（1）未进行未端天花综合排布

成。 （3）施工过程中装修方案有调整。 【纠正措施】 （1）拆除与装饰装修未端排布不一致的喷淋支管及未端，按装饰装 修未端排布图重新将未端喷头引至指定位置。 （2）喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至 装修排版位置。 （3）调整局部装饰装修方案，使未端喷头位置实用、美观。 『预防措施 （1）要提前进行未端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的 观感效果。 （2）施工过程中，统一放线定位，确保未端位置准确。 （3）注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引未端与装饰 配合施工。 （4）装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行未端安 装施工。

【存在问题] （1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。 【2）管道伸缩节处没有做保温。

（1)对管道工程保温做法不明确,

（1）对采暖管道安装施工工艺要求不明确发电厂标准规范范本，技术交底不到位，忽视 采暖工程绝热木托安装的重要性。 （2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂 刷遍数未按工艺要求进行。

采暖工柱热木托安表的里要性。 （2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂 刷遍数未按工艺要求进行。 【纠正措施】 （1）拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及U’型管 （2）对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避 免受到空气的氧化和腐蚀。 『预防措施 （1）采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与 支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。 （2）管道除锈、防腐处理工作要坚持”样板先行”制度，做好施工 技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。

[存在问题] 水泵进出口的配管和阀门未设固定支架

[存在问题] 水泵进出口的配管和阀门未设固定支架

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。 【纠正措施】 在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。 『预防措施』严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严格 按施工要求进行检查执行。

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。 【纠正措施】 在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。 『预防措施 严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严 安施工要求进行检查执行。

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

（1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门 功能不明确； （2）阀门采购需求不明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符 合规范、设计要求，影响使用功能。

（1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门 功能不明确； （2）阀门采购需求不明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符 合规范、设计要求，影响使用功能。

【纠止措施】 拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。 『预防措施 （1）根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确 列出采购详单并注明使用部位。 （2）对采购来的进场阀门进行分类存放。 （3）对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

仪表安装高度不一致，且不方便读数。 【主要原因】） 施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意 安装，造成仪表安装高度不一，不方便视读。

患到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、 保温进行修复。 『预防措施 （1）在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确 义表的安装位置。

（2）对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置

[存在问题] 法兰螺栓锈蚀严重。

（1）不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐 浊反应。 （2）在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。 【纠正措施】 （1）把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。 （2）将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓

预防措施 （1）尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相 互接触面采取绝缘措施。

（1）管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。 （2）管道阀厂门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量 【主要原因

（1）管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温 材料外露。 （2）立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。 （3）阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。

（1）对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整 放样尺寸，重新安装。 （2）调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。 （3）考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

『预防措施 （1）制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝 的余量，保温层的厚度和平整度的充许偏差应符合 《建筑给排水及采 暖工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。 （2）竖向管道保温管壳的安装应由下至上。 （3）提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则， 将保护壳做成可拆卸式，

（1）管道铺设间距不符合规范、设计要求。 （2）未按规范要求铺设绝热层。 【主要原因】 （1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工； （2）现场野蛮施工，管理不到位。 【纠正措施】

（1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工； （2）现场野蛮施工，管理不到位。 【纠正措施】

1.2.1排水管道伸缩节设置

（1）对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设 置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。 （2）认为塑料排水横管设置伸缩节，满足4m之内一个即可，但对 置点的具体位置不明确。

【1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整

【1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整

1.2.2通气管道安装工程

1）上人屋面通气管道高度不足2m （2）金属管道未与接地装置连接。

通气帽安装不牢固，影响屋面空气质

掌握施工规范要求，忽视上人屋面通

（1）同部位套管高低参差不齐 （2）套管设置时没有考虑管道保温。

（3）套管与管道中心偏差较大。 （4）套管与管道之间没有进行封堵

填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。

填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。

1.3支吊架及配件安装

1.3支吊架及配件安装

[存在问题] 管道缺少固定支架。

违反管道安装施工工序要求。 【纠正措施】对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增 没固定支架。同时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。 『预防措施 （1）分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程 （材料验收→管道预制支架安装→管道安装→系统调试）。 （2）加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工，

违反管道安装施工工序要求。 【纠正措施】对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增 设固定支架。同时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。 预防措施 （1）分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程 （材料验收→管道预制支架安装→管道安装系统调试） （2）加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工。

（1）管道井内不同管道支架设置标高不一致。

（1）管道井内不同管道支架设置标高不一致。 （2）支吊架开孔采用电气焊开孔，孔距与管道外径不匹配。 【主要原因】

排水管道管根处吊模质量差，造成管根渗漏。 （主要原因吊模工程非士建人员进行吊模施工，而是管道安装 施工人员进行吊模封堵，封堵质量差，造成管根处渗漏。 【纠正措施】 将吊模封堵不合格的部分进行剔凿，重新进行吊模封堵。 『预防措施』建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工，施工快速、 安装方便，模具与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工 质量标准。

2.1接地装置安装工程

（2）焊接处焊渣没有清理，焊接质量差。 （3）圆钢直径、搭接长度不满足规范、设计要求。 【主要原因 （1）对施工规范、设计要求没有掌握，对使用材料规格、型号不重 视，使用土建工程的钢筋废料，认为用螺纹钢等其他材料焊接即可。 （2）焊接工人非专业电焊操作人员，没有做到持证上岗。 （3）现场交底不到位、监控不严格。

（1）按规范、设计要求使用圆钢重新进行焊接。 （2）将焊接质量不合格部位重新进行焊接，严格按照施工工艺要求 进行施工，焊接完成后要清理焊渣，不应出现漏焊、夹渣、咬肉等质 量缺陷，保证搭接长度满足规范要求。

飞预防措施 （1）对焊接施工人员进行证件检查，严格执行持证上岗。 （2）对防雷接地工程施工进行技未交底，坚持”样板先行”制度。 （3）严格加强现场控制。

（1）屋面避雷带安装不顺直，破坏严重。 （2）避雷带支座底部防水处理观感质量欠佳。

（1）施工前没有将镀锌圆钢调顺直，直接进行安装施工。 【2）没有加强成品保护教育，交破环严重。 （3）避雷带支座根部处理方案不明确，施工随意。

（1）拆除没有调整顺直或是受破坏的镀锌圆钢，重新调直安装。 （2）明确支座根部细部做法，重新施工。 预防措施

【（1）严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》

支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏；明敷接地引下线支持件间距均匀。 （2）根据设计及规范要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

2.2电线导管敷设工程

2.2电线导管敷设工程

（1）PVC预留预理线盒未采用专用锁母进行连接。 （2）PVC管、JDG管在铺设时存在三管层叠交叉情况，导致管路过高 影响结构标高。

（1）施工人员自认为施工”便捷”。 （2）项目管理人员现场管控要求不严，没有标准。 （3）在管路铺设前未能进行管路走向的合理规划。 （4）在管路铺设施工中未考虑管路过高对主体结构的影响

（1）将未采用专用锁母连接的线管、线盒拆除，必须严格按照施工 工艺要求采用专用锁母进行连接

【（2）拆除原来管路，对走管较多的部位进行合理规划

（2）拆除原来管路，对走管较多的部位进行合理规划。

（3）重新进行管路敷设，避免三管以上交叉的情况出现。 『预防措施 （1）在分项施工前做好技术交底，现场加强管控。 （2）预埋线盒应提前预制。 （3）提前对管路较多的部位进行规划。 （4）在管路较多的部位进行安装时，应注意管路之间相互避让，避 免三管以上交叉的情况。

（1）预留线管施工过程中就没有进行临时封堵。 （2）临时封堵的线管在交叉施工过程中被人为破坏，成品保护不到 位。 【纠正措施】 及时将管路进行疏通确定管路畅通后将管头采用胶布进行临时

【纠正措施】 及时将管路进行疏通，确定管路畅通后，将管头采用胶布进行临时

牙越 【主要原因】 对变形缝处配管施工工艺要求不明确。 【纠正措施】 切断变形缝处线管，在两侧加装线盒，采用金属软 管进行连接，变形缝处留有一定余量。 『预防措施 （1）管理人员熟读图纸，掌握变形缝等关键部位，提前给相关施工 单位做好交底工作。 （2）根据施工内容、施工工艺要求，管理人员现场监督施工到位

（1）预理线盒间距太小技术交底，面板无法安装。 （2）同一场所预埋线盒间距、标高不一致

（1）施工人员没有考虑后期未端面板安装空间。 （2）没有统一布置，未考虑后期观感质量。 （3）施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。 【纠正措施】拆掉其中一紧贴线盒，保证末端面板安装空间，并 非三个以上的面板间距、高度要一致。 『预防措施 （1）施工前认真熟悉图纸，掌握预留线盒数量、位置、设计标高。 （2）现场做好标高线，预留线盒位置、间距要依据标高线进行预留 预理。 （3）项目管理人员对分项工程进行技术交底，现场加强过程管控

（1）并排的明配线管间距不一致，且不顺直。 （2）明配线管没有使用专用的固定卡件，跨接线未安装。

（1）施工随意，不注重明配线管的观感质量 （2）分包单位为节约成本，使用廉价简易的固定件。 （3）施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。

2.2.6线管与配电箱连接工程

[存在问题] （1）穿线管进箱处没有按工艺要求进行连接。 （2）穿线管进箱处开孔孔径与管径不匹配

（1）施工人员下料配管不到位，进箱处配管不完整。 （2）开孔器型号选用与线管规格型号不一致，工人开孔随意。 （3）施工人员没有拧紧六角螺母航空标准，质量意识差