，当硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥用于有抗裂要求的混凝

6.1.4水泥中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的助剂或激发剂。

.1.4水泥中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的助剂或激发剂。 .1.5水泥进场应提供型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件公共安全标准，且质量证明文件应包 含混合材品种及掺量。当采用表5的技术建议时，质量文件还应包含表5中的检验项目，且检验结果应 符合表5的规定。水泥进场还应进行检验，检验项目及检验批量应符合GB50164的规定

6.2.1配制高性能混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、粒化电炉磷渣粉、石灰石粉、 天然火山灰质材料、复合掺合料等。粉煤灰性能应符合GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉性能应符 合GB/T18046的规定，硅灰性能应符合GB/T27690的规定，钢渣粉性能应符合GB/T20491的规定， 粒化电炉磷渣粉性能应符合GB/T26751的规定，石灰石粉性能应符合GB/T30190的规定，天然火山 灰质材料性能应符合JG/T315的规定，复合掺合料性能应符合JG/T486的规定。 6.2.2使用其他掺合料应经过系统试验研究和论证，并应进行长期性能和耐久性能试验验证符合工程 要求后方可使用。 6.2.3对于高强高性能混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或有其他特殊要求的混凝土，不应采用低 于Ⅱ级的粉煤灰。 6.2.4掺合料中不应含有影响混凝土长期性能和耐久性能的激发剂或其他助剂。 6.2.5掺合料进场应提供型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应进行检验，检验 项目及检验批量应符合GB50164的规定

GB/T 410542021

6.3.1骨料应符合GB/T14684、GB/T14685的规定，且人工砂石粉含量、分计筛余、片状颗粒含量以 及粗骨料不规则颗粒含量宜符合JG/T568的规定。当采用JG/T568且技术指标有分级要求时，不应 于工级。 6.3.2海砂应采用淡水淘洗的方法进行净化处理，且应符合JG/T568和JGJ206的规定。 6.3.3高性能混凝土宜采用非碱活性骨料。当采用碱活性骨料时，除应采取抑制骨料碱活性措施外 还应在混凝土表面采用隔离措施。预防混凝土碱骨料反应的技术措施应符合GB/T50733的规定。 6.3.4骨料进场应提供型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应进行检验，检验项 目及检验批量应符合GB50164的规定

5.4.1外加剂品种和掺量应根据混凝土结构设计、施工、结构特点和工程所处环境条件等要求确定。 6.4.2高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂性能应 符合GB8076和GB50119的规定，且28d收缩率比不宜大于110%；膨胀剂性能应符合GB/T23439 和JGJ/T178的规定；防冻剂性能应符合JG475的规定；防冻泵送剂性能应符合JG/T377的规定。采 用其他新品种外加剂，应经试验验证混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能符合工程要求时方可 更用。 6.4.3外加剂应与水泥、掺合料、砂石等材料具有良好的相容性 6.4.4含有六价铬、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的外加剂，不应用于饮水工程中建成后与饮用水直接接 触的混凝土。 6.4.5含有强电解质无机盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和防水剂，不应用于下列混凝土 结构：

6.4.2高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂性能应

可镀锌钢材或错材相接融部位的混规土结构： 有外漏钢筋预理件而无防护措施的混凝土结构： 使用直流电源的混凝土结构； 距离高压直流电源100m以内的混凝土结构。 6.4.6含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，不应用于预应力混凝土、钢筋 混凝土和钢纤维混凝土结构。 6.4.7含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，不应用 于办公和居住等有人员活动的建筑工程。 6.4.8含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和含有亚硝酸盐的阻锈剂，不应用 于预应力混凝土结构， 6.4.9外加剂进场应提供型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应进行检验，检验 目及检验批量应符合GB50164的规定

6.5.1水应符合JGJ63的规定。 6.5.2按比例掺用设备洗涮水、废浆水或废弃新拌混凝土处理过程中产生的废水形成的混合用水，应 符合JGJ63的规定，并应进行混凝土性能的试验验证。 6.5.3水的检验项目应符合JGI63的规定，检验频率应符合GB50204的规定

能混凝土用钢纤维、合成纤维应符合JGJ/T221

GB/T41054202

6.6.2高性能混凝土用钢纤维抗拉强度等级应为600级及以上。 6.6.3纤维进场应提供型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应进行检验，检验项 且及检验批量应符合JGJ/T221的规定

5.6.2高性能混凝土用钢纤维抗拉强度等级应为600级及以上

7.1.1混凝土配合比设计应满足混凝土拌合物性能（8.1）、力学性能（8.2）、耐久性能和长期性能（8.3） 的要求。 7.1.2高性能混凝土配合比设计宜重视骨料的品质和骨料体系的设计，在满足拌合物性能和施工要求 的情况下，宜尽量增加粗骨料用量，设计较低的拌合物流动性。 7.1.3常规品高性能混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。 7.1.4特制品高性能混凝土配合比设计应符合下列规定： a）高强高性能混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定； b）自密实高性能混凝土配合比设计应符合JGJ/T283的规定； c）纤维高性能混凝土配合比设计应符合JGJ/T221的规定

a）高强高性能混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定； b）自密实高性能混凝土配合比设计应符合JGJ/T283的规定； c）纤维高性能混凝土配合比设计应符合JGJ/T221的规定。 7.1.5高性能混凝土的浆体比宜符合表6的规定

表6不同等级混凝土浆体比推荐性参数

表7钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

表7钢筋混凝士中矿物掺合料最大掺量（续）

在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量宜符合表中复合掺合料的规定 采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%， 石灰石粉不宜单独使用。 注1：采用其他通用硅酸盐水泥时，将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计人矿物掺合料。 注2：当采用含石粉机制砂时，机制砂中的石粉含量计人石灰石粉掺量。

在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量宜符合表中复合掺合料的规定 采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%， 石灰石粉不宜单独使用。 注1：采用其他通用硅酸盐水泥时，将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计人矿物掺合料。 注2：当采用含石粉机制砂时，机制砂中的石粉含量计人石灰石粉掺量。

表8预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量

复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量宜符合表中复合掺合料的规定 采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%。 石灰石粉不宜单独使用。 注1：采用其他通用硅酸盐水泥时，将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计人矿物掺合料。 注2：当采用含石粉机制砂时，机制砂中的石粉含量计人石灰石粉掺量

7.2一般环境中配合比参数

GB/T41054202

表9一般环境中高性能混凝士配合比参数

7.3冻融环境中配合比参数

7.3.1冻融环境中高性能混凝土配合比参数宜符合表10的规定

7.3.1冻融环境中高性能混凝土配合比参数宜符合表10的规定

7.3.1冻融环境中高性能混凝土配合比参数宜符合表10的规定

表10冻融环境中高性能混凝土配合比参数

7.3.2冻融环境中高性能混凝土的复合矿物掺合料掺量宜符合表11的规定

表11冻融环境中高性能混凝土的复合矿物择

7.4氯化物环境中配合比参数

氯化物环境中高性能混凝土的配合比参数宜符合表12的规定。当海洋氯化物环境与冻融环填 作用时，应采用引气混凝土。

GB/T 41054—2021表15高性能混凝土抗其他化学腐蚀配合比参数环境条件腐蚀介质指标最大水胶比5.5~<6.00.42水（含酸雨等)中酸碱度（pH值）4.5~<5.50.39<4.50.3615~<300.42水中侵蚀性CO2浓度/（mg/L)30~<600.4060~<1000.388质量要求8.1拌合物性能要求8.1.1高性能混凝土拌合物应具有良好的和易性，且落度、扩展度、落度经时损失和凝结时间等拌合物性能应满足施工要求。8.1.2在满足施工工艺要求的前提下，宜采用较小的落度。8.1.3高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表16的规定。表16高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量水溶性氯离子最大含量/%环境条件（水泥用量的质量分数）钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境0.30潮湿但不含氯离子的环境0.200.06潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06注：当掺合料采用粉煤灰、矿渣粉或硅灰时，其掺量可折算为水泥用量8.1.4长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、盐冻环境、受除冰盐作用环境的高性能混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，高性能混凝土密实成型后的最小含气量应符合表17的规定，最大不宜超过7.0%。在含盐干湿循环环境、含盐大气环境中的高性能混凝土应采用引气混凝土，其含气量不宜超过5.0%。对于无抗冻要求的一般环境条件，掺用引气剂或引气型外加剂高性能混凝土拌合物的含气量应符合GB50164的规定。表17高性能混凝土最小含气量混凝土最小含气量/%粗骨料最大公称粒径/mm潮湿或水位变动的受除冰盐作用、盐冻寒冷和严寒环境环境、海水冻融环境40.04.55.011

表17高性能混凝士最小含气量（续）

注：含气量为气体占混凝土体积的百分比

.5特制品高性能混凝土的稠度以及其他性能控制应符合下列规定： a）泵送高强高性能混凝土1h落度应无损失，扩展度不宜小于500mm，倒置落度简排空时 间宜控制在5S~20S； D 自密实混凝土的扩展度控制目标值宜为600mm～700mm，1h扩展度应无损失；扩展时间 T500不宜大于8s；落扩展度与J环扩展度差值不宜大于25mm；离析率不宜大于15%； 泵送钢纤维混凝土落度控制目标值宜为160mm~210mm，落度经时损失不宜大于 30mm/h；泵送合成纤维混凝土落度控制目标值不宜大于180mm，落度经时损失不宜大

高性能混凝土力学性能应满足设计要求

8.3耐久性能和长期性能要求

8.3.1一般环境中高性能混凝士的耐久性能要求

境中高性能混凝土耐久性能应符合表18的规定

表18一般环境中高性能混凝土耐久性能要求

8.3.2冻融环境中高性能混凝土的耐久性能要求

竟中高性能混凝土耐久性能应符合表19的规定

GB/T 410542021

表19冻融环境中高性能混凝士耐久性能要求

8.3.3氯化物环境中高性能混凝土的耐久性能要求

境中高性能混凝土耐久性能应符合表20的规定

酸盐腐蚀环境中高性能混凝土耐久性能应符合表

表21硫酸盐腐饨环境中高性能混凝土耐久性能要求

未抗裂、防渗要求的高性能混凝土180d干燥收缩

1.1搅拌站（楼）应符合GB/T10171的规定。 1.2生产厂址选择、厂区要求、设备设施、控制要求、监测控制应符合JGJ/T328的规定，并应达至

GB/T41054—2021

星级及以上的标准。 9.1.3高性能混凝土的生产与管理宜采用实时监测、图像监控等信息技术手段，并及时封存相关信息 作为备案资料。

9.2原材料进场与贮存

9.2.1原材料进场与贮存应符合GB/T14902和GB50164的规定。 9.2.2大宗粉料不宜使用袋装方式。 9.2.3原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的措施，并保持清洁卫生，符合环境卫生 要求，

生产计量应符合GB/T14902的规定 2外加剂的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度。 3当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作和环境安全。 4应严格控制计量过程中的粉尘排放，并定期对除尘装置进行滤芯更换

9.3.1生产计量应符合GB/T14902的规定。 9.3.2外加剂的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度 9.3.3当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作和环境安全。 9.3.4应严格控制计量过程中的粉尘排放，并定期对除尘装置进行滤芯更换

4.3搅拌工艺应根据混凝土配合比、搅拌设备等确定。 4.4生产高性能混凝土时的粉体材料温度不宜高于60℃。 .5拌合物温度应采取下列控制措施： a）冬期施工搅拌混凝土时，宜采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法 提高拌合物温度； b）炎热季节搅拌混凝土时，应采取遮阳、喷淋、风冷等措施降低骨料温度；搅拌混凝土时可采用冷 水或掺加冰屑降低拌合物温度

a）冬期施工搅拌混凝土时，宜采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨 提高拌合物温度； b）炎热季节搅拌混凝土时，应采取遮阳、喷淋、风冷等措施降低骨料温度；搅拌混凝土时 水或掺加冰屑降低拌合物温度

9.5.3高性能混凝土在运输过程中不应加

10.1.1比表面积应按GB/T8074的方法测定。 10.1.23d抗压强度、28d抗压强度应按GB/T17671的方法测定，28d/3d抗压强度比为28d抗压 强度与3d抗压强度的比值。 10.1.3熟料C3A含量应按GB/T176的方法测定。 10.1.43d水化热、7d水化热应按GB/T12959的方法测定

1.1比表面积应按GB/T8074的方法测定。 1.23d抗压强度、28d抗压强度应按GB/T17671的方法测定，28d/3d抗压强度比为28d抗 变与3d抗压强度的比值。 .3熟料CsA含量应按GB/T176的方法测定。 1.43d水化热、7d水化热应按GB/T12959的方法测定

10.1.5氯离子含量应按GB/T176的方法测定。

0.1.5氯离子含量应按GB/T176的方法测定。 10.1.6标准稠度用水量应按GB/T1346的方法测定

10.2高性能混凝士拌合物性能

10.2.1水溶性氯离子含量应按JGJ/T322的方法测定。

10.3高性能混凝土强度

高性能混凝士强度应按GB/T50081的方

10.4高性能混凝士耐久性能和长期性能

高性能混凝土耐久性能和长期性能应按GB/T50082的方法测定

GB/T41054202

高性能混凝土应检验混激 吉时间、硬化混凝土强度、耐久性 能和长期性能：掺用引气剂可 百单

11.2取样与检验频率

11.2.1高性能混凝土试样应在浇筑地点由第三方或混凝土使用方质检部门随机抽取。拌合物取样方 法与数量应符合GB/T50080的规定，强度试样取样方法、数量、试件制作与养护应符合GB/T50102 的规定，耐久性能和长期性能试样取样方法、数量、试件制作与养护应符合GB/T50082的规定。 11.2.2常规品高性能混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定

美检验频率应与强度检验相同

b）同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的拌合物凝结时间应至少检验1次；

b）同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的拌合物凝结时间应至少检验1次； C 同一工程、同一配合比的拌合物水溶性氯离子含量应至少检验1次； d） 同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的拌合物水溶性氯离子含量应至少检验1次； e 同一工程、同一配比的掺用引气剂或引气型外加剂的高性能混凝土拌合物含气量应至少检验 1次。 1.2.3 常规品高性能混凝土强度的检验频率应符合GB/T50107的规定。 常规品高性能混凝土收缩性能检验频率与碳化深度、抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀 生能、氯离子迁移系数、电通量检验频率一致，均应符合JGJ/T193的规定 1.2.5特制品高性能混凝土的检验频率还应符合下列规定： a 高强高性能混凝土检验频率应与常规品高性能混凝土相同； b）自密实高性能混凝土除11.1以外项目的检验频率还应符合JGJ/T283的规定； c）纤维高性能混凝土除11.1以外项目的检验频率还应符合JGJ/T221的规定

性能混避士相回： b）自密实高性能混凝土除11.1以外项目的检验频率还应符合JGJ/T283的规定； c）纤维高性能混凝土除11.1以外项目的检验频率还应符合JGI/T221的规定

3.1高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验结果符合8.1.3规定时为合格， 3.2掺用引气剂或引气型外加剂的高性能混凝土含气量检验结果符合8.1.4规定时为合格。

8.1.1和8.1.5规定时为合格 11.3.4高性能混凝土强度检验结果符合设计和GB/T50107要求时为合格 11.3.5高性能混凝土耐久性能和长期性能检验结果符合8.3规定时为合格

高性能混凝土的订货与交货应符合GB/T14902的规定

A.1常规品高性能混凝土的浇筑

A.2常规品高性能混凝土的养护

焊接标准GB/T41054202

附录A （规范性） 高性能混凝土的施工

表A.1混凝土保温保湿的最短养护时间

A.2.6蒸汽养护前，应对混凝土进行适当的静停养护，静停养护温度不应低于5℃，静停养护时间不宜 小于4h。蒸汽养护时，养护的升、降温速度不宜大于10℃/h。蒸汽养护后，混凝土还应进行适当的保 温保湿养护。 A.2.7当环境最低温度低于5℃时，应采取适当的保温保湿养护措施进行养护，不应直接进行洒水 养护。

A.3特制品高性能混凝土施工

高强高性能混凝土施工应符合JGJ/门 281的规定，自密实高性能混凝土施工应符合JGJ/T283 ，纤维高性能混凝土施工应符合JGI/T221的规定

A.4大体积混凝十施工

A.5特殊、复杂的混凝士工程施工

二建标准规范范本特殊、复杂的混凝土工程施工应制定专项施工方案。