4.2装配式混凝土框架结构技术

包括装配整体式混凝土框架结构技术及其他装配式 土框架结构技术。

4.2装配式混凝土框架结构技术 4.2.1技术内容 装配式混凝土框架结构包括装配整体式混凝土框架结构及其他装配式混凝土 框架结构。装配式整体式框架结构是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件 通过可靠的连接方式装配而成，连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌 浆料等将构件连成整体的混凝土结构。其他装配式框架主要指各类干式连接 的框架结构，主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。 装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类。 装配整体式框架结构中，预制柱的纵向钢筋可采用套筒灌浆、机械冷挤压等 连接方式。当梁柱节点现浇时煤矿标准规范范本，叠合框架梁纵向受力钢筋应伸入后浇节点区 锚固或连接，其下部的纵向受力钢筋也可伸至节点区外的后浇段内连接。当 叠合框架梁采用对接连接时，梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、 套筒灌浆连接或焊接等连接形式连接。叠合框架梁的箍筋可采用整体封闭箍 筋及组合封闭箍筋形式。

4.2装配式混凝土框架结构技术

4.2.2技术指标 （1）装配整体式框架结构房屋的最大适用高度与现浇混凝土框架结构基本 同。 （2）装配式混凝土框架结构宜采用高强混凝土、高强钢筋，框架梁和框架 的纵向钢筋尽量选用大直径钢筋，以减少钢筋数量，拉大钢筋间距，有利于 提高装配施工效率，保证施工质量，降低成本。 （3）当房屋高度大于12m或层数超过3层时，预制柱宜采用套筒灌浆连接 包括全灌浆套筒和半灌浆套筒。矩形预制柱截面宽度或圆形预制柱直径不宜 小于400mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍；预制柱的纵向钢筋在柱底采 用套筒灌浆连接时，柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度 与500mm之和；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜采取增设 钢筋网片等措施，控制裂缝宽度以及在受力过程中的混凝土保护层剥离脱落 。当采用叠合框架梁时，后浇混凝土叠合层厚度不宜小于150mm，抗震等 为一、二级叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。

（4）采用预制柱及叠合梁的装配整体式框架中，柱底接缝宜设置在楼面标高列 ，且后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面。柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点 区，柱底接缝厚度为20mm，并应用灌浆料填实。装配式框架节点中，包括中 间层中节点、中间层端节点、顶层中节点和顶层端节点，框架梁和框架柱的纵 向钢筋的锚固和连接可采用与现浇框架结构节点的方式，对于顶层端节点还可 采用柱伸出屋面并将柱纵向受力钢筋锚固在伸出段内的方式。 4.2.3适用范围 装配整体式混凝土框架结构可用于6度至8度抗震设防地区的公共建筑、居住建 筑以及工业建筑。除8度（0.3g）外，装配整体式混凝土结构房屋的最大适用高 度与现浇混凝土结构相同。 其他装配式混凝土框架结构，主要适用于各类低多层居住、公共与工业建筑。

2.现浇层定位钢筋固定

装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏 立、钢筋预留长度错误造成无法手预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒 正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证 结构顶部纵向预留钢筋位置，

楼面混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴 线、预制柱定位边线及200mm控制线 并做好标识

使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢 膀位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对 扁位的钢筋及时调整，

预制柱下部四角根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防 正垫片移位。 垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔

吊装施工前核对预制柱型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，信号工确认构件四周安全后试吊。起吊到距离 地面约0.5m左右时，确定起吊装置安全后，继续起吊作业

预制柱吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地 面上已经弹好的预制柱定位线扶稳预制柱，并通过小镜子检查预制柱下口套筒 手连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使预制柱落至找平垫片上就 位放稳

装配体系预制柱就位后，采用长短两杀斜向支撑制柱临时固定 斜向支撑主要用于固定手调整预制柱体，确保预制柱安装垂直度，加强 预制柱与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，柱体不产生 位移。 楼面斜支撑常规采用膨胀螺栓安装。安装时需手安装处楼面板预理 管线及钢筋位置、板厚等因素统合考虑

9.预制柱校止及预留插筋保护 采用定位调节工对预制柱微调。调整短支撑调节柱位置，调整长支撑以调整 柱垂直度，用撬棍拨动预制柱、用铅锤、靠尺校止柱体的位置和垂直度，并可用 经纬仪进行检查。经检查预制柱水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜 支撑，卸去吊索卡环。 在安装下一层预制柱前，柱顶部纵向钢筋留出自由端高度，因为柱纵向钢 筋自由端较长，在后续钢筋绑扎、混凝疑王浇捣作业中容易产生偏位。为了避免钢 筋偏位后无法与下一层预制柱的预留套筒连接，在预制柱吊装后应安装纵可钢筋 定位套箍，固定柱顶部纵向钢筋位置

1.预制叠合梁吊装工艺流程

楼面混凝土上强度后，清理楼面，并根据结构平面布置图及 支撑平面布置图，放出定位轴线、 叠合梁定位控制边线、 独立钢 支撑位置

叠合梁支撑体系采用可调式独立钢支撑体系，支撑高度不宜大于4m。当支 撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系，

钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。施工方 案应包括：工程概况、编制依据、钢支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭 设拆除、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等，并应按照钢支撑上 的荷载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。 钢支撑的搭设场地应坚实、平整，底部应作找平劵实处理，地基承载力应 满足受力要求，并应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。独立钢支撑立柱 搭设在地基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积，垫板下如 有空隙应予垫平垫实 可调节钢支撑应垂直安装，尽量避免受负载荷。

4.调整支撑体系顶部架体标高

4.调整支撑体系顶部架体标高 支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接 近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢 支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使 铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高

支撑体系搭设后，按照安装顺序，将预制梁配套码放好，在叠合梁两端弹 好定位控制轴线（或中线），理顺调直两端伸出的钢筋 在预制柱已吊装加固完成的开间内进行预制叠合梁吊装作业。梁吊装宜遵 循先主梁后次梁的原则 按设计或施工方案确定的吊点位置挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得 小于45。角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必 须用卡环卡牢。 挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查 吊具是否牢固，拴挂是否安全可靠，方可吊运就位

吊装前应检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求。就位时找 好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，控制梁正确就位 叠合梁吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳任叠合梁，参照柱 顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合梁缓慢降落至柱头支点上方 待构件稳定后，方可摘勾和校正。

吊装摘勾后，根据预制柱上弹出的水平控制线及定位控制线，校核叠合梁水平 立置及竖可标高。通过调节竖可独立支撑，确保叠合梁满足设计标高要求；通过撬 混调节叠合染水平定位，确保叠合染满足设计图纸水平定位要求。 调整叠合梁水平定位时，撬棍应配合垫未使用，避免损伤预制染边角， 调整完成后应检查梁吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺检 则，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁或叠合楼板的年 装，应重新起吊落位，直到通过检验为止。

预制预应力砼装配整体式框架结构

南京大地建设集团的世构体系是2000年从法国引进的 种预制砼装配整体式框架结构体系，其预制构件包括预制砼 柱、预制预应力砼叠合梁板。主要应用于7层以下的预制装配 框架结构。

柱底安装柱身翻起起吊时保护柱插筋的钢套

安装的柱节段设置斜撑，上 防止倾倒

柱节段处用“X"筋加强，节点是典型的现浇“湿节点”

先张法生产的预应力梁、预应力薄板

预制砼次梁的搁置 云口

4.3混凝土叠合楼板技术

该技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后 浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶 段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠 合混凝土构件。

混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板；预制底 板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”；拼缝按照连接方式可分 为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混 凝土带）。

4.3混凝土叠合楼板技木术

（1）预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底 板的混凝士强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝士叠合层的混 疑士强度等级不宜低于C25。 （2）预制底板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。 （5）预制底板和后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面房屋建筑标准规范范本，其面积不宜 小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm；设置架钢筋的预制底板，设置 自然粗糙面即可。 （6）预制底板跨度大于4m，或用于悬挑板及相邻悬挑板上部纵向钢筋在在悬 挑层内锚固时，应设置架钢筋或设置其他形式的抗剪构造钢筋 （7）预制底板采用预制预应力底板时，应采取控制反拱的可靠措施 4.3.3适用范围 各类房屋中的楼盖结构，特别适用于住宅及各类公共建筑。

墙体楼面混凝土上强度后，清理楼面，并根据结构平面布置图，放出定位轴 线及叠合楼板定位控制边线，做好控制线标识

叠合楼板支撑体系采用可调式独立钢支撑体系。支撑高度不宜大于4m。 当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系， 支撑布置原则：板端支撑距板端为30cm，板中支撑根据计算最大间距 合理布置， 注：板端支撑当砼强度达到50%时可拆除。 板宽方向仅设置构造钢筋，故该方向支撑间距必须严控，以免出现裂缝

4.调整支撑体系架体顶部标高

支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需 的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工 作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢 上口标高至叠合梁底标高，待预制梁底支撑标高调整完毕后进行吊装作业 工字梁安装方可应垂直于楼板架筋

支撑体系搭设后，将叠合楼板从运输构件车辆上或预制构件堆放场地 挂钩起吊至操作面。 叠合楼板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合楼板出现裂纹甚 至断裂现象的发生，故叠合楼板吊装应采用专用吊架（即叠合构件用自平 衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组，专用于 预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡

6.叠合楼板就位 叠合楼板吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合楼板，参照 墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合楼板缓慢降落至支撑上方 周整合楼板位置，根据板底标高控制线检查标高。待构件稳定后，万可进行 摘勾和校正

叠合板锚筋应插入架立筋下方，锚固筋长度为150mm。 确保叠合板板搁置于梁侧板上给水排水标准规范范本，深入梁内20mm。 梁架立筋固定最外侧一根，内侧架立筋临时绑扎于外侧架立筋下方。 胡子筋必须锚进主筋下方，当无法直接插进时，可用撬棍撬起架立