6脚手架风荷载体型系数

5.1.7液压升降整体脚手架应按最不利荷载效应组合进行计算， 计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计 值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；计算变形时，应采用荷载 标准值。其荷载效应组合应按表5.1.7采用。

表 5. 1. 7 荷载效应组合

准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的 验算立杆稳定时，其设计荷载应乘以附加安全系数， 为 1. 43。

5.1.9液压升降整体脚手架上的升降动力设备、吊具

使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系 其值为1.3；在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以冲击 Y3，其值为 2。

5.2.1液压升降整体脚手架的设计应符合现行国家标准《钢结 构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018、《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5.2.2液压升降整体脚手架架体结构、附着支承结构、防倾、 防坠装置的承载能力应按概率极限状态设计法的要求采用分项系 数设计表达式进行设计，并应进行下列设计计算： 1 竖向主框架的强度和压杆稳定及连接计算； 2 水平支承的强度和压杆稳定及连接计算； 3 脚手架架体的强度和压杆稳定及连接计算； 附着支承的强度和稳定及连接计算； 5 防倾覆装置的强度和稳定及连接计算； 6 穿墙螺栓以及建筑物混凝土结构螺栓孔处局部承压计算 5.2.3 竖向主框架、水平支承、架体，应根据正常使用极限状

态的要求验算变形，并应符合现行国家标准《钢结构设计规范 GB 50017的要求。

5.2.4液压升降整体脚手架的索具、吊具应按允许应力法进行

1风荷载与垂直荷载作用下，竖向主框架杆件的内力强度 计算； 2将风荷载与垂直荷载组合计算最不利杆件的内力设计值； 最不利杆件强度和压杆稳定性，以及受弯构件的变形 计算； 4节点板及节点焊缝或螺栓连接时螺栓强度计算。

5.2.6在水平支承的强度和压杆稳定及连接计算中，水

其节点荷载应由架体构架的立杆来传递；在操作层内外桁架荷载 的分配应通过小横杆支座反力求得，

1建筑物每一楼层处均应设置附着支承，每一附着支承应 承受该机位范围内的全部荷载的设计值，并乘以荷载不均匀系数 Y2或冲击系数，冲击系数取值为2； 2应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度、稳定性、锚固螺 栓强度计算和变形验算。

2.8导轨设计应符合下列规

荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载 系数； 2 应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝强度、稳定性、 栓强度计算和变形验算

1荷载的设计值应乘以相应的冲击系数，系数取值为2 并应按升降工况一个机位范围内的荷载取值 2应依据实际情况分别进行强度和变形验算：

5.2.10竖向主框架底座框和吊拉杆设计应符合下列规定：

5.2.12液压升降装置选择应符合下列规定：

1按升降工况一个最大的机位荷载，并乘以荷载的不均勾 系数确定荷载设计值； 2液压升降执行机构的提升力应满足N≤N。（N为荷载 设计值，N。为液压升降装置提升力额定值）； 3液压升降装置提升力额定值（N。）宜按下式计算：

(5. 2. 12)

式中： F一 液压升降装置活塞腔面积（m）； P一液压系统工作压力（MPa)。 5.2.13穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力，其强度应按下列 公式计算：

（）+ 1 元D Nh = 4 πd: Nb = n

式中：N、N 个螺栓所承受的剪力和拉力设计值（kN）； Nb、Nb 个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值（kN）： D螺 螺杆直径； 一 螺栓抗剪强度设计值一般采用Q235取= 130N/mm; do 螺栓螺纹处有效截面直径； f 螺栓抗拉强度设计值一般采用Q235取f=

5.2.14穿墙螺栓孔处混凝土局部抗压强度验算应按下列公式 计算：

5.2.14穿墙螺栓孔处混凝土局部抗压强度验算应按下列公式

R,(i= 1,2)≤

式中：R—一螺栓孔处的混凝土局部抗压承载力设计值（

R= 1. 35βf.Am

β—一混凝土局部抗压强度提高系数，采用1.73； f。一爬升龄期的混凝土试块轴心抗压强度设计值（kN/m）； Am一一一个螺栓局部承压计算面积（m），Am=db1或Am 二db（d为螺栓杆直径，有套管时为套管外径）； R1、R2—一螺栓对穿孔处下部和上部的混凝土产生的压应力 (kN)，可按图5.2.14及下式计算：

2. 143 穿墙螺栓局部承压应力分析

N 螺栓承受的剪力设计值（kN）； c一剪力作用点与墙面的距离（mm）; b一墙体厚度（mm）; bl、bz一墙体下部和上部的受压区计算高度（mm）。 .2.15 穿墙螺栓孔处混凝土抗冲切强度应按下式让算

[5. 2. 15]

6.1.1液压升降装置应符合国家现行标准《液压缸技术条件》 JB/T10205、《液压缸试验方法》GB/T15622的有关规定。 6.1.2液压控制系统应符合国家现行标准《液压系统通用技术 条件》GB/T3766和《液压元件通用技术条件》GB/T7935的 有关规定。液压控制系统应具有自动闭锁功能。 6.1.3液压系统额定工作压力宜小于16MPa，各液压元件的额 定工作压力应大于16MPa 6.1.4溢流阀的调定值不应大于系统额定工作压力的110%。 6.1.5液压升降装置的工作性能参数应符合本规程附录B的有 关规定。

1.6液压油清洁度应符合下列

1液压系统的油液清洁度不应低于那氏9级； 2液压元件清洁度应符合国家现行标准《液压件清洁度评 定方法及液压件清洁度指标》JB/T7858的有关规定

6.2.1 液压控制系统的性能检验应符信下列要求： 1 各回路通断及各元件工作应正常； 泵的噪声、压力脉动、系统振动应在允许范围内； 3 压力表、信号灯、报警器等各种装置的测量和信号应准 确无误。

6.2.2当达到额定工作压力的1.25倍时，保压15min，液压升

6.2.5在额定荷载作用下，当液压控制系统出现失压

6.2.6液压升降装置最低启动工作压力应小于0.5MPa。

2.6液压升降装置最低启动工作压力应小于0.5MPa。 2.7液压升降装置在1.5倍额定工作压力作用下，不得不 损坏等现象。

6.2.8在额定工作压力下和温度一20℃～45℃的环境中，液压

升降装置应可靠工作，固定密封处不得渗漏油，运动密圭 不应成滴

6.2.9 在正常工作状态时，液压控制系统应有防止误操作的 功能。

3.1液压油维护应符合下列享

6.3.1液压油维护应符合下列要求： 1不同牌号液压油不得混用： 2液压升降装置应每月进行一次维护，各液压元件的功能 应保持正常； 3液压油应每月进行一次检查化验，清洁度应达到那氏 9级。 63 2当沥压系统出现是觉噪吉时一应立肌值机检杰排除噪

6.3.5液压控制台的安装底部应有足够的强度和刚度，

6.3.6液压升降装置在使用12个月或工程结束后，应更换密封 防锈错施

6.3.6液压升降装置在使用12个月或工程结束后，应更换密封

7.1.1液压升降整体脚手架的每个机位必须设置防坠落装置，

7.1.1液压升降整体脚手架的每个机位必须设置防坠落

7.1.2防坠落装置应设置在竖向主框架或附着支承结构上。 7.1.3防坠落装置应按本规程附录C进行检验。 7.1.4 防坠落装置使用完一个单体工程或停止使用6个月后 应经检验合格后方可再次使用 7.1.5防坠落装置受力杆件与建筑结构必须可靠连接

7.2.1液压升降整体脚手架在升降工况下，竖向主框架位置的 最上附着支承和最下附着支承之间的最小间距不得小于2.8m或 1/4架体高度；在使用工况下，竖向主框架位置的最上附着支承 和最下附着支承之间的最小间距不得小于5.6m或1/2架体 高度。 7.2.2 防倾覆导轨应与竖向主框架有可靠连接。 7. 2.3 防倾覆装置应具有防止竖向主框架前、后、左、右倾斜 的功能。 7.2.4防倾覆装置应采用螺栓与建筑主体结构连接，其装置与 导轨之间的间隙不应大于8mm。

7.2.6防倾覆装置与导轨的摩擦宜采用滚动摩擦

7.3荷载控制或同步控制装量

液压升降整体脚手架升降时必须具有荷载控制或同步控 能。

7.3.1液压升降整体脚手架升降时必须具有荷载控制单

7.3.2当某一机位的荷载超过设计值的30%或失载的70%时，

柯载控制系统应能自动柠机升报管。 7.3.3当相邻机位高差达到30mm或整体架体最大升降差超过 30mm时，同步控制系统应能自动停机并报警，待其他机位与超 高超低机位相平时方可重新开机。

7.3.3当相邻机位高差达到30mm或整体架体最大升

0mm时，同步控制系统应能自动停机并报警，待其他机位 超低机位相平时方可重新开机。

8安装、升降、使用、拆除

8.1.1技术人员和专业操作人员应熟练掌握液压升降整体脚手

螺母标准8.1.1技术人员和专业操作人员应熟练掌握液压升降整体脚手 架的技术性能及安全要求。

架的技术性能及安全要求。

8.1.2遇到雷雨、6级及以上天风、天雾、天雪天气时， 停止施工。架体上人员应对设备、工具、零散材料、可移动 板等进行整理、固定，并应作好防护，全部人员撤离后应立 断电源，

8.1.3液压升降整体脚手架施工区域内应有防雷设施，并 置相应的消防设施

指挥，在操作区域应设置安全警戒。

符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定。

8.1.6液压升降整体脚手架施工用电应符合国家现行

天然气标准8.1.7升降过程中作业人员必须撤离工作脚手架。