JC／T358-2021 水泥工业用电除尘器

图3极板悬吊梁示意图

2.3.1阴极线型式主要采用B5型、RS型、VX型（焊接式螺杆、整体式螺杆)、鱼骨针型(A型 ，其形状见图4。

电力弱电图纸、图集JC/T 3582021

E：X值为：0、15、25、40，即VO、V15、V25、V40

f）鱼骨针型(B型)

2.4.1框架组焊后其两对角线之差应不大于对角线长度的1/1000，在悬吊状态下其平面度公 架高度小于等于5m时为5mm；当高度大于5m时为10mm 2.4.2在框架平面内各横管间平行度公差为4mm，装在框架上的阴极线与横管的垂直度公差为

5.2.5.1立柱、顶梁、底梁长度尺寸的极限偏

立柱、顶梁、底梁长度尺寸的极限偏差按表4。

表4立柱、顶梁、底梁长度尺寸的极限偏差

立柱、顶梁、底梁的直线度、平面度公差见表

表5立柱、顶梁、底梁的直线度、平面度公差

6.3.1整流设备额定输出直流电压、电流等级应符合JB/T9688、JB/T11395、JB/T11639的规定。 6.3.2绝缘套管、绝缘瓷轴等瓷绝缘子的技术性能应符合JB/T5909的规定。 6.3.3绝缘套管处和瓷轴箱内应设置电加热器和自动恒温控制装置。 6.3.4阳极振打系统应配有自动程序控制装置，振打周期应可调节。

6.5.1阳极板安装前应检查并矫正，其尺寸和形状偏差应符合表3的规定。 6.5.2阳极板组装后，极板排的平面度公差ZT型为20mm，C型为10mm。 6.5.3极板与两端悬挂板应用高强度螺栓连接，螺栓性能等级8.8以上。 6.5.4阴极框架与阴极线组装后，两对角线之差应不大于对角线长度的1/1000，在悬吊状态下，其平 面度公差为10mm。 6.5.5阴极框架上各阴极线的弛张度应均匀致，VX型阴极线张紧力应为300N～350N。

阴极框架与阴极线组装后 在态市达态您下， 公差为10mm 阴极框架上各阴极线的弛张度应均匀致，VX型阴极线张紧力应为300N～350N。 VX型阴极线两端光杆采用焊接方式连接时，按图5焊接。

图5阴极线与框架管焊接图

6.5.7两极安装调整后，异极间距极限偏差为土20mm。 6.5.8阳极振打杆应在阳极板安装调整完成后拧紧连接螺栓，安装后，其高度极限偏差为士3mm，砧 头在顺气流方向的位置极限偏差为3mm。 6.5.9阳极板与振打杆用螺栓连接，螺栓的拧紧力矩应达到图样和技术文件的要求，振打杆的螺栓应 在极板全部调整完成并在自然状态下紧。 6.5.10阳极振打轴应在阳极板和振打杆安装调整完成后安装，阴极振打轴应在阴极框架安装调整完成 后安装。各轴承座中心高偏差土1mm；全部锤头安装就位后，调整锤头与承击砧的接触位置，极限偏差 在水平方向和铅垂方向均为士3mm。 6.5.11锤头转动应灵活，无卡滞现象。 6.5.12阴阳极安装调整后所有螺栓螺母应做止转焊接，焊缝不得有尖角毛刺。 6.5.13振打传动装置输出轴与振打轴刚性连接时，同轴度为Φ0.2mm。 6.5.14壳体现场焊缝应严密不漏气。 6.5.15电气安装应符合GB50171、GB50254、GB50255的有关规定。 6.5.16安装结束后要进行全面检查，电除尘器内部不得有任何杂物，检查合格后封闭人孔门，并采取 安全措施。

6.6.1除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于22，壳体与接地网连接应不少于4点。 6.6.2除尘器顶部及振打电机部位设置防雨装置。 6.6.3空载时，噪声应不大于75dB(A)。 6.6.4电除尘器本体的检修门孔处应有安全警示标识，应符合GB2894要求，并加装机械锁， 6.6.5电气控制系统安全应符合GB/T5226.1的规定。

6.7.1 空载试运转要求

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6.7.1.1试运前应接通各电加热器，干燥各绝缘件。用2500V兆欧表测量电场和高压回路的绝缘电阻 应大于500M2。 6.7.1.2阳极、阴极和分布板振打装置连续运转不少于4h，转动灵活，无卡碰脱打现象，传动装置无 异常振动和噪声。 6.7.1.3减速器应无渗油现象，轴承温升不超过30K。 6.7.1.4电除尘器全部安装后，敷设保温层前应进行漏风率测试，漏风率按表1执行

6.7.2负载试运转要求

7.2.1空载试运转合格后，方能进行负载试

5.7.2.1空载试运转合格

a) 试运转前检查校正各种测定仪； b) 电除尘器应经烟气加热，当烟气温度高于露点温度30℃以上时，再经2h后方可供电进行负 荷运行。在燃油期间，不能供电进行负荷运行。 7.2.3在符合设计工况条件下，电除尘器的排放含尘浓度、压力降、漏风率应符合表1的规定

为保证电除尘器内的含尘气体温度在烟气露点以上，电除尘应采取有效的保温措施。当按照 传热计算时，环境温度按照当地极端最低温度取值。保温范围包括进气口、出气口、壳体、灰 等，护板的敷设应牢固、平整、美观。

1.1对6.2.1.2和6.2.3.2零部件的检验采用GB/T700一2006的方法。 1.2对6.2.1.3、6.2.1.4、6.2.1.5、6.2.2、6.2.3.3、6.2.3.4、6.2.4和6.2.5的检验按 08相关规定进行。

1对6.4.1应按照JC/T402相关规定检验。 .2对6.4.2按照JC/T532—2007相关规定检

7.4.1对6.5.2和6.5.4的检验采用铅垂线法进行。

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7.4.4对6.5.7、6.5.8和6.5.10采用直尺测量。 7.4.5对6.5.13采用游标卡尺测量。 7.4.6对6.5.14采用煤油渗漏法检验，应符合JC/T5322007相关规定。 7.4.7对6.6.1接地电阻检验用万用表检测。 7.4.8对 6. 6. 3的检验按 GB/T 17248.3给出的方法检测。

7.4.4对6.5.7、6.5.8和6.5.10采用直尺测量。 7.4.5对6.5.13采用游标卡尺测量。 7.4.6对6.5.14采用煤油渗漏法检验，应符合JC/T5322007相关规定。 7.4.7对6.6.1接地电阻检验用万用表检测。 7. 4. 8对 6. 6. 3的检验按 GB/T 17248.3 给出的方法检测。

7.5.1.1空载运行前要进行全面检查，电除尘内不得有杂物，检车合格后封闭人孔门，并采取安全措施。 7.5.1.2如果进行气流分布测试，气流分布均匀性应符合附录A的要求。 7.5.1.3现场应进行空载伏安特性试验，试验结果应符合附录B的要求。 7.5.1.4对6.7.1，用2500V兆欧表测量。 7.5.1.5对6.7.3，用红外温度仪测量。

7. 5.2 负载试验

，1通入设计工况下的烟气，逐点升压直至规定的工作电压，同时将振打周期调整到最佳状态 2电除尘器投产运行3个月后，对6.7.2按照GB/T13931相关要求进行性能测定。

产品出厂前应完成的检验有6.1.1、6.1.2、6.1.4、6.2、6.3、6.4、9.1和9.2的检验。 件出厂检验项目及抽样检测率按表6规定

表6主要零部件出厂检验项目及抽样率

8.2.1下列情况之一应进行型式检验

a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

c）产品停产一年后，恢复生产时； d）出厂检验结果，与上次型式检验有较大差异时。 2.2型式检验的内容应包括本文件第6章规定的内容

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8.3.1底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架、阳极板、阴极线不合格判定按照JB/T5908相关规 定执行。 8.3.2出厂检验时，表6涉及的主要零部件应全部合格。其中有一项不合格时判定该产品不合格。检 验不合格允许进行返修，合格后方可出厂。 8.3.3型式检验时，排放含尘浓度、压力降、漏风率应全部满足表1要求。其中，有一项不合格时判 定该产品不合格，检验不合格允许返修，一般项目允许多次返修，直至合格，若返修后排放含尘浓度、 压力降、漏风率仍不合格，则判定该产品不合格。

9标志、包装、运输和贮存

应在适当而明显的位置上固定产品标牌。其型式与尺寸应符合GB/T13306的有关规定，并标明下 列内容： 产品标记： b） 出厂编号； C 出厂日期； d)制造厂名称

9.2.1产品包装应符合图纸资料的规定，图纸资料未提及的按JC/T406中规定执行。 9.2.2随整机出厂应提供的技术资料：

9.2.1产品包装应符合图纸资料的规定，图纸资料未提及的按JC/T406中规定执行

产品合格证： b) 产品说明书； c) 装箱单； d) 随机附件； e) 安装图； f) 试验报告。 2.3包装储运标志应符合GB/T191规定

9.3.1产品发运应满足陆路或海运、水路运输的要求。

贮存产品场地应具备防腐蚀和防损伤的措施和设施； 产品的摆放应预防挤压、变形和本身重力变形， ）存期长的产品应长期检查维护

测试应在良好的密封和常温空气条件下进行，测试过程中应保持流量稳定。在现场测试时，应使流 体的雷诺数接近额定工况下的雷诺数。

A.2.1气流速度分布测试截面应在I、II电场间MI和II、Ⅲ电场间MI处，见图A.1。

A.2.1气流速度分布测试截面应在I、IⅡI电场间MI和II、Ⅲ电场间MII处，见图A.1

图A.1测试截面示意图

于带截流墙的电除尘器，气流速度分布测试截面应在II、I电场间MI和II、IV电场MII处， 场的电除尘器，仅在II、ⅢI电场MI处，见图A.2，同时将截面按高度方向分为截流区和非 流区为截流墙扣除底部全封闭部分的高度，非截流区为截流区以上的部分。

A.2.3测试截面应避开管撑、框架等大构件。

b）大于三电场除尘器

图A.2带截流墙的电除尘器测试截面示意图

A.3.1将整个截面划分成等面积小矩形，测点位于各矩形的重心上。 A.3.2测点数目的选择：在有测量区的高度上至少安排八个测量行，测量列按下列原则选择： A.3.3小于28通道：每3个通道为一列；大于28通道：每4个通道为一列。 A.3.4测点的布置应使最外列和行各测点与边缘的距离相等，其距离等于相邻测点距离之半。如果由 于通道数不能均匀分配，应在中间作必要调整，测点分布见图A.3。

A.4测试仪器及数据测定

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A.4.1测速可用翼式风速仪、热球（线）风速仪等，仪器应以国家法定计量单位定期标定。 A.4.2测定数据应为该测点流速的时间平均值，若仪器只能指示瞬时值则应取至少20s内的平均值。 A.4.3测速方向应平行于电除尘器测量截面轴线，其偏差角不大于5°

A.5气流分布均匀性评价标准

截面测点风速按公式(A.1)求出相对标准偏差S,

式中： S,一一测试截面气流分布均匀性相对标准偏差，% V一一测量断面上的平均气流速度，单位为米每秒(m/s）； V一一被测点的流速，单位为米每秒(m/s)； n一一截面测点数（单个截面)。

A.5.2测量断面上的平均气流速度见公式(A.2)：

V一测量断面上的平均气流速度，单位为米每秒（m/s) V被测点的流速，单位为米每秒(m/s)； 2一一截面测点数（单个截面）。

A.5.3对于不带截流墙的电除尘器，计算两测试截面测得结果的算术平均值S，，对于带截流墙的电除 尘器，则分别计算截流区和非截流区截面测得结果的算术平均值S，，当S，≤30%为合格。 A.5.4顶部和底部测量行各测点的平均流速应小于截面的平均流速。

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B.1.1试验应在阳极系统和阴极系统安装后进行。 B.1.2试验前应确认电场内清理完毕，并检查绝缘件的绝缘性能。 B.1.3试验应在正常天气条件下进行，不能在大雨、大雪、大风天气进行。测试时应记录当时的气象 条件，包括温度、湿度、大气压等。 B.1.4试验前，应在高压部位并接高压静电表管材标准，并按电流额定值的三分之二值校核控制柜二次电压表

B.2.1测试时应使用配套的高压硅整流装置和控制柜仪表等进行升压试验。 B.2.2试验时在高压部位并接高压静电表，按电流额定值的三分之二值校核控制柜二次电压表。 B.2.3试验时逐点进行升压并记录电除尘器的电流电压值，当达到额定电压或额定电流时，即应将电 压缓慢降下来。 B.2.4将测得的二次电流值(mA)除以电场的阳极板投影面积(m)计算出阳极板电流密度(mA/m)，将相 应的二次电压（kV）和板电流密度，绘制出伏安特性曲线

B.3.1每电场空载试验电压应符合表B.1的规定。

灰铸铁标准B.3.1每电场空载试验电压应符合表B.1的规定

表B.1电场空载试验电压

验所得的伏安特性曲线应平滑，如有异常，应进