SH_T 3567-2018 石油化工工程高处作业技术规范.pdf

5.5梁、柱截面的加劲肋板应切角，切角不宜小于25×25，并不得焊死。 5.6钢结构构件的基层应符合下列规定：

钢结构构件的基层应符合下列规定： a）钢结构构件基层在涂装前宜优先采用喷射或抛射除锈，常用底漆最低除锈等级应符合表5.6

a）钢结构构件基层在涂装前宜优先采用喷射或抛射除锈，常用底漆最低除锈等级应符合

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6.2对不同腐蚀性等级环境、不同的防护层使用年限止回阀标准，钢构件防腐蚀涂层的最小干膜厚度宜满足表6.2 的要求。

表6.2钢构件防腐蚀涂层漆干膜最小厚度

6.4防腐蚀涂层配餐瓜

7.1.1钢结构防腐蚀施工防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐全，施工用水、电、 气应能满足现场连续施工的要求 7.1.2涂料产品应具有质量证明文件，其性能指标应符合设计文件和产品技术文件的规定，其质量应 满足国家有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括但不局限于下列内容： a）产品质量合格证及材料检测报告：

b）产品质量技术指标及检测方法； c）产品复验报告或技术鉴定文件。 7.1.3钢结构防腐蚀涂料施工及质量检验除满足本规程的规定外，尚应符合GB50212、GB50205、 SH/T3507和SH/T3508的有关要求。 7.1.4涂装后4h内应予以保护，避免淋雨和沙尘侵袭。

2.1钢结构表面处理过程中空气相对湿度应低于85%，钢结构表面温度至少应高出露点温度3℃， 点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录D。 2.2钢结构表面在进行喷射、手工工具或动力工具打磨处理之前，应清除焊渣、飞溅等附着物，清 表面可见的油脂及其他污物且用淡水冲洗至中性，并符合图7.2.2及以下要求： 锐边：钢材边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至半径为2mm的圆角； 切割边：切割边的峰谷差不应超过1mm； 咬边：焊缝上深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理； d） 飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺； e） 剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整； 凹坑：深度在0.8mm以上的要补焊处理； 焊缝：焊缝接头以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺； h 火焰切割面：打磨掉坚硬层。

.2.1钢结构表面处理过程中空气相对湿度应低于85%，钢结构表面温度至少应高出露点温度3℃ 露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录D。

图7.2.2钢结构打磨处理示意图

，2.3现场进行后道漆途前

7.2.3现场进行后道漆涂刷

a） 现场进行涂层修复前，要先对基层进行打磨处理； 打磨的常用动力工具可采用旋转钢丝刷、砂纸盘打磨机与小磨头机等： C） 当涂层受损但没有暴露出底材时，可打磨至完好涂层表面，在原来受损部位边缘向外打磨宽度 不宜小于25mm，至露出完好涂层边缘并按照原来的涂层体系逐层修补； d） 当涂层缺陷暴露出底材（包括现场焊缝处）时，基层机械处理等级应根据底漆类型满足表5.6 的要求，并按照c）要求修补。

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7.3.1涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、钢结构的形状及产品的施工要求等综合因素确定。 7.3.2钢结构表面除锈后，相对湿度低于50%时，应在8h内涂装完底漆；相对湿度低于70%时，应 在4h内涂装完底漆；相对湿度低于85%时，应在2h内涂装完底漆。 7.3.3涂漆时，相对湿度不得大于85%。施工期间，宜在钢材附近进行结露检测并记录数据，钢材表 面温度应至少高出露点温度3℃

7.3.4在雨天、下雪、大风以及大雾天等

7.3.5涂料的使用和配制应符合下列要求：

a）双组分涂料的基料与固化剂应按产品说明书的要求进行配比，并使用机械搅拌均匀后使用。单 组分涂料开罐后，应搅拌均匀方可使用； 醇溶性无机硅酸锌底漆，在两组分混合时，应将锌粉缓缓倒入基料，同时进行机械搅拌，不应 反向操作； c 稀释剂的添加应根据产品说明书中的推荐比例进行，在辊涂、刷涂以及喷涂施工前应先进行试 验，调节至最佳的施工黏度： d）涂料混合后，应在产品说明书规定的时间内使用； e）对于单组分涂料，应检查开桶状态，涂料应无严重结皮和沉淀。 7.3.6钢结构需要进行焊接的部位，应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。 7.3.7各涂层之间的涂覆间隔时间应按照涂料说明书的规定执行。超过间隔时间时，应将前一道涂层 用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。

a）下列部位宜进行预涂： 1）钢结构构件上孔洞的边缘； 2）钢板、型材的边缘： 3）焊缝； 4）构件连接处的死角部位； 5）其他喷涂施工困难的地方。 b）预涂要求漆膜厚度均匀，不能产生过多的刷痕。 7.3.9钢结构防腐每道涂层施工完成后应及时进行检测，发现漆膜缺陷时，应及时进行修补；涂装作 业中常见缺陷产生的原因及防治措施可参见附录E： 7.3.10防腐蚀涂料施工结束后，涂层应根据说明书的要求进行养护。在养护期间，涂层表面不应受到 污染、机械压力、化学品侵蚀等。 7.3.11现场钢结构在进行涂刷面漆或防火涂层前，应先进行钢结构表面检查，当发现钢结构存在表面 涂层破损或受焊接影响而受到破坏时，宜先进行基层处理，处理要求见本规程7.2.5条，其最低除锈等 级应符合表5.6要求。 7.3.12现场修补时不应采用无机富锌底漆

7.4.1钢结构防腐蚀施工可采用刷涂、辊涂和喷涂。喷涂又分空气喷涂和无气喷涂两种。 7.4.2刷涂主要用于预涂、局部的修补和构件难以喷涂部位（如拐角处、螺栓头、凸沿等）的涂装； 辊涂宜用于钢结构表面较平整、平面面积较大的情况；喷涂可适用于各种涂料和构件。在钢结构的重防 腐涂装中，宜使用无气喷涂；当对面漆的喷涂表面光洁度要求较高时，宜采用空气喷涂。 Z4.3刷涂的施工要注意以下几个方面

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a）宜按照涂布、抹平、修复三个步骤连贯进行； 刷涂轨迹应该纵横交错，避免漏涂或薄厚不均； c 应根据涂料类型、漆膜厚度选择恰当的涂刷遍数达到规定的漆膜厚度 7.4.4辊涂的施工要注意以下几个方面： 不宜用于第一道底漆的施工： b） 应根据不同的底材，选择合适的滚筒： c） 辊涂前应确保滚筒均匀地沾上油漆； d）滚筒的滚动轨迹应该纵横交错，避免漏涂或薄厚不均。

7.4.5喷涂的施工要注意

的干膜厚度，达到规定干膜厚度的测量点数应不少于85%，其余测量点的读数应达到规定膜厚的85% 上。 7.5.6涂层附着力应符合本规程或设计要求。当漆膜厚度小于等于250μm时，应按GB9286进行测试： 当漆膜厚度大于250um时，宜按GB/T5210进行测试。无机硅酸锌涂料应按GB/T5210采用拉开法测 试。附着力测试结束后应立即对测试部位进行修补。 7.5.7在现场刷面漆前，应先对现场安装的焊接区域或经碰撞造成工厂油漆脱落的部分及其他需要补

漆的地方，进行补涂防锈底漆和中间漆的质量验收。 7.5.8钢结构表面防腐涂层厚度的检验数量，每种类别的钢结构构件应按构件数量抽取不少于10%， 且同类构件不少于3件，每个构件抽检宜不少于5个点。 7.5.9涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm，该检测点面积范围内任意测量3个 数据，取平均值作为该测点的厚度值。涂层干膜厚度宜按照GB/T13452.2中非破坏性方法采用涂层测 厚仪检验。 7.5.10每一道工序的质量检验合格后方可进行下一道工序的施工。检验方法、频率及标准见附录B 7.5.11进行抽样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测

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表A.2中等腐蚀环境下防腐涂层配套示例

表A.3强腐蚀环境下防腐涂层配套示例

检验项目、方法、频率和标准见表B.1

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锌底漆（金属锌含量大于70%）的性能指标见表（

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表C.1富锌底漆的性能指标

C.2聚氨酯面漆的性能指标见表 C.2。

表C.2聚氨酯面漆的性能指标

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C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标见表C.7。

表C.7丙烯酸聚硅氧烷涂料的性能指标

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D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系可参见表D.1。

D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系可参

附录D （资料性附录） 露点、环境温度与相对湿度之间的关系

表D.1露点、环境温度与相对湿度之间的关系

.1涂装作业中常见缺陷产生的原因及防治措施见

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附录E （资料性附录） 涂装作业中产生缺陷的原因及防治措施

E.1涂装作业中常见缺陷产生的原因及防治措方

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为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为；“应符合…的规定”或“应按…执行”

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中华人民共和国石油化工行业标准

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术语 29 腐蚀性分级· 基本规定 30 防腐蚀涂料 31 施工及验收

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工钢结构防腐蚀涂料应用技术规

3.6防护层使用年限是指在合理设计、 年限，它是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。它不同于“担保时间”，担保时间是在合同中有 法律效力的条款。一般来讲，担保时间比防

4.1参考HGT20679一2014《化工设备、管道外防腐设计规范》，石油化工企业的大气环境中腐蚀介质 增加了酸雾、颗粒物等内容。例如，在污水处理的加药间一般存在明显的酸雾环境，在一些物料粉尘较 大的生产车间存在颗粒物腐蚀。由于滴溅液体环境及液体环境对石油化工行业的钢结构来讲，主要是在 污水处理、冷却塔等污水环境中，污水中腐蚀介质比较复杂，难以划定统一的标准，本次将不把这些情 况考虑在修订范围内，遇到这类情况应进行专题研究。 工业大气中存在的各种腐蚀性介质，在不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀，可分为强 腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 在GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》中将不同的环境条件下对钢结构产生不同程度的腐蚀， 可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。考虑在工业大气环境下不存在微腐蚀的情况，本 规程取消了微腐蚀，仅划分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。 4.2工业大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级根据所处环境的相对湿度和气体类型、作用量大 小等因素确定。本条延用了GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》的等级划分，同时比较了国际标准ISO 12944的分类，相当于C3、C4和C5所对应的腐蚀环境。 湿度的取值主要依据钢材的临界湿度。环境相对湿度一般情况下取用地区年平均相对湿度值较为符 合实际。但本行业的钢结构一般均处于室外，并经常受雨水作用，所以可以适当提高。不可避免结露的 部位和经常处于潮湿状态的部位，环境相对湿度的取值应大于75%。 4.7提供了按照金属腐蚀速率来确定腐蚀等级的方法，表中腐蚀性等级的损失值与GB/T19292.1 2018中给出的保持一致。其中，弱腐蚀相当于GB/T19292.1一2018中的C1、C2和C3，中等腐蚀相当于 C4,强腐蚀相当于C5。GB/T19292.1一2018中提出的超强腐蚀等级CX，由于在石油化工企业中存在较少 主要存在于炎热、潮湿的海洋区域，在这些区域使用的结构选择涂料防护体系时必须采用特别的预防措 施。本次修订暂不提出，待积累足够数据后再提出。 4.9随着我国经济的发展，越来越多的石油化工装置建设在海边或者海岛上，例如，中科湛江项目、 浙江岱山石化项目、中化泉州石化项目等，海洋大气对钢结构的影响必须考虑。 海洋大气对钢结构的腐蚀比较复杂，受各种因素的影响，较难准确确定。根据我国常设的海洋大气 试验站一一青岛站、舟山站、琼海站、万宁站和西沙站等常年的观测资料，青岛站由于受工业影响较大 具有高污染的特点，而西沙站具有高温、高湿、高盐雾的特点，海洋大气的腐蚀性等级最高，为5级以 上；舟山站表现出明显的酸雨特征，腐蚀性等级为3级；万宁站和琼海站都是3级或4级。 考虑本规程的适用范围主要是石油化工企业，工业污染相对较大，综合考虑工业大气和海洋大气的

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0046规定机电标准规范范本，防护层使用年

图1避免沉积污垢和积水

悬索式管架，因主要受力构件均为钢拉杆，所以在腐蚀性等级为强腐蚀条件下不宜采用等。考虑这些 GB50046中都有相关的内容，且GB50046是大家设计中常用的规范，本次修订时，将相关的内容删险 改为“在腐蚀环境下的钢结构构件选择及设计，还应满足GB50046中的相关要求”

6.1沥青涂料在生产和施工过程中对环 考虑国家现在对环保的要求越来越高，及目前实际钢结构防腐工程中沥青涂料已经很少应用，本次升

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将沥青涂料取消，不再列入推荐的产品，并增加了氟碳涂料和丙烯酸聚硅氧烷涂料两种新的产品。 6.2防腐蚀涂层最小厚度应根据构件的重要性、防护层使用年限及其腐蚀性等级，并结合防腐蚀涂层 配套来确定。本条所规定的最小涂层厚度是一般情况下的要求。设计可以视具体情况的不同，参照附录 A执行。本次修订主要是按照ISO12944和GB50046的规定来修改。 6.5～6.8防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等品种及牌号很多，宜选用同一厂家相同品种及牌号的产 品配套使用。这样能使底漆、中间漆和面漆相互结合良好，增加使用年限。本规程附录A仅列出一些 常用的配套组合和配套举例。在实际工程中，由于条件的不同，选用配套举例时，尚应结合工程具体情 况，通过多种配套系统的试验，因地制宜综合考虑确定。 由于无机富锌底漆呈碱性，因此花纹板标准，采用无机富锌底漆时，与底漆相邻的中间漆或面漆应具有耐碱性。 当钢结构需要防火涂层时，一般防腐涂层和防火涂层是由不同单位进行施工的。由于防腐蚀涂层先 施工，故防火涂层在施工时，应选择和防腐涂层相容的产品，这应在防火涂层的技术文件中提出要求。 当业主要求防火涂层外需要增加面漆进行保护时，面漆应与防火涂层具有良好的粘结性和相容性。 已有工程发现，无机类防火涂料有时会产生开裂或与基材脱离等情况，这时雨水会渗入到底漆表面， 富锌底漆会很快失去保护功能，因此，设有防火涂料时不宜直接采用富锌底漆

7.2.5打磨时应对整个处理范围内钢结构或漆膜表面进行打磨清洁，除去被修复表面的粉化层、附着 的杂物和其他污染物；与完好漆膜搭接处，应磨出平缓坡度（见图4)；对于角落与小缝隙处的清洁可 用小磨头机处理