DB42／T 1774-2021  等厚度水泥土搅拌墙技术规程

4.4标准贯入试验指标

N标准贯入试验击数。

%支护结构重要性系数。

%支护结构重要性系数。

5.1等厚度水泥土搅拌墙适用于长江、汉江1级阶地及类似地质条件的场地。TRD工法适用于填土、 黏性土、淤泥和淤泥质土、粉土、砂土、极软岩等岩土层；CSM工法适用于填土、黏性土、淤泥和淤泥 质土、粉土、砂土、碎石土、极软岩、软岩等岩土层；对复杂地质条件输电线路标准规范范本，应通过试验确定其适用性。 5.2等厚度水泥土搅拌墙无侧限抗压强度应按设计要求确定；28d龄期等厚度水泥土墙无侧限抗压强 度不宜小于0.5MPa。

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5.3等厚度水泥土搅拌墙主要材料为膨润土、水泥、外加剂等，材料质量与用量应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，外加剂应符合环保要求。 5.4等厚度劲性水泥土搅拌墙应根据工程特性和施工条件等因素进行设计计算；插入芯材时，宜采用 型钢，有经验时也可采用预制混凝土构件等，芯材质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3.1.1等厚度水泥土搅拌墙设计前应具备下列资料： a）场地岩土工程勘察报告； b 项目用地红线图、建筑总平面图、地下结构施工图等工程设计有关文件； 周边环境资料，包括邻近建（构）筑物的基础及结构形式、道路及地上、地下管线的详细资料 等； 地下障碍物资料。 6.1.2 等厚度水泥土搅拌墙设计宜符合如下规定： TRD工法的墙体平面布置宜简单、规则，宜采用直线布置；墙体厚度范围宜取550mm～1000mm， 宜取50mm的模数。 b CSM工法的墙体厚度范围值宜取700mm～1200mm，并宜根据施工设备的模数选用；幅间咬合搭 接不宜小于300mm。 6.1.3等厚度水泥土搅拌墙应采用不低于P.042.5级的普通硅酸盐水泥。水泥掺入比应根据土质条件」 水泥土强度及抗渗要求确定，并不宜小于20%，在填土、淤泥质土等软弱地层宜提高水泥掺量，结合内 插芯材使用时水泥掺入比不宜小于25%。水泥浆液水胶比宜取0.8～2.0；墙体渗透系数应满足设计要求 且不宜大于1.0×10°cm/s。 5.1.4采用等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗雌幕时，应根据地下水控制要求确定墙体深度；用作地基加 固时，应根据加固要求进行设计计算和墙体布置。 6.1.5采用等厚度水泥土搅拌墙，当上部存在较厚填土、软土时，宜采取措施提高槽壁稳定性以减小 施工对周边环境的影响

1等厚度水泥土搅拌墙设计前应具备下列资料

6.2.1勘察成果除满足现行有关规范要求外，应重点查明砂土、碎石土的密实度及基岩的岩性、埋深、 风化程度、强度等；评价等厚度水泥土搅拌墙设计施工的可行性和适宜性。 6.2.2勘探点应沿拟设置等厚度水泥土搅拌墙墙体布置，勘探孔间距宜为15.0m～25.0m；当地层起 伏较大可能影响施工时，宜适当加密勘探点。 6.2.3勘探孔深度宜超过等厚度水泥土搅拌墙墙底3.0m～5.0m，勘察结束后应及时封填钻孔。

6.3.1等厚度劲性水泥土搅拌墙作为基坑围护结构时，设计与计算方法应符合DB42/T159的相关规 定，并应计算和验算下列内容：

6.3.1等厚度劲性水泥土搅拌墙作为基坑围护结构时，设计与计算方法应符合DB42/T159的相关规

a）内力与变形计算； b）整体稳定性验算； c）抗倾覆稳定性验算：

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d）坑底抗隆起稳定性验算； e）抗突涌稳定性验算； f）芯材承载力验算； g）水泥土局部抗剪承载力验算； h）其它计算。 5.3.2等厚度劲性水泥土搅拌墙作为基坑支护结构时，计算抗弯刚度只应计算内插芯材的截面刚度。 乍用于等厚度劲性水泥土搅拌墙计算截面处的弯矩和剪力应由芯材承担，应对芯材的抗弯、抗剪承载力 进行验算，内插芯材型号、间距应根据计算结果确定，同一个区段内应保证墙体刚度的均匀性，当芯材 需要接长时，应验算接头处的抗弯和抗剪承载力。 5.3.3抗突涌稳定性按等厚度劲性水泥土搅拌墙的深度验算，其余各项稳定性验算以及围护结构内力 和变形计算均应只取芯材的插入深度，不计入水泥土的影响。 5.3.4应对等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身局部受剪承载力进行验算。芯材与水泥土之间的错动受剪承 战力按下列公式验算，等厚度劲

等厚度劲性水泥土搅拌墙局部受剪承载力验算示

1.25oVk. T = (2) de Ve = IkL. (3) 2 (4)

1 作用于芯材与水泥主之间的错动剪应力设计值（N/mm） 作用于芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值（N/mm）； Q 作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙计算截面处的侧压力强度标准值（N/mm）； 相邻芯材翼缘之间的净距（mm）； d 芯材处水泥土墙体的有效厚度（mm）； 水泥土抗剪强度设计值（N/mm）； 水泥土抗剪强度标准值（N/mm），可取等厚度水泥土搅拌墙28d无侧限抗压强度的1/3： 支护结构重要性系数，对一级、二级、三级基坑重要性等级分别取1.1、1.0、0.90 6.3.5等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材的截面承载力验算应符合下列规定： a） 作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙的弯矩应全部由芯材承担，并按下式验算芯材的抗弯强度：

1.25yoMk

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式中： M一等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算弯矩标准值（N·mm）； W一芯材沿弯矩作用方向的截面模量（mm）； 一芯材的抗弯强度设计值（N/mm） b） 作用于等厚度劲性水泥土搅拌墙的剪力应全部由芯材承担，并按下式验算芯材的抗剪强度，其 中式（6）适用于芯材为型钢，式（7）适用于芯材为钢筋混凝土预制管桩或钢管桩，式（8） 适用于芯材为空心矩形桩，

式中： Vs一一等厚度劲性水泥土搅拌墙墙身的最大计算剪力标准值（N）； S一型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm）； I一一型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩（mm）； t一型钢腹板厚度（mm）； A一管桩横截面面积（mm）； b、b一一空心矩形桩外宽度和内宽度（mm），当空心部分为圆形时，b取为圆形直径： h、h一一空心矩形桩外高度和内高度（mm），当空心部分为圆形时，h取为空心部分圆形直径； f一芯材的抗剪强度设计值（N/mm）。 6.3.6等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材为型钢，型钢回收起拔时应根据型钢长度、地层条件、支护 结构变形控制值等验算型钢起拨力，验算方法应符合本文件附录A的规定。 6.3.7等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗惟幕时，幕深度应结合坑内降水设计及降水对环境影响分析综 合确定。落底式惟幕进入相对不透水层不宜小于1.0m。 6.3.8等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗惟幕时，宜尽量靠近支护桩（墙），净间距不宜大于200mm。当 作为灌注桩排的隔渗幕，相邻灌注桩桩间距大于200mm，应验算桩间隔渗惟幕的抗剪承载力。 3.3.9等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗惟幕时，墙体厚度宜根据幕深度确定，并在转角处采取措施确 保隔渗性能。 6.3.10等厚度水泥土搅拌墙用作隔渗惟幕时，抗突涌、抗渗流稳定性计算应符合DB42/T159相关规 定的要求。 6.3.11等厚度水泥土搅拌墙用于地下连续墙槽壁加固时，与地下连续墙的净距应根据等厚度水泥土 搅拌的深度和垂直度偏差综合确定。 6.3.12等厚度水泥土搅拌墙用作土体加固时，应根据置换率和加固体强度要求进行墙体布置，并应符 合JG厂79的相关规定。

4.1CSM工法单幅墙体长度为2800mm，墙体转角部位两边外伸长度均不宜小于500mm。 4.2TRD工法新施工墙体与已施工墙体搭接长度不应少于500mm，转角部位两边外伸长度均不 500mml

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6.4.3TRD工法与CSM工法施工的墙体需要搭接时，宜采用CSM铣削已成型的TRD墙体，铣削长度不 宜小于500mm。 6.4.4等厚度水泥土搅拌墙与其他工艺水泥土搅拌桩搭接长度不应少于500mm，转角部位两边外伸长 度均不宜小于500mm

6.4.5等厚度水泥土搅拌墙的垂直度偏差不应

a 墙体的厚度和深度应满足芯材的插入要求，墙体外边缘与对应侧芯材外边缘最小净间距均不 宜小于50mm，墙体深度宜比芯材的插入深度深0.5m～1.0m； b） 芯材宜沿水泥土搅拌墙中心线布置，相邻芯材的净距不宜小于200mm； c） 芯材平面定位偏差，垂直于基坑边线方向不宜大于10mm，平行于基坑边线方向不宜大于50mm； d) 芯材在平面内和平面外的垂直度偏差不宜大于1/200； 对基坑周边环境保护要求较高或对墙体抗渗和抗裂要求较高时，宜提高芯材刚度和增加芯材 插入深度； f 转角部位宜增加芯材的插入密度； g 单根芯材连接接头不宜超过2个，接头的位置应避免设在支撑位置等构件受力较大处；相邻芯 材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1.0m； h 等厚度劲性水泥土搅拌墙的墙体厚度或芯材插入密度变化处，墙体厚度较大区段或芯材插入 密度较大区段宜作适当延伸过渡。 6.4.7 当芯材为型钢时，应符合下列规定： a） 型钢的规格、型号及相关要求应符合GB/T11263的相关规定；当型钢采用钢板焊接而成时， 应按照YB/T3301的相关要求焊接成型； b） 当需采用分段焊接时，应采用坡口等强焊接。焊接要求应符合GB50661的相关规定，焊接质 量等级不应低于二级； C 转角处的型钢宜按45°方向布置； d) 拔除回收的内插型钢宜预先采取减摩措施。 6.4.8 当芯材为钢筋混凝土预制构件时，应符合下列规定： a 钢筋混凝主预制构件宜在工制作，且制作和运输应符合国家现行规范关于预制构件的相关 规定； b） 预制构件宜整体制作，当需分段制作时，连接接头不宜超过1个，并应根据抗弯、抗剪承载力 要求对接头进行专门设计； C 钢筋混凝土预制构件制作时可预留与围標等连接构造措施。 6.4.9 等厚度劲性水泥土搅拌墙的冠梁和围標应符合下列规定： 等厚度劲性水泥土搅拌墙应设置封闭的钢筋混凝土冠梁，当冠梁无法封闭时宜在端部采取加 强措施。冠梁宜与第一道内支撑的围標结合设计，截面尺寸应根据计算确定，且高度不宜小于 600mm; b）当芯材采用型钢时，冠梁截面宽度两侧应超出型钢截面宽度均不小于250mm。型钢应穿过冠梁 且高出冠梁顶面不应小于500mm。冠梁主筋应避开型钢设置，且设计时应考虑型钢穿过对冠梁 截面的影响。型钢与冠梁间应采用不易压缩的隔离材料； c）当芯材采用钢筋混凝土预制构件时，冠梁截面宽度两侧应超出预制构件截面宽度50mm～100

墙体的厚度和深度应满足芯材的插入要求，墙体外边缘与对应侧芯材外边缘最小净间距均不 宜小于50mm，墙体深度宜比芯材的插入深度深0.5m～1.0m； 6 芯材宜沿水泥土搅拌墙中心线布置，相邻芯材的净距不宜小于200mm； c） 芯材平面定位偏差，垂直于基坑边线方向不宜大于10mm，平行于基坑边线方向不宜大于50mm d) 芯材在平面内和平面外的垂直度偏差不宜大于1/200； e 对基坑周边环境保护要求较高或对墙体抗渗和抗裂要求较高时，宜提高芯材刚度和增加芯材 插入深度； 转角部位宜增加芯材的插入密度； g 单根芯材连接接头不宜超过2个，接头的位置应避免设在支撑位置等构件受力较大处；相邻芯 材的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1.0m； h 等厚度劲性水泥土搅拌墙的墙体厚度或芯材插入密度变化处，墙体厚度较大区段或芯材插入 密度较大区段宜作适当延伸过渡。 4.7 当芯材为型钢时，应符合下列规定： a 型钢的规格、型号及相关要求应符合GB/T11263的相关规定；当型钢采用钢板焊接而成时 应按照YB/T3301的相关要求焊接成型； b） 当需采用分段焊接时，应采用坡口等强焊接。焊接要求应符合GB50661的相关规定，焊接质 量等级不应低于二级； c 转角处的型钢宜按45°方向布置； d) 拔除回收的内插型钢宜预先采取减摩措施。 4.8 当芯材为钢筋混凝土预制构件时，应符合下列规定： a） 钢筋混凝土预制构件宜在工厂制作，且制作和运输应符合国家现行规范关于预制构件的相关 规定； b 预制构件宜整体制作，当需分段制作时，连接接头不宜超过1个，并应根据抗弯、抗剪承载力 要求对接头进行专门设计； C 钢筋混凝土预制构件制作时可预留与围標等连接构造措施。 4.9等厚度劲性水泥土搅拌墙的冠梁和围標应符合下列规定： a）等厚度劲性水泥土搅拌墙应设置封闭的钢筋混凝土冠梁，当冠梁无法封闭时宜在端部采取加 强措施。冠梁宜与第一道内支撑的围標结合设计，截面尺寸应根据计算确定，且高度不宜小于 600mm; 6 当芯材采用型钢时，冠梁截面宽度两侧应超出型钢截面宽度均不小于250mm。型钢应穿过冠梁 且高出冠梁顶面不应小于500mm。冠梁主筋应避开型钢设置，且设计时应考虑型钢穿过对冠梁 截面的影响。型钢与冠梁间应采用不易压缩的隔离材料； c）当芯材采用钢筋混凝土预制构件时，冠梁截面宽度两侧应超出预制构件截面宽度50mm100 mm。预制构件与冠梁的连接应满足结构构造要求，预制构件纵向钢筋锚入冠梁长度应满足GB

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50010中对受拉钢筋锚固长度的要求；当采用预制构件与冠梁直接锚固时，构件顶端锚入冠梁 的构造可以参照型钢水泥土搅拌墙型钢与冠梁连接构造要求； 冠梁的箍筋宜采用四肢箍，直径不宜小于8mm，间距不大于200mm。对因内插芯材未能设置封 闭箍筋的部位宜采用芯材外侧设置封闭箍筋予以加强。在冠梁与支撑（锚）交点位置，箍筋宜 适当加密

7.1.1等厚度水泥土搅拌墙施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物 的分布情况，采取针对性的环境保护措施，编制专项施工组织设计和应急预案。 7.1.2施工机械设备及配套机具的选用应综合考虑地质条件、周边环境条件、成墙深度、成墙厚度及 工期要求等因素。施工前应对施工场地的地基承载力进行验算，必要时应进行加固，以满足设备主机、 起重机等重型机械安全作业的要求，防止机械设备侧翻等事故发生。 7.1.3等厚度水泥土搅拌墙应通过试成墙及其质量检测结果确定施工参数。试成墙应符合下列规定： a）采用TRD工法设备施工时，试成墙长度不应少于6延米； b）采用CSM工法设备施工时，试成墙不应少于3幅。

b）采用CSM工法设备施工时，试成墙不应少于3幅。 7.1.4当施工区域周围有需要保护的对象时，应采取措施减少成墙施工对周边环境的影响。 7.1.5当采用灌注桩排、地下连续墙等作为支护结构，等厚度水泥土搅拌墙用作基坑隔渗惟幕时，宜 优先施工等厚度水泥土搅拌墙，待墙体达到初凝后再施工支护结构。 7.1.6当等厚度水泥土搅拌墙结合内插芯材共同受力，内插芯材需要重复回收利用时，应采取措施确 保其能顺利拔出，芯材拔出后留下的空隙应及时注浆封填；周边环境条件复杂、环境保护要求高的工程， 芯材可不回收。 7.1.7等厚度水泥土搅拌墙施工时应通过安装在内部的测斜仪进行动态监控，确保墙体的垂直度满足 设计要求。 7.1.8现场应配备应急发电机组

7.2TRD 工法施工

7.2.1TRD工法的施工方法可采用一步施工法和三步施工法，施工方法的选用应综合考虑土质条件、 墙体性能、墙体深度和环境保护要求等因素。 7.2.2TRD工法施工时主机就位应对中，应严格按照定位控制线进行施工，平面偏差不应超过±20mm。 7.2.3TRD工法施工时切割箱应根据设计墙深进行组合拼装；切割箱自行沉入过程中应实时校正其垂 直度，垂直度不应大于1/250。切割箱应匀速下沉。墙体施工时应通过安装在切割箱内部的测斜仪进行 动态监控。 a）采用一步施工法时墙体深度不宜大于25m； b） 采用三步施工法时，先行切割推进速度宜控制在0.2m/h～2.0m/h，回撤切割推进速度宜控制 在5.0m/h～10.0m/h，成墙搅拌推进速度宜控制在1.0m/h～3.0m/h。开放区长度不宜超过 15.0m，环境复杂时，不应超过10.0m，并严格控制推进速度。 7.2.4TRD工法切割箱自行沉入过程中应控制稳定液的注入量，稳定液的性能应符合JGJ/T303的相 关规定。

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比、比重等参数可参考表1：

表1TRD工法稳定液建议配比参数表

7.2.6TRD上法稳定液混合泥浆流动度应控制在135mm～240mm之间，水泥浆液混合泥浆流动度应控 制在150mm～280mm之间。水泥浆液混合泥浆流动度在黏性土中施工时应取大值，在砂性土中宜适当减 小。

a） 临时停放区长度不宜小于5.0m； b） 切割箱停放位置距离喷浆段边缘不宜小于2.5m，距离原状土边缘不宜小于0.5m； c 稳定液混合泥浆流动度不宜大于200mm； d 每隔1h～4h应启动一次设备，低速运转20min～40min。 7.2.9 TRD工法切割箱的拔出方式有内拔和外拔两种，拔出切割箱应符合下列规定： a） 采用内拔时，应在完成墙体后，回撤距离设计墙体端部2.0m处拔出切割箱； b） 采用外拔时，应沿设计墙体向外延伸切割3.0m～4.0m，并在距离设计墙体端部1.0m～2.0m 处拔拨出切割箱： c） 拔出切割箱时，应根据切割箱长度、吊车起吊能力以及操作空间，分段、匀速拔出切割箱，同 时注入水泥浆液进行填充，拔出时间应控制在4h内。 7.2.10 TRD工法施工过程中宜按本文件附录B填写相应的成墙记录。 7.2.11TRD工法施工应连续；冷缝应采用高压旋喷桩进行加固处理；临近有保护对象时，开放区长度 不宜超过10延米，并严格控制垂直度与推进速度。

a）铣轮就位应对中，铣轮平面允许偏差应为±20mm b）施工前铣轮的倾角传感器角度与深度位置均应归零。 7.3.2CSM工法施工时桩机钻杆及桩架榄杆垂直度均不应大于1/300。施工时应通过铣轮内部的测斜 义，对墙体的垂直度进行实时控制。 7.3.3CSM工法施工时对于深度不大于30m，且无深厚砂层等地层，可采用单浆液方式；对于墙体深 度大于30m，或进入密实砂层时，应采用双浆液方式；并应符合下列规定： a）采用单浆液方式时，下沉注入水泥浆液的量为设计掺量的20%～40%，提升注入水泥浆液的量 为设计掺量的60%80%； b） 采用双浆液方式时，对于黏性土地层，下沉切削时注入浆液可选择清水或膨润土泥浆，并应控 制浆液的注入量；对于中密～密实砂质地层，下沉注入浆液宜选择膨润土泥浆，下沉搅拌速度 宜控制在50mm/min~300mm/min:

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图2顺槽式施工示意图

b）深度大于30m或穿越深厚砂层、杂填土较厚等复杂地层的墙体，可采用跳槽式施工（按照① ②的顺序），如图3所示。跳槽方式应根据成墙深度、地质条件、周边环境复杂程度进行调 整。 ① ① ②

图3跳槽式施工示意图

.3.8CSM工法施工过程中，应及时处理溢出的置换土浆液，不应在施工中的墙体或已完成的墙体上 方清浆。 7.3.9CSM工法施工过程中宜按本文件附录C填写相应的成墙记录

7.4.1芯材堆放场地应平整坚实，场地无积水，地基承载力应满足堆放要求。 7.4.2芯材应按型号、规格分类堆放；型钢和钢管堆高不宜超过2m，钢筋混凝土预制构件不宜超过4 层。 7.4.3钢筋混凝土预制构件应减少二次吊运，严禁机械碰撞；需要二次吊运时，宜采用吊机和平板车 配合操作，不应采用拖拽的方式， 7.4.4芯材在等厚度水泥土搅拌墙成墙搅拌2h内插入，插入前应检查其平整度、套箍、端头板和接 头质量。 7.4.5芯材的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证芯材垂直度和防止滑落。 芯材插入到位后应用悬挂构件控制芯材顶标高，并与已插好的芯材牢固连接。 7.4.6芯材宜依靠自重插入，当芯材插入有困难时可采用辅助措施下沉。 7.4.7拟拔出回收的芯材，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的 芯材，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。芯材回收时， 应将芯材表面清除干净。 74

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7.5环境保护与安全文明施工

7.5.1施工现场应有防止扬尘、泥浆、废水、污水等污染环境的措施。 7.5.2施工过程产生的置换浆液，应收集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，置换浆液处理应符合 相关环保的要求，待自然固化后方可外运。 7.5.3施工沟槽两侧应设置围栏、护栏、盖板等安全防护设施。施工机械、临时用电设施等部位应设 置安全警示标志。 7.5.4环境保护与安全文明施工、现场临时用电、施工机械的使用以及机械与材料的吊运应符合国家， 湖北省的有关规定，

8.1.1等厚度水泥土搅拌墙的质量检验和验收应符合GB50202和GB50300的有关规定；应进行成墙 前准备工作及材料检验、成墙期质量检验、成墙后墙体质量检验。 8.1.2成墙前应对材料质量进行检验和验收，对墙体放线定位尺寸进行检验和验收，对机械设备性能 进行检验和验收；成墙期检验包括下列内容：水泥浆液的水胶比、水泥掺量、外加剂掺量、水泥试块的 制作与强度测试、劲性材料的施工质量等，并做好成墙施工记录。 8.1.3成墙后墙体质量检验和验收包括下列内容：墙体强度、墙体尺寸、抗渗性能、成墙质量（连续 性、均匀性等）。 8.1.4基坑开挖期检查包括下列内容：开挖墙面的平整度、垂直度、渗漏水情况等。

3.2.1等厚度水泥土搅拌墙所用水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和现行 国家标准的规定。

8.2.1等厚度水泥土搅拌墙所用水泥、外加剂等原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和现行 国家标准的规定。 检验数量：按检验批检查。 检验方法：查产品合格证及复试报告。 8.2.2浆液水胶比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。 检验数量：按台班检查，每台班不得少于3次。 检验方法：浆液水胶比用比重计检查，水泥掺量用计量装置检查。 8.2.3墙身强度检验方法应符合下列规定： a）墙身浆液试块强度应采用边长70.7mm立方体浆液试块试验确定。试块采用初凝前的水泥浆液 混合泥浆制作，试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。取样数量及方法 应满足表2的规定。

表2试块试验取样要求

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b）墙身强度成墙后检验和验收应采用现场钻取芯样强度试验的方法确定。钻取墙芯应采用稳定 性好的地质钻机，钻具宜采用单动双管或三重管岩芯管，钻头直径不宜小于110mm，全程钻取 等厚度水泥土搅拌墙施工后28d龄期的水泥土芯样，芯样选取位置应沿墙体深度方向结合加 固土层特性确定，每孔取芯数量不应少于3组，每组3件试块，进行无侧限抗压强度试验，钻 取芯样后留下的空隙应及时注浆填充。取芯孔数量应符合下列规定： 1）TRD等厚度水泥土搅拌墙的取芯孔数量宜每50延米取1个点，且不应少于3个检测点； 2）CSM等厚度水泥土搅拌墙的取芯孔数量宜不少于总幅数的2%，且不应少于3个检测点。 8.2.4基坑开挖前应检验水泥土墙身的墙底标高，墙底标高应符合设计要求。检验方法可采用钻孔取 芯法，检验数量可参照本文件8.2.3的规定。 3.2.5等厚度水泥土搅拌墙连续性、均匀性可采用钻芯法检验判定。对墙体抗渗性能有特别要求的， 应进行墙体渗透性试验，可通过浆液试块或现场取芯试块的渗透试验判定，必要时可结合墙体注水试验 综合确定墙体抗渗性能。抗渗芯样组数及位置选取应结合加固土层特性确定，每组应取6个芯样试件。 注水试验可利用满足垂直度要求的取芯钻孔进行，数量不宜少于3个。 8.2.6等厚度水泥土搅拌墙作为落底式隔渗惟幕时，应在搅拌墙形成封闭惟幕后，结合坑内外降水井 在基坑不同区域进行多组连通抽水试验等方法，综合判断等厚度水泥土搅拌墙的施工质量和隔渗效果， 8.2.7等厚度水泥土搅拌墙成墙质量检验标准应符合表3的规定，验收记录宜按本文件附录D填写

表3等厚度水泥土搅拌墙成墙质量标准

等厚度水泥主搅拌墙需要插人芯材时，芯材插人允许偏差应符合表4的规定，检查记录宜按本 填写

表4芯材插入允许偏差

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表5墙体均匀性评价标准

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附录A （规范性） 型钢起拔验算方法

A.1型钢起拔力P，可按式（A.1）验算

A.1型钢起拔力P，可按式（A.1）验算。

附录A （规范性） 型钢起拔验算方法

μfA + μf.A..

Ar——型钢翼缘外表面与水泥土单位面积的静摩阻力标准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02 MPa~0.04MPa; Al一一型钢翼缘外表面与水泥土的接触面积（mm）； Arz——型钢翼缘其余范围与水泥土单位面积的静摩阻力标准值（N/mm），加减摩剂后一般取0.02 MPa～0.07MPa（软土取低值，粉土或砂土取高值）； A2一型钢翼缘其余范围与水泥土的接触面积（mm）： 一一考虑型钢变形、自重等因素后的调整系数。当型钢的变位率（型钢的变形与长度的比值）控 制在0.5%之内时，取1.3～2.0，变形小时取下限；当变位率超过0.5%时，视实际情况增大的取值。 A.2型钢起拔力P应同时满足型钢强度要求，可按式（A.2）验算

式中： F 型钢的抗拉强度设计值（N/mm） 型钢顶部最小截面积（mm）。

.< 0.75f . A. ..

Pm < 0.75f A .

表C.1CSM工法施工记录表

DB42/T1774—2021附录D（资料性）等厚度水泥土搅拌墙检验批质量验收记录表等厚度水泥土搅拌墙质量验收宜按表D.1填写。表D.1等厚度水泥土搅拌墙检验批质量验收记录表编号：工程名称分项工程施工内容监理单位验收部位施工单位项目经理技术负责人监理（建设）质量验收规范的规定施工单位自检记录单位备注检查项目质量要求验收记录1墙体强度设计要求水泥用量设计要求主控墙底标高设计要求项目墙体垂直度≤1/250L墙体厚度± 30 mm水胶比设计值2芯材长度设计要求墙中心线位置≤20mm4芯材截面尺寸设计要求般项水平推进速度施工组织设计目6芯材顶标高设计要求≤50mm（平行于基坑边线）芯材平面位置≤10mm（垂直于基坑边线）施工记录质量检查员：技术负责人：施工单位检查结果评定年月专业监理工程师：监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日18

DB42/T1774—2021附录E（资料性）等厚度水泥土搅拌墙内插芯材检查记录表等厚度水泥土搅拌墙内插芯材检查记录宜按表E.1填写。表E.1等厚度水泥土搅拌墙内插芯材检查记录表施工单位：监理单位：编号：整体截面尺寸偏差（mm）编热轧H型钢焊接H型钢长度偏垂直度表面锈备注号钢号差腹板偏差蚀度截面高截面宽腹板厚翼缘板截面高截面宽腹板中翼缘板(mm)局部度度度厚度度度心偏移垂直度平面度1234567891011121314151617质检员：监理工程师：年月19

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1为便于在执行本文件条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： a）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； b）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； c）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； d）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规定”或“应按..执行”。非 必要按所指定的标准、规范执行的写法为“可参照”

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等厚度水泥土搅拌墙技术规程

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基本规定， 22 勘察与设计.. 24 施工 26 8质量检验和验收 29

等厚度水泥主搅拌墙技术是从日本引进，经国内消化吸收，改进后发展起来的。本文件主要针对TRI 工法和CSM工法施工形成的等厚度水泥土搅拌墙进行规定。其中TRD工法主要是通过主机带动竖向插 入土层的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结形成等厚度水泥土 搅拌墙；CSM工法主要采用铣削式设备，在槽内通过铣轮的钻进、提升、喷浆搅拌、固结形成等厚度水 泥土搅拌墙。 等厚度水泥土搅拌墙技术普遍应用于建筑、市政、轨道交通的基坑工程、地下工程中的支护结构和 隔渗惟幕，以及包括槽壁加固在内的地基加固工程。用于基坑支护结构时，可以根据需要在等厚度水泥 土搅拌墙施工过程中插入芯材，以保证墙体的抗弯、抗剪性能满足要求。 等厚度水泥主搅拌墙的设计、施工、质量检验与验收应结合工程经验，综合考虑周边环境条件、工 程地质与水文地质条件、工期与造价等因素做到精细化设计与施工，确保基坑工程、地下工程与地基加 固工程满足周边环境保护要求。 本文件涉及到等厚度水泥土搅拌墙的相关技术要求，与其相配套的其他分项工程技术要求应按国 家、行业标准执行。

5.1由于成墙深度大、地层适应性强、连续性及均匀性好等特点，等厚度水泥土搅拌墙具有优异的防 渗、隔水性能。在国内外的工程实践中，常用作基坑的隔渗惟幕和水利大坝的防渗墙，部分工程利用等 厚度水泥土搅拌墙阻隔深层承压水，取得了较好的效果。自2014年以来，湖北省主要在长江、汉江1 级阶地，施工了几十项等厚水泥土搅拌墙，取得了较好的工程与经济效益。 a）部分TRD工法应用案例：武汉长航中心大厦、武汉新华尚水湾、武汉凯德广场古田项目、武 汉香港中心、武汉精武路小学、徐东变电站、武汉地铁11号线张家湾停车场、华夏幸福长江中心、云 尚·武汉国际时尚中心、红桥K15地块、武汉越秀国际金融汇等。 b）部分CSM工法应用案例：中国治金地质总局中南局综合楼、巡司河第二出江工程（江南泵站）、

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大东湖核心区污水传输系统工程、北湖深井泵房、复地汉正街基坑群、武汉黄孝河铁路桥净水厂、武汉 地铁复兴城（歌笛湖）、汉阳绿城国博E5地块、汉阳新港长江城G地块、武汉永红村K3地块（花样年 锦上花）、后湖大道新益村、武汉红桥村K6>K7地块、华润热电厂、仁恒汉口国际滨江商务区、武昌滨 江环路1#和13#匝道等，

表1湖北省等厚度水泥土搅拌墙典型工程案例

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5.3为了保证等厚度水泥土搅拌墙的施工质量 应保证工程所用材料、制品的质量满足要求，从源头 开始就应该予以严格控制。 5.4等厚度水泥土搅拌墙作为基坑支护结构时，需要内插芯材形成等厚度劲性水泥土搅拌墙，芯材可 选用型钢、混凝土预制构件等，芯材的型号、尺寸等需根据内力和变形计算确定

6.1.1与基坑支护设计前置资料基本一致，等厚度水泥土搅拌墙设计前需准备如勘察报告、建筑总平 图、地下室结构图、周边环境资料、地下障碍等基础性资料，以确保等厚度水泥土搅拌墙设计合理、施 工可行。

a）合理确定水泥浆水胶比，水胶比可根据土层条件取0.82.0，对含水量较高的淤泥和淤泥质 土，水胶比宜取较低值；当等厚度水泥土搅拌墙仅用作隔渗惟幕时，水胶比取值宜适当降低； b）水泥土28d的无侧限抗压强度以及抗渗性能均需满足设计要求； c）当需要插入芯材时，在确保水泥土强度的同时，尽量使芯材靠自重插入，或略微借助外力； 当芯材需要拔除回收时，水泥土与涂有减摩剂的芯材之间应具有良好的握裹力，确保整体受力性能满足 要求，使芯材拔除时，水泥土能够自立不塌，便于充填空隙。 我国的应用实践表明，软土地基上的水泥掺量可适当加大，土体的有机质含量较高时，可掺加针对 有机质的外加剂，以保证水泥土的强度满足要求；对黏性土地基，可适量掺加促进流动性、缓和胶状化 的外加剂（流动化剂）；当需要延迟固化液混合泥浆的凝结时，可适量掺加延迟硬化、降低胶状化体强 度的外加剂（缓凝剂）

环境的安全，尤其对于上部存在厚层填土、软土的情况，必要时应采取设置导墙或其他有效措 的稳定性。

6.2.1实际工程中可能会存在勘察深度、土层相关性质不明等情况造成岩土工程勘察成果无法满足等 享度水泥土搅拌墙设计与施工要求，此时需要有针对性的增加勘探深度或者重点查明对等厚度水泥土 觉拌墙设计与施工有影响的地层如砂土、碎石土、基岩等地层，为等厚度水泥土搅拌墙设计与施工提供 依据。

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突变或者遇到不良地质作用时，宜适当加密勘探点。 6.2.3一般情况下，勘探孔深度宜深于等厚度水泥土搅拌墙底，勘察结束后，应及时进行勘探孔的封 填，封填材料可选黏性土、水泥浆等。

6.3.1采用等厚度劲性水泥土搅拌墙的板式支护结构的基坑稳定性验算包括：整体稳定性验算、抗 覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算时，围护墙的深度取至内插芯材的深度，内插芯材底部以下水 土搅拌墙的作用不予考虑，具体计算方法及参数指标可参考相关规范和标准的有关规定执行。对于周达 环境紧张（如临近轨道交通或者江、河大堤）的基坑工程，必要时需进行基坑环境影响与评估，取得相 关主管部门的认可文件

土搅拌墙的作用不予考虑，具体计算方法及参数指标可参考相关规范和标准的有关规定执行。对于周边 环境紧张（如临近轨道交通或者江、河大堤）的基坑工程，必要时需进行基坑环境影响与评估，取得相 关主管部门的认可文件。 6.3.2~6.3.3国内外大量对等厚度劲性水泥土搅拌墙的研究成果表明：等厚度劲性水泥土搅拌墙的 板式围护结构所承受的弯矩和剪力绝大部分由内插芯材承担，水泥土对弯矩和剪力的贡献可忽略不计。 人基坑工程安全角度出发，采用承载能力极限状态进行劲性水泥土搅拌墙的受力计算申不考虑水泥土 的作用。当芯材需要分段接长时，应对连接接头处进行专门设计和计算，确保连接结构满足抗弯、抗剪 承载力要求。 6.3.4等厚度劲性水泥土搅拌墙与常规的SMW工法桩在受力特性方面既有相似之处，又有不同。等厚 度劲性水泥土搅拌墙可参照相关规范、规程采用弹性抗力法进行支护结构的内力和变形计算。与SMW工 法桩不同的是，等厚度水泥土搅拌墙施工完成后为截面均匀的等厚度墙体，墙身本身不存在薄弱面，因 此对于等厚度水泥土搅拌墙截面的抗剪强度验算，仅对芯材与水泥土交接区域的剪切面进行抗剪验算 即可。 6.3.5计算分析时，作用在等厚度劲性水泥土搅拌墙的剪力应全部由芯材承担主要出于以下考虑： a）工程实践表明，基坑开挖时，芯材迎坑面的水泥土难以保留，内插芯材常常处于暴露状态 在承载能力极限状态下，水泥土将出现开裂、破坏等现象，刚度下降显著； b）通常情况下，等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材为型钢、钢筋混凝土预制管桩，无论是钢筋 温遥土结构还县钢结构其通性模是远远大王水湿土尽管水湿土裁面和较大但内插芯材的抗前风

式围护结构所承受的弯矩和剪力绝大部分由内插芯材承担，水泥土对弯矩和剪力的贡献可忽略 基坑工程安全角度出发，采用承载能力极限状态进行劲性水泥土搅拌墙的受力计算申不考虑水 作用。当芯材需要分段接长时，应对连接接头处进行专门设计和计算，确保连接结构满足抗弯、 载力要求。

6.3.4等厚度劲性水泥土搅拌墙与常规的SMW工法桩在受力特性方面既有相似之处，又有

劲性水泥土搅拌墙可参照相关规范、规程采用弹性抗力法进行支护结构的内力和变形计算。与S 桩不同的是，等厚度水泥土搅拌墙施工完成后为截面均匀的等厚度墙体，墙身本身不存在薄弱面 对于等厚度水泥土搅拌墙截面的抗剪强度验算，仅对芯材与水泥土交接区域的剪切面进行抗剪 可。

a）工程实践表明，基坑开挖时，芯材迎坑面的水泥土难以保留，内插芯材常常处于暴露状态， 在承载能力极限状态下，水泥土将出现开裂、破环等现象，刚度下降显著： b）通常情况下，等厚度劲性水泥土搅拌墙内插芯材为型钢、钢筋混凝土预制管桩，无论是钢筋 混凝土结构，还是钢结构，其弹性模量远远大于水泥土，尽管水泥土截面积较大，但内插芯材的抗剪刚 度远远大于水泥土搅拌墙，可不计水泥土的作用。

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渡汛需要时，隔水惟幕需要落底嵌入相对不透水层如黏性土层、软岩层，等厚度水泥土 选择。

6.3.8等厚度水泥土搅拌墙用于排桩围护结构的隔渗惟幕时，应先施工等厚度水泥土搅拌墙，再施工 灌注桩排桩。为防止先施工的水泥土搅拌墙侵入灌注桩排桩成桩位置，水泥土搅拌墙应与灌注桩排桩保 持一定的距离，该距离不宜过大，过大则易在地下水渗流作用下发生桩间土流失，工程中一般预留100 mm～200mm左右，具体尺寸应根据搅拌墙的深度、垂直度偏差以及地质条件等综合确定。 6.3.9等厚度水泥土搅拌墙宜根据施工工艺的不同选择合适的墙体厚度，并按模数进行调整土方机械标准规范范本，墙体厚 度应随墙体深度增加而加大，并在基坑薄弱部位加强。 6.3.11当等厚度水泥土搅拌墙用于地下连续墙槽壁加固时，水泥土搅拌墙与地下连续墙应保持足够 的距离，宜取100mm150mm，且应根据地下连续墙的具体深度、垂直度偏差等综合确定，防止对地下 连续墙施工产生不良影响， 6.3.12等厚度水泥土搅拌墙亦可作为地基处理的一种方法，其加固原理与水泥土搅拌桩一致，设计 与计算可参照现行有关规范、标准执行

6.3.8等厚度水泥土搅拌墙用于排桩围护结构的隔渗惟幕时，应先施工等厚度水泥土搅拌墙，再施

6.4.1～6.4.4目前国内现有的铣削式设备施工形成的单幅墙长度为2.8m，通过幅与幅之间的咬合搭 接形成连续的搅拌墙体。为了确保TRD工法墙、CSM工法墙和水泥土搅拌桩相邻墙体之间形成可靠的搭 接，提高墙体的隔渗性能，后施工的墙段与先施工的墙段咬合搭接尺寸不应小于500mm。 6.4.6等厚度劲性水泥主搅拌墙内插芯材规格应与水泥土搅拌墙厚度相匹配，为确保隔渗性能及芯材 的顺利插入，水泥土墙体扣除芯材截面高度后在迎坑面和迎土面的最小净厚度不宜小于50mm。 为防止由于刚度突变引起较大的差异变形，导致隔渗惟幕开裂，引起渗漏水问题，在墙体厚度变化处或 芯材插入密度变化处，宜作适当延伸过渡。 6.4.7当采用型钢作为内插芯材时，为了便于型钢回收，冠梁与型钢接触处需采用隔离材料隔离。若 隔离材料在围护受力后产生较大的压缩变形，对控制基坑总变形量是不利的，因此一般采用不易压缩的 材料，如油毛毡等。冠梁设计时应考虑型钢对截面的削弱，需确保冠梁有一定的宽度和高度，同时在构 造上也应采取适当的加强措施。当采用钢筋混凝土预制构件作为内插芯材时，预制构件纵向钢筋宜锚入 冠梁，并应满足抗拉错固长度，以确保预制构件与冠梁的可靠连接

建筑技术论文6. 4. 1 ~6. 4. 4

芯材插入密度变化处，宜作适当延伸过渡。 6.4.7当采用型钢作为内插芯材时，为了便于型钢回收，冠梁与型钢接触处需采用隔离材料隔离。若 隔离材料在围护受力后产生较大的压缩变形，对控制基坑总变形量是不利的，因此一般采用不易压缩的 材料，如油毛毡等。冠梁设计时应考虑型钢对截面的削弱，需确保冠梁有一定的宽度和高度，同时在构 造上也应采取适当的加强措施。当采用钢筋混凝土预制构件作为内插芯材时，预制构件纵向钢筋宜锚入 冠梁，并应满足抗拉锚固长度，以确保预制构件与冠梁的可靠连接

7.1.1施工前应收集如下资料