5.3.2球面瓦和衬瓦

JC/T 10002021

不锈钢板标准.3.2.1球面瓦尺寸公差及偏差应符合以下要求： a）球面瓦的球心对内圆柱面轴线及其沿轴向的对称中心线的位置度公差为Sp0.10mm； b）内径的尺寸公差：GB/T1801—2009中的H7； c）外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h7； d）宽度的尺寸公差：GB/T1801—2009中的h8。

b）内径的尺寸公差：GB/T1801—2009中的H7； C 外球面的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h7； d）宽度的尺寸公差：GB/T1801一2009中的h8。 3.2.2衬瓦尺寸公差及偏差应符合以下要求： a） 衬瓦内、外圆柱面的同轴度公差不应低于GB/T1184一1996中7级精度的规定（以衬瓦内径为 准）。瓦肩端面对内圆柱面的垂直度公差不应低于GB/T1184一1996中6级精度的规定（以瓦肩 外径为准）； b）衬瓦内圆柱面直径应大于托轮轴轴颈名义直径d，其差值为2%od～3%od。

5.3.2.2衬瓦尺寸公差及偏差应符合以下

a）衬瓦内、外圆柱面的同轴度公差不应低于GB/T1184一1996中7级精度的规定（以衬 准）。瓦肩端面对内圆柱面的垂直度公差不应低于GB/T1184一1996中6级精度的规 外径为准）； b）衬瓦内圆柱面直径应大于托轮轴轴颈名义直径d，其差值为2%od～3%od。

5.4.1主轴瓦及滑展托瓦

5.4.1.1主轴瓦的表面粗糙度应符合以下要求：

5.4.1.1主轴瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）主轴瓦外球面与轴承座配合处为Ra3.2μm; b）主轴瓦与中空轴配合处为Ral.6μm。 5.4.1.2滑履托瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）滑履托瓦与轴承座配合处为Ra3.2μm； b）滑履托瓦与滑环配合处为Ral.6um。

5.4. 2球面瓦和衬瓦

衬瓦及球面瓦的表面粗糙度应符合以下要求： a）衬瓦与托轮轴配合处为Ral.6μm； b）衬瓦与球面瓦配合处为 Ral.6 um

瓦体应按规定的工艺过程进行浇注，浇注后的衬瓦在中心夹角60°范围内不应有夹杂物及气孔 缩孔等铸造缺陷

5.5.2轴承合金与瓦体的结合

5.5.2.1轴承合金应与瓦体结合严实，主轴承主轴瓦在中心夹角60°范围内、滑履托瓦在全部工作面 不应脱落，结合质量要求经探伤不应低于GB/T1174一1992中D级规定。 5.5.2.2若主轴瓦中心夹角60°范围之外出现脱壳，在此区域外每侧脱壳的面积不得超过两侧面积之 和的5°。

JC/T 1000—2021

JC/T10002021

5.6.1主轴瓦和滑履托瓦

5.6.1.1主轴瓦与中空轴轴颈的配合接食

王猫凡一 a) 配合接触的侧隙应符合表2的规定； b） 配合接触斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； C 当侧面间隙或配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，包角应 在28°～33°范围内

表2配合接触的侧向间隙

注：不在此表范围之内，公称直径小于800，可按1.5%D～2.4%D确定；公称直径大于2800，可按1.7%D～2 确定。D为公称直径。

6.1.2滑履托瓦与滑环外圆面的配合接触要

a 配合接触斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； 当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，接触带周向长度不 大于滑履托瓦瓦宽。 5.6.1.3主轴瓦与球面座的配合接触要求： a 球面接触带的周向配合接触包角应不小于30°，轴向配合接触宽度不超过球面座宽度的三分之 一，但应不小于10mm； b） 配合接触斑点应均匀连续分布，斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm； c）当配合接触斑占的分布区不符合要求时，允许在规定接触带范围内利研处理

当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理，接触带周向长 大于滑履托瓦瓦宽。

5.6.1.3主轴瓦与球面座的配合接触要习

a） 球面接触带的周向配合接触包角应不小于30°，轴向配合接触宽度不超过球面座宽度的三分之 一，但应不小于10mm； 配合接触斑点应均匀连续分布，斑点沿母线全长上等宽、均匀连续分布、间距应不大于5mm; 当配合接触斑点的分布区不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理

5.6. 2 球面瓦与衬瓦

5.6.2.1球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25mm×25mm上的接触点不少于3点，球面瓦与轴承座的 配合刮研后，每25mm×25mm上的接触点不少于1～2点，边缘50mm左右的圆环区允许有0.1mm左右 的间隙。 5.6.2.2衬瓦工作面与托轮轴呈窄条状接触，要求该接触带沿全长连续和等宽，不符合要求时，允许 在规定接触带范围内刮研处理。两端的瓦口侧间隙每侧应大于0.1%d～0.15%d(d为轴颈的名义直径)。

5.7.1主轴承的温度应符合下列要求：

5.7.1主轴承的温度应符合下列要求： a) 轴承内的油温应不大于60℃； b) 轴瓦温度应不大于65℃。 5.7.2 滑履轴承的温度应符合下列要求 a) 轴承内的油温应不大于60℃； b）轴瓦运行温度应不大于80℃。

5.7.2滑履轴承的温度应符合下列要求：

5.7.3衬瓦的温度应符合下列要求：

a）衬瓦的润滑油温应不大于60℃； b）衬瓦的运行温度应不大于65℃。 5.7.4球面瓦与轴承座之间加润滑脂。 5.7.5主轴承及滑履轴承润滑油压应为0.1MPa~0.3MPa。

a）衬瓦的润滑油温应不大于60℃；

5.8.1主轴承及滑履轴承

JC/T 10002021

轴瓦润滑油的选用应依据环境温度 要求运行油温稳定，润滑油的粘度值冬季宜选用 N220、夏季宜选用N320，或选用粘度值相近的润滑油液

6.1.1对于5.2.1.1的检验，按照GB/T11352一2009中给出的方法进行检验。 6.1.2对于5.2.1.2的检验，按照GB/T94392010中给出的方法进行检验。 6.1.3对于5.2.1:3的检验，按照GB/T1174一1992中给出的方法进行检验。 6.1.4对于5.2.1.4的检验，应对冷却水通道及接头和管路做水压试验，试验压力不低于0.6MPa，持 续时间不少于20min 6.1.5对于5.2.1.5的检验，油压试验压力不低于32MPa，持续时间不少于10min。 6.1.6对于5.2.2.1的检验，按照GB/T9439一2010给出的方法进行检验。 6.1.7 对于5.2.2.2的检验，用压力机及水压表进行0.6MPa的水压试验，保压30min，检验有无渗 漏现象。

6.1.1对于5.2.1.1的检验，按照GB/T11352一2009中给出的方法进行检验。 6.1.2对于5.2.1.2的检验，按照GB/T9439一2010中给出的方法进行检验。 6.1.3对于5.2.1:3的检验，按照GB/T1174一1992中给出的方法进行检验。 6.1.4对于5.2.1.4的检验，应对冷却水通道及接头和管路做水压试验，试验压力不低于0.6MPa，持 续时间不少于20min 6.1.5对于5.2.1.5的检验，油压试验压力不低于32MPa，持续时间不少于10min。 6.1.6对于5.2.2.1的检验，按照GB/T9439一2010给出的方法进行检验。 6.1.7 对于5.2.2.2的检验，用压力机及水压表进行0.6MPa的水压试验，保压30min，检验有无渗 漏现象。

5.3.1和5.3.2尺寸的检验，采用通用量检具进

对5.4.1和5.4.2中表面粗糙度的检验应采用粗糙度测量仪进行检

6.4.1对于5.5.1的浇注合金层的检验，采用超声波探伤检验并应按GB/T1174一1992中D级的规定 检查进行检验。 6.4.2对于5.5.2主轴承主轴瓦、滑履轴承托瓦与轴承合金结合度检验应按GB/T1174一1992中D级 的规定检查进行检验

对于5.5.1的浇注合金层的检验，采用超声波探伤检验并应按GB/T1174一1992中D级的规 进行检验。 2对于5.5.2主轴承主轴瓦、滑履轴承托瓦与轴承合金结合度检验应按GB/T1174一1992中D 定检查进行检验

JC/T 10002021

IC/T 10002021

对5.7中温度检测应采用现场测量或采集测温仪表上数据的方式检查！

对于5.8润滑油的检验使用说明书和产品质

检验分为出厂检验和型式检验：

产品出厂按本文件5.1～5.5的要求进行检验矿山标准规范范本，并签发产品合格证方可出厂

型式检验应检验第5章的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有大改变，可影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

4.1出厂检验的合格判定：全部合格方为合格，否则为不合格。 .2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一件进行检验，检验中若不合格则应加倍进 如复检合格则判该产品为合格。如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品。

对检验合格的产品应附带标签，并标明下列内容： a) 制造厂名称、产地； b）产品名称和规格； c) 执行标准和商标； d）制造日期、出厂编号。

轴瓦的包装按照JC/T406一2006中的标准要求

玩具标准JC/T 10002021

8.2.2轴瓦在包装前应在合金面上涂防锈油脂，在不加工的外表面上涂防锈油漆。 8.2.3包装好的轴瓦应装入具有内衬防水材料的包装箱内，并采取固定措施。 8.2.4轴瓦用防水材料包装，应放在通风干燥的仓库里，在正常的情况下，制造厂应保证产品自出厂 之日起12个月内不锈蚀。 扣产件应包合

3.2.5随机文件应包含