a 负载试运转应在空载试运转合格后进行； b） 主轴承和减速机采用稀油润滑时，系统油的循环应正常： c） 各密封处不应有渗漏油现象； d）主电机的运行电流应不超过电机额定电流； e）负载运转不少于4h，稀油润滑时轴承温升应不大于45K，干油润滑时轴承温升应不大于55K。

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6.1.1对5.2.3和5.2.8，盘动转子不少于一周，旋转无卡滞；撤除外力后，转子能自然减速至停止 的方法进行试验。 6.1.2对5.2.4医院建设标准，采用动平衡机或便携式动平衡仪，按照GB/T9239.1给出的方法进行试验。 6.1.3对5.2.5，采用S05级以上精度水平仪检测的方法进行试验。 6.1.4对5.2.6，采用深度尺、百分表检测的方法进行试验。 6.1.5对5.2.7，采用稀油润滑时应在主轴套内进行油压试验，试验压力0.15MPa，保压10min，目 视检测的方法进行试验。 6.1.6对5.2.9，采用直角拐尺检测的方法进行试验

6.2.1对5.3.1、5.3.4和5.3.6，采用硬度检测仪检测的方法进行试验。 6.2.2对5.3.2，采用JC/T532一2007给出的方法进行试验。 6.2.3对5.3.5，采用目测检测的方法进行试验。

6.3.1对5.4.1～5.4.4，采用目视检测的方法进行试验。 6.3.2对5.4.5，采用JC/T402给出的方法进行试验

6.4.1对5.5.1，采用GB17888给出的方法进行试验。 6.4.2对5.5.2，采用目视检测及GB/T8196给出的方法进行试验。 6.4.3对5.5.3，采用GB/T5226.1给出的方法进行试验。 6.4.4对5.5.4，采用GB2894给出的方法进行试验。 6.4.5对5.5.5，距离设备外壳2m处，采用GB/T17248.3给出的方法进行试验

6.5.1对5.6.1、5.6.2，采用目视检测的方法进行试验。 6.5.2对5.6.5，采用目视检测的方法进行试验，

6.5.1对5.6.1、5.6.2，采用目视检测的方法进行试验

6.6.1对5.7.1a)和5.7.2b)，主轴承采用油站数据、中控数据与润滑系统压力表实测数据对比的 方法进行试验；减速机采用油标尺数据的方法进行试验。 6.6.2对5.7.1b)和5.7.2c)，采用目视检测的方法进行试验， 6.6.3对5.7.1c)和5.7.2d)，采用电流表的检测方法进行试验。 6.6.4对5.7.1d)和5.7.2e)，采用监测温度仪器或便捷式测温仪检测的方法进行试验。 6.6.5对5.7.1e），采用耳听的检测方法进行试验

6.6.1对5.7.1a)和5.7.2b)，主轴承采用油站数据、中控数据与润滑系统压力表实测 方法进行试验；减速机采用油标尺数据的方法进行试验。 6.6.2对5.7.1b)和5.7.2c)，采用目视检测的方法进行试验， 6.6.3对5.7.1c)和5.7.2d)，采用电流表的检测方法进行试验。 6.6.4对5.7.1d)和5.7.2e)，采用监测温度仪器或便捷式测温仪检测的方法进行试验。 6.6.5对5.7.1e)，采用耳听的检测方法进行试验

检验分为出厂检验和型式检验两类

JC/T606—2021

JC/T606—2021

7.2.1产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应符合有关标准的规定，并具有合 格证和相关的检验结果。 7.2.2出厂检验应按5.2～5.5、5.7.1的规定进行检验，检验合格后应签发产品合格证书方可出厂。 7.2.3出厂检验质量分类按表4规定，

表4出厂检验质分类表

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）老产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目应按本文件规定的全部项目进行检验，整机性能在产品使用现场检验。

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7.4.1出厂检验时，表4中重要项中任何一项或一般项中二项不符合要求时，产品判定为不合格。有 不合格项的产品可返修处理一次，经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取进行检验。若有项目不合格，允许修复、调整 一次。如复检合格，则判定该批产品为合格，否则判定为不合格品，应立即停产，检查产品制造加工、 装配的全过程。

8标志、包装、运输和贮存

选粉机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定白砂糖标准，标牌上的 内容应包括： a）产品型号和名称： b）执行标准； c主要技术参数； d） 出广编号和出厂日期； e）供应商名称和地址

2.1产品包装应符合JC/T406中的有关规定。

a）产品使用说明书； b) 产品合格证； c） 装箱单； d）产品安装图。

选粉机运输时应固定牢靠，防止碰撞变形，并符合交通法规的有关规定。

8.4.1贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。

8.4.1贮存产品的场地三层标准规范范本，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。 8.4.2产品的摆放应预防挤压变形和本身重力变形， 8.4.3存期超过12个且的产品应定期检查维护