8、通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口 ，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施

9、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 10、电加热器的安装必须符合下列规定： 1）电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应 加设安全防护罩； 2）电加热器的金属外壳接地必须良好； 3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料

电加热器的风管法兰垫片采用石棉垫片

11、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其 管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨 接，且接合良好。 12、燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。 然气管道得吹扫和压力试验应在压缩空气或氮气，严禁用 水。当燃气供气管压力大于0.005MPa时，焊缝的无损 检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超 声波探伤时，应全数检测，以质量不低于I级为合格 13、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测试和 调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： 1设备单机试运转及调试。 2系统无生产负荷的联合试运转及调试。

14、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压 ）监理标准规范范本，必须符合设计与消防的规定。 消防局建设工程消防验收意见书

15、非金属风管材料应符合下列规定： 非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材 料燃烧性能分级方法》GB8624中不燃A级或难燃B1级 的规定。

非金属风管的燃烧性能符合规定

16、隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认 可签证。 17、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管 的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（I）管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，且转弯半径一致。 （2）管道支吊架型式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d 吊架应预制与管道垂直，不得歪斜

消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并

4）各房间内喷头应与吊顶 结合，设置在板中。与吊灯、 风口及烟感成行成线。

（5）卫生间内卫生洁具、管道、检查口及地漏的设置应与 地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝

（6）管道穿墙和楼板时均应设置置套管。安装在楼板内 的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。

（7）安装在卫生间及积水房间内的套管，其顶部应高出 装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平

（8）安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐，穿过楼板的套管与管 道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管 与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑管道的接口不 得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管 壁紧密结合不得有缝隙。

设鱼安表工桂 1.设备布局合理、美观、各类设备的功能、 状态标识清晰、准确。 2.设备安装规范、 固定牢固、运行平稳。 3．设备运转正常，无跑冒滴漏现象

4．传动设备振动及噪声不超标；无安全隐患 5. 降噪措施完备，安装规范。 6．减振的设备稳定可靠，接管达到工艺要求

7．与设备相连的管道坡向正确，柔性接头、支架安装位置正确，不能给 设备造成额外载荷；机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理

8．设备基础垫铁安装符合规范要求，设备基础、支架底 座根部进行细部处理、设置排水措施，

9.设备管道总体布局合理、美观；设备管道布置 整齐、层次分明、保温管道美观。

.同类阀门、管件、支架安装标高一致，整齐美观

11.非金属柔性接头接地跨接处理

12.管道穿楼板套管处理细致美观

13.消防及给水泵房布局合理，色彩搭配美观，基础和地 面处理细致，排水合理，标识清楚

）、给排水采暖及空调管道安装工程

间、地下室、管廊内管道事前策划和深化设计，排列整齐有

）、给排水采暖及空调管道安装工程

2．机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部处理精细，质量上 乘。

机房内机泵、管道及阀门仪表支架等安装细部处理精细，质

）、给排水采暖及空调管道安装工程

3．管道定位正确、安装牢固、横平竖直，有坡向要求的 管道坡向正确，坡度合理

）、给排水采暖及空调管道安装工程

4：管道、部件的布置及支吊架的设置合理 （1）支吊架间距符合规范要求管道连接的法兰、焊缝、阀门、仪表等 应便于使用和检修，不得紧贴墙面、楼面和管架。 （2）支吊架孔眼采用电钻或冲床加工，支架和管座设在牢固结构物上

）、给排水采暖及空调管道安装工程

（3）组合支架（多层支架）应进行受力计算，要求受力状态合理无 变形。

）、给排水采暖及空调管道安装工程

（4）管道支架不得设置在管道焊缝上，同时不能利用法兰、螺栓、 吊挂支撑其他设备。 （5）当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管，不得由法兰 来借弧型及其他不合理措施，

）、给排水采暖及空调管道安装工程

5．各类管线按功能着色，管内介质、流向、通 往区域等标识齐全、醒目。

）、给排水采暖及空调管道安装工程

6.竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、杨 牌、穿洞口进行封堵。

）、给排水采暖及空调管道安装工程

吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵

）、给排水采暖及空调管道安装工程

8.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露 螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理

）、给排水采暖及空调管道安装工程

9.管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。 （1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm; （2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平； （3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 （4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端 面应光滑。 （5）高层建筑中明设排水塑料管道穿墙（楼板）阻火圈。 （6）管道的接口不得设在套管内。

）、给排水采暖及空调管道安装工程

10．管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时保护措施。 （1）在墙体两侧采取柔性连接。 （2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 （3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装

）、给排水采暖及空调管道安装工程

11．消防自动喷淋系统的管道连接形式及喷头的安装情 况。喷淋头等未端设施安装牢固、成排成线、美观实用

）、给排水采暖及空调管道安装工程

13.公共场所使用自动感应洁具的情况，地漏存水高度 50mm，地漏下接管有存水弯。

）、给排水采暖及空调管道安装工程

）、给排水采暖及空调管道安装工程

15．屋面透气管的高度、固定情况

二）、给排水采暖及空调管道安装工

16.沟槽连接管道 1)按管径规定设置固定支架、将构槽接口设置在 220m以上距离管道考虑设一个软接补偿装置 3同一管段上安装的卡箍卡口与螺栓朝向一致，

）、给排水采暖及空调管道安装工程

4)支、吊架不能支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必 须有支、吊架。 5)横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头上下游 连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于50mm和大 于300mm。 6在进水立管后部，三通、弯头部位 均应设固定支架

）、给排水采暖及空调管道安装工程

17.焊接管道： 1)管道焊接控制错边量，焊缝表面波纹均匀、饱满。 2)焊缝余高不得低于母材表面，水平固定位置最大余高 不超过5mm，其他位置焊缝余高不超过3mm。 3)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹 渣、弧坑和气孔等缺陷，焊缝几何尺寸必须符合，有关规 范规定。 4)焊接管道相邻两段管道组对时两纵缝间距应大于 100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 5支管接头不能设在主管焊缝上，支管外壁距焊缝边 500m以上

）、给排水采暖及空调管道安装工程

18.管道支、吊、托架的安装： 1位置正确，埋设应平整牢固。 2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵 向移动量应符合设计要求

管道支吊托架分类方法和类型

二）、给排水采暖及空调管道安装工程

）、给排水采暖及空调管道安装工程

4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架 吊杆应向热膨胀的反方向偏移固定在建筑结构上的管道支、吊架不得 影响结构的安全。 5)不锈钢、塑料管及复合管，采用金属制作的管道支架，应在管道 与支架间加衬非金属垫或套管

）、给排水采暖及空调管道安装工程

19.管道和设备的外保温： 1．管道与支架结合部应设置软木或同类材料，确保严密性

）、给排水采暖及空调管道安装工程

2.管道与绝垫层应贴合紧密，不得有空隙。金属外保护壳应有效的咬边 连接，并纵缝应错开，不应有其他措施强行连接

）、给排水采暖及空调管道安装工程

3.设备保温（绝热）方式合理，便于操作，不得存在冷桥现象。 4．设备及管道保温有效，有无结露现象；设备、管道保温（绝热） 层包裹紧密、无空隙、封口严密且外形细腻美观。 5.屋面管道保温的成品保护情况。

二）、给排水采暖及空调管道安装工

20.立管固定管卡安装： 1．立管卡安装高度，距地面 应为1.5～1.8m。 2. 2 2个以上管卡应匀称安装 同一房间管卡应安装在 同一高度上。 3.楼层高度小于或等于5m， 立管可安装1个固定件， 每层必须安装1个。

4.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

三）、通风空调风管安装工程

连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同

四角来用螺栓固定，顶丝卡间距≤150mm，最外端连 接件距风管边缘不应大于100mm

三）、通风空调风管安装工程

2.风管穿越防火、防爆墙或墙板：设管壁厚度不小于 1.6mm的预埋管或防护管，风管与套管之间用不燃且 对人体无危害的柔性材料封堵：

三）、通风空调风管安装工程

3.通风、空调系统防火阀安装： 1.防火阀距墙表面不大于200mm

且不得阻碍手柄的操作； 3.E 防火及排烟阀等关闭状况 严密，动作可靠。

三）、通风空调风管安装工程

4.风管、管道的软性接管位置符合设计要求，接 管正确、自然无强扭；

三、通风空调风管安装工程

1．安装位置正确、安装牢固： 2纟 组合式空气调节机组外表面平整光滑，接缝严密、 组装顺序正确 3．除尘器安装牢固、接口严密； 4．消声器安装方向正确，外表面平整有无损坏； 5．水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。

空气处理设备安装采用弹簧减振吊

三）、通风空调风管安装工程

6.风机盘管等未端设备的安装

1）风机盘管、空调末端装置安装时，应设置独立的支、吊架 2）与冷热媒水管的连接，宜采用金属软接头，软接头连接应牢固， 无扭曲。 3）凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明胶管，长度宜为（150~ 250）mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和管现象。

风机盘管与进出水管采用金属软管连接、凝结水管采用透明胶管连接

角钢标准三）、通风空调风管安装工程

7.风管支、吊架的安装： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大 于4m；大于400mm，不应大于3mm。螺旋风管的支、吊架间距 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间 距不应大于3m； 2）风管垂直安装，间距不应大于3m，单根直管至少应有2个固定点 3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口 或插接管的距离不宜小于200mm； 4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固 定点，每个系统不应少于1个； 5）吊架的螺孔应采用机械加工吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装 后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形 6）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设 计的要求进行调整： 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上 的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

水平悬吊风管按要求设置防晃支架

三）、通风空调风管安装工程

8.绝热层材料表面平整，有无断裂和脱落

1、穿墙（楼板）洞口及埋件，预留不准，预埋不全，不 + 预留预埋档案标准，安装时乱剔乱砸 1）墙上洞口坐标及标高放线定位不准。 2）穿楼板立管甩口不准（楼层立管距墙太远或立管吃墙）

这是综合管线布管设计的问题。恰好我目前也遇 到这问题，也是狭小的空间，许多的管道，最后 为保证建筑及室内装饰，不仅更改了空调专业走 管形式，调整了各专业综合管线布管位置，而且 部分楼层还部分调高了建筑标高。综合管线设计 是个最容易被人忽视而又事关全局的问题。我认 为主要原则还是：水管让风管，小管让大管，有 压管让无压管。 对于你提的几个问题，提我个人的看法： 1、冷凝水管应该可以接到卫生间，不要接粪水 管，接污水管就好（如洗手盆排水管。但愿你们 那儿不是污粪合流式。）。在走道空间不够的情 况下，应该优先考虑能减少的管道尽量减。 2、应该是同程管改异程管吧。这个问题要细审 图纸，若各个末端设备阻力相差很大的话，做同 程就没什么意义了， 3、不知道这个项目是什么性质的，但空调水管 最好不要走房间内，宁愿穿梁都好。首先穿房间 ，走管施工相当麻烦。另外，还存在水流噪音、 漏水等不良影响，即使是办公室功能的房间，影 响也相当大。 现在的项目，一般都不可能给设备专业足够的安 装空间的，都是能高的尽量高。设备专业的安装 空调，只能靠我们合理布局，综合考虑了（除特 别关键部位外，维修空间可不考虑或考虑得小点 。没办法啊）

3.采暖、消防、生活给水管道丝扣连接油麻不 理或清理不彻底，外露丝扣不进行防腐处理