编号：LG龙光地产工程管理手册一操作篇版号：A/0LOGANPROPERTY页码：第17页共219页第二章前期准备阶段1、前期准备工作概述前期准备阶段工作概述工程建设前期准备阶段（基本取得用地到基础开工）主要工作内容包括：现场查勘；收地围蔽；清表；组织详勘；申报临水临电：前期综合策划；实施“三通一平”；大型土石方施工；与政府相关部门对接等1、工作步骤：项目部组建→地块资料收集→围挡→清表→地勘；注意要点2、支持性工作：工程管理策划、设计图纸、场地准备、采购招标、内外协调；2、项目部组建及后勤配置前期准备阶段项目部组建及后勤配置工程总监1、A类地块，拿地10天内完成项目经理部的组建；项目经理办公室：3.6×5.4m；（最低）2、非A类地块，拿地30天内完成项目经理部的组建；

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1、会议室：5.4×10.8m；会议桌、椅；投影仪； 2、项目部办公室：5.4×10.8m；监理办公室：3.6×5.4m；（两间） 3、资料室：3.6×3.6m；材料样板间：3.6×1.8m； 4、两间单独卫生间管材标准，上锁；（每间至少1.5×1.8m）； 5、食堂：餐厅：3.6×5.4m；（最低）；操作间：3.6×5.4m；清洗间：3.6×5.4m； 配菜间：3.6×5.4m；库房：3.6×5.4m；办公室：3.6×3.0m；更衣室：3.6× 2.4m

后勤配置注意要点： 1、离公司1km以上设置项目部办公室，3km以上设置食堂，同时考虑监理搭伙： 2、离公司10km以上配置交通工具或交通补贴； 3、项目部临建设施包含：办公室、会议室、资料室、样板间、值班休息室、食 堂、卫生间； 4、配置标准：尺寸、装修、办公设备、劳保用品：

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房产项目部应在工程前期将对外协调的工作做为重点工作之一。最大程 度地避免证照不齐全导致的政府相关部门下达停工令，最大程度地降低民扰 的风险。做好项目现场周边居民（或企事业单位）的解释安抚工作，做好质 监站、安监站的沟通协调工作。 需对外协调单位包括但不仅限于：消防单位、人防办公室、建委、建设工 程质量监督站、建设工程安全监督站、城管、街道环卫部门、交通管理部门 市政绿化部门、派出所、档案馆、规划勘测院、供电、供水、供暖、燃气、 消防、气象等部门。

1、与建设行政主管部门对接； 2、了解施工证照取得、工程验收（中间验收）、竣工备案等方 面的要求、流程，提前采取措施防止影响工期； 3、了解安全文明施工要求；了解当地对建设开发各个阶段相关 的制度、办法、规定、要求等文件。 4、及时办理相关工程质量监督手续，避免因先行开工导致后期 注意要点 需进行结构检测等现象，既影响进度、又增加成本。 5、与供电、供水、供暖、燃气、消防、气象等部门对接 6、了解供电、供水、供暖、燃气、消防、防雷方案报批（报建） 及图纸设计、施工、验收等方面的要求，督促开发部及时办 理、完善各种相关手续。 7、与城管部门及交通执法部门对接； 8、与街道委（或镇政府）及与公安部门对接。

第二章地下工程施工阶段

图3.3室内土工试验图片

报 勘察现场勘探及野外作业完成后，两周内向业主提供正式的勘查成果报告。 告

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第五节锤击式钢筋混凝土预制桩工程

利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用； 试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性； √选择在控制性勘察孔附近： √施打工艺和工程桩一致： √试打时采用高应变动测法配合测试 √按地质勘察资料预估桩长再加34m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩 M 锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录； L √当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩 分析仪并继续锤击；

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^当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土 试 深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力 操 作 特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4，砂性土取0.9~1.1)； 规 √停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra 程 时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小 于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止 √单桩竖向抗压极限承载力； 应 √桩侧摩阻力和桩端阻力； 提 √打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力； 供 资 √桩身的最大拉应力： 料 √桩身完整性； √桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。

√现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为 140KPa/m2; √当场地不满足桩机打桩条件时：（1)场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或 直接在上面填0.5~1m砖渣(2)场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填 0.3~0.5m厚砖渣3)若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不 陷机； √桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机，

√混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊，达到强度设 计值的100%才能运输和打桩施工； √桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖； 起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，然

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后除去吊具； √提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心： 桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽； 桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤击 压实后的厚度应为120~150mm，在施工中应常检查更换； 锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150~200mm，打 桩前应进行检查、校正或更换。

图4.4桩身对中调直

直 第一节桩起吊就位后应认真检查桩位及桩身垂直度，桩位偏差不大于 20mm; √桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊垂线 在互为90度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%； √宜重锤低击，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩 尖进入硬土层后严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； √若插桩后偏差难以调整到位，宜先拔起管桩再在孔洞内填砂后重插；

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工程管理手册一操作篇

√当管桩插入地表土后遇上厚度较大淤 泥层或松散回填土时，柴油锤应采用空 锤施打，液压锤应采用落距20~30mm的 方式施打； √在较厚黏土、粉质黏土中宜一次性连 续打到底，尽量减少中间休歇时间且尽 可能避免在接近设计深度时接桩； √过程中遇到贯入度突变、桩头桩身砼 破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多以及 地面隆起、邻桩上浮等情况，应停止打 桩并及时与监理、设计等共同分析原因 采取相应措施； √每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击 数控制：（1)PC桩总击数不宜超过2000， 最后1m沉桩锤击数不宜超过2502)PHC 桩总击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤 击数不宜超过300。

√需引孔情况：①存在硬夹层难以 穿透②较厚砂层难以穿透③上软 下硬造成断桩④地面隆起： √引孔直径：比桩径小50~100mm； √引孔长度：一般不宜超过12m； 引孔方法：宜采用长螺旋钻机干 作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜 大于0.5%； 引孔作业和打桩作业施工应密切 配合，随钻随打，引孔和打桩应在 司一工作台班中完成； 引孔中有积水时，宜用开口型桩 尖。

图4.8接桩焊接效果图

>桩页露出地面50cm100cm进行管桩焊 √焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、 接，宜采用手工电弧焊且焊缝宜采用2 夹渣、裂缝等表面缺陷； 层3道； √焊好的接头应自然冷却后才能 √接桩连接处表面应干净，上、下节桩 继续施打，手工电弧焊自然冷却时 身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩 间不得小于5min，二氧化碳保护焊 身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保 自然冷却时间不得小于3min，严禁 持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接 用水冷却或焊好直接施打。

焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、 夹渣、裂缝等表面缺陷； √焊好的接头应自然冷却后才能 迷续施打，手工电弧焊自然冷却时 间不得小于5min，二氧化碳保护焊 自然冷却时间不得小于3min，严禁 用水冷却或焊好直接施打。

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图4.9送桩器大样图

√送桩器：器身宜做成圆简形，应具有足够的强度、刚度和耐打性，上下两 端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直，其下端应设置套筒，套筒深度应为 300~350mm，内径比管桩外径大20~30mm，不得使用插销式送桩器； √垫层：送桩作业时，衬垫经锤击后的厚度不宜小于60mm； √送桩深度：（1)当地表以下有较厚淤泥土层时不宜超过2m，当准备复打时不 宜大于1m2)当地表以下无淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致 时，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑坚 硬黏土层或中密密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜大于6m； √送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度

时，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑坚 硬黏土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜大于6m； √送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度 收锤标准应以达到的桩端持力层（定性）和最后贯入度或最后1m的每米沉 桩锤击数（定量）作为主要收锤控制指标，收锤标准应通过静载试验桩或试 打桩确定； 终 √最后贯入度不宜小于20mm/10击，最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵 桩 贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤； ^当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度 可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜测一阵锤的贯入度，达到收锤 标准就可收锤；

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打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用 桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩， 验 √验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力； √移机：各项验收合格后，拨出送桩器移机下一桩位

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第六节静压式钢筋混凝土预制桩工程

1、基本规定 静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚 度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大 小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适 用性； √静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定； 在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、 障碍物的地区，静压桩宜慎用； √预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹 连接，每根桩的接头数量不宜超过3个； √桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心 桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀 混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料； 设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩 数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根

√试压桩宜选择工程桩； 试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性 √试压桩应选在地质勘探技术孔附近； 施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致； √试压桩经过24h停歇后应进行复压； 不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基

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试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压 承 桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖 载 向抗压极限承载力的参考值； 力 测 也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉， 试 说明这根桩的承载力可达到设计要求。 压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、 应 最终桩长、桩端持力层等； 桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录； 供 √压桩机整体运行情况； 资 →桩接头型式及接头施工记录； 料 ◆复压资料； ?出现异常情况的详细记录。

√现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为 140KPa/m2; 当场地不满足桩机打桩条件时：（1)场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或 直接在上面填11.5m砖渣（2)场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填 0.30.5m厚砖渣(3)若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证 不陷机； 桩机进场后将机架调整垂直，夹持钳口中心（可挂中心线锤）与桩位对准 调平桩机。

混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊，强度达到 强度设计值的100%才能运输和压桩施工； 带有钢桩尖的静压桩，桩尖焊接应在喂桩起吊前完成，严禁喂桩后在桩身 垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法； ?吊桩喂桩时，单吊点位置应在0.3倍桩长处； 当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整； 喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处：

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图4.4桩身对中调直

垂直度：桩尖对准桩位并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压：校正桩身 垂直度偏差不大于0.3%时才可以正式下压； 中心线：抱箍中心线与桩身中心线应重合

图4.6预钻孔引桩图

√每次压桩的入土深度一般为√需引孔情况：①存在硬夹层难以 压 1. 5°2. 0m; 穿透②较厚砂层难以穿透③上软下 桩 ?压桩时的压入速度不宜大于1m/min； 硬造成断桩④地面隆起； √压桩过程中应经常观测桩身的垂直 →引孔直径：比桩径小50~100mm； 度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身 √引孔长度：一般不宜超过12m； 垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并 √引孔方法：宜采用长螺旋钻机干 设法纠正； 作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜 √当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动 大于0.5%; 机架等方法强行纠偏； 引孔作业和打桩作业施工应密切配 √压桩过程中应经常注意观察桩身混 合，随钻随打，引孔和打桩应在同 凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉 一工作台班中完成； 角，应立即停机，找出原因，采取改进 √引孔中有积水时，宜用开口型桩 措施后再施压； 尖。 ◆压桩过程中，严禁浮机； √每一根桩应一次连续压到底，中间不

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工程管理手册一操作篇

送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度； 送桩器横截面外廓形状与静压桩横截面外廓形状相一致，且端面平整，并 与送桩器中心轴线相垂直，送桩时，一般都要求连续作业，送桩器端面与静 压桩顶面调整到重合； 复压时所用的送桩器（如b图所示），应采用端部设有套简的送桩器，以 便使送桩器中心线和复压桩中心线相重合并且可在套简内加装弹性垫层； √当场地上多数桩较短（L≤16m）或持力层为易软化风化岩时，送桩深度不 宜超过1.0m; √除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m，但不应大于6m； 送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。 ◆终桩条件：入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可终桩； √终压次数：终压时的终压次数一般不宜超过3次，但对入土深度小于9m 的短桩，终压次数可增至3～5次； √稳压时间：终压力不大于3000kN时稳压时间不宜大于5s，终压力大于 3000kN时稳压时间应控制在3~5s。

打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用 桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩 验 √验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力； 收 √移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位

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从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：（1)对于砂土，不宜少于7d；(2)

第七节 旋挖成孔灌注桩工程

1、基本规定 √测设轴线定位桩和高程控制点，测放桩位，并报建设单位和监理单位复核； √施工前必须了解场地配电容量，当不能满足要求时，应采取措施；软土地区施 工时，应详细了解周边建（构）筑物基础形式，当施工桩基对邻近建筑物可能造 成不良影响或破坏时，必须制定预防措施，如开挖隔振沟、打隔离板、打注水井 等； √旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m， 并应及时清除，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变

公地面：应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行 走和操作的钢板或垫层（路基板）。 √钻杆垂直：双侧吊线（必要时使用经纬仪）： √深度控制：桩机上标出深度控制标尺，以便观察记录

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钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求： 钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况： √分节长度：一般为8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长 √保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器。

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图3.9钢筋笼起吊安放图

√吊筋：吊筋长度误差控制在50mm 包：平整，承载、尺寸大小应满 内； <； √起重机：起重机起重能力应与钢筋 放：一般可堆放两层，采取措施 笼重量相匹配； 文三层。 √起吊：先试吊，再缓慢起吊，保证 钢筋笼不变形；

水√混凝土检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、 下 数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对； 混 √落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土落度进行试验； √试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求，

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隔水塞：钢塞或混凝土塞，其尺寸及形状要保证混凝土顺畅下落及排除： 第一斗混凝土量：保证首批混凝土浇筑后埋管深度不小于1m； √埋管深度：保持在2~6m； √混凝土灌注速度：上升速度不得小于2m/h； √混凝土浇筑高度：超过桩顶设计标高约500mm，保证凿除浮浆后的桩身混 凝土质量； 钢筋笼浮笼：必要时采取措施保证浇灌混凝土时不产生浮笼： √拆管：拆管上拔导管时必须进行反插，避免导管位置混凝土离散造成蜂窝； 拔 √拔管：上拔导管时应进行反插； 拨出护筒：拨出护简后必须对桩孔进行围挡，待混凝土初凝后必须对桩孔 进行回填；

第八节人工挖孔灌注桩工程

1、基本规定 √人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较 大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全 措施； √孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应 采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m； 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设 计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身 混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

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√挖孔由人工从直上而下逐层用、秋进行，遇坚硬土层，用锤、针破碎， 挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先 挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削主修成扩底形： 为防止扩底时扩大头处的土方塌，宜采取间隔挖土措施，留46个土 条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除； √上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； √每节护壁均应在当日连续施工完毕； √护壁砼必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，模板的拆除 应在灌注砼24h之后； √护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强； √同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁 施工可按下列方法处理：①将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、 随验、随灌注混凝土②采用钢护简或有效的降水措施， √挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行 隐蔽工程验收。

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钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求： 钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况； √分节长度：一般为8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长； 保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器

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图4.1人工挖孔桩安全防护图

√孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m √直径较大（1.2m以下）桩孔开挖，井口应设护简，下部应设护壁； √吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人； 需配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用； 在10m深以下作业，应在并下设100V防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压 井内一切设备必须接零接地，绝缘良好； 每日开工前必须检测并下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施； √当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s; ◆井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋： 提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全 联系信号装置； √加强对孔壁土层涌水情况观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采 取处理措施： √向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故； √桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖： √混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂蜜、漏水等现象标准血压，应及时补强，以 防造成事故

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第九节深层搅拌水泥土桩工程

第九节深层搅拌水泥土桩工程

1、基本规定 √施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和 施工工艺； 深层搅拌水泥土挡墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于 0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6； √深层搅拌水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水 作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm； 深层搅拌水泥土挡墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行 后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟 缝； 深层搅拌水泥土挡墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比 试验，以确定相应的水泥掺入量宜为被加固土质量的15%～18%。

编号：LG龙光地产工程管理手册一操作篇版号：A/0LOGANPROPERTY页码：第57页共219页图3.3水泥浆制备图图3.4提升喷浆搅拌示意图√水泥使用强度等级42.5普通硅酸盐√施工前应确定搅拌机械的水泥，水泥必须复试合格；灰浆泵输浆量、灰浆经输浆√水泥浆必须按设计确定的配合比拌管到达搅拌机喷浆口的时间制；等施工参数；搅拌桶及储浆桶的体积必须进行标√通过成桩试验，确定搅拌定。桩的配比等各项参数和施工工艺;√严格按照设计确定的提升速度边旋边喷的提升钻杆；√向集料斗中注入适量的清6.水，开启灰浆泵，清洗全部5、重清管路中残余的水泥浆，直至复洗基本干净。并将搅拌头粘附搅着的软土清洗干净。拌下图3.5重复搅拌下沉和提升示意图沉和钻杆提升至设计标高时，集料斗中的√将搅拌机移位，重复上述提水泥浆（粉）应正好排空；1～6步骤，进行下一根桩的升为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，施工；移可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至√为防止堵塞喷头，在预设计加固深度后再将搅拌机钻杆提升（复）搅下沉时，也可采用出地面。喷浆（粉）的施工工艺。

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园林标准规范范本十节高压旋喷桩施工工艺标准

1、基本规定 √高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验 确定，并在施工中严格加以控制。 高压喷射注浆的主要材料为水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。 √浆液的搅拌应采用机械搅拌，搅拌应随拌随用。 高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径 高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为1.0～1.5。 施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制 度。 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、 施工等有关单位共同分析，消除质量隐惠，并应形成文件资料后方可继续施工。 相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距小于桩直径时，施工间距时间应不 小于48h。 ◆旋喷完成后，12h内应避免重车等在桩上行走、堆物等，28d后才投入使用，