JC／T2594-2021 墙地砖自动分选包装线

.5.1包装机应具有理直、配纸、放置护角（护边、围条等）及折纸等功能。 5.2包装机应能依据分组信息 砖垛选配包装纸板（纸箱）。

5.3.6.1捆扎带的中心位置距砖包边缘的距离应在30mm～70mm之间可调，捆扎带定位精度应为土5mm。 5.3.6.2捆扎带驳接应可靠牢固。 5.3.6.3单台捆扎机芯的捆扎故障率应小于0.5%。 5.3.6.4捆扎机其他性能要求应符合JC/T2444—2018中5.2.8~5.2.11的规定，

5.3.6.1捆扎带的中心位置距砖包边缘的距离应在30mm～70mm之间可调，捆扎带定位精度应为土5mm。

给排水施工组织设计 应符合JC/T2500的规定

5.4.1控制系统应具有对线上所有陶瓷砖的位置及其分组信息进行跟踪传输的功能。 5.4.2控制系统应能兼容人工介入作业，即手动向生产线增减陶瓷砖（砖垛、砖包)不影响对其他陶瓷 砖（砖垛、砖包）的定位与信息跟踪。

5.4.3控制系统应具有多种工作模式，在个别单机设备发生故障时能切换到预设工作模式

5.5.1远程监控系统应能对生产现场实施实时监测及故障诊断。 5.5.2远程监控系统应具有现场生产数据采集、回传、存储及统计功能。 5.5.3远程监控系统应适用于有线或无线网络环境。

5.5.1远程监控系统应能对生产现场实施实时监测及故障诊断。

5.6.1各单机设备应固定牢固。 5.6.2各单机设备输送线的中心线与整线中心线偏差为土5mm。 5.6.3各单机设备输送线衔接处间距应适用最小规格瓷砖（砖踩、砖包）平稳通过。 5.6.4各相邻单机设备的输送线高度落差为土1mm。

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5.7.4包装线应有自动操作和手动操作的功能，各功能之间应能互锁。 5.7.5包装线应设有自锁型急停按钮，急停设计应符合GB16754的规定。 5.7.6包装线应设有故障报警系统，实现故障发生时有警示信号发出的功能。 5.7.7包装机械安全要求应符合JB7233的规定

5.8.1涂漆防锈表面质量应符合JC/T402一2006中第4.1~4.5、4.7、4.8的要求。

5.8.1涂漆防锈表面质量应符合JC/T402一2006中第4.1~4.5、4.7、4.8的要求。 5.8.2包装线外露表面零部件的保护层不应有脱落现象。 5.8.3包装线钢焊接件外观应符合JC/T532一2007的规定， 5.8.4外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对运动的零部件发生干涉。

6.1. 1 试验条件

6.1.1.15.3、5.4、5.5、5.6、5.7和5:8检验合格后，在稳态电压值为0.9倍～1.1倍额定电压下， 包装线空载运转应不小于1h；负载连续运转时间应不小于0.5h。 6.1.1.2按表1规定的额定工作宽度和额定工作长度选择试验用瓷砖规格。 6.1.1.3按表1规定的额定工作宽度、额定工作长度及每包额定片数考核额定产能。 6.1.1.4. 瓷砖质量应符合GB/T4100中的相关要求。 6.1.1.5气压正常使用范围：0.4MPa~0.8MPa。

6.1.2.1对于5.2.1的检验，在满足6.1.1所规定的试验条件下，统计连续8h完成包装瓷砖面积的 总和，并折算为24h包装瓷砖面积。 6.1.2.2对于5.2.2、5.2.3的检验，采用目视检查的方法。 6.1.2.3对于5.2.4的检验，在正常供气状态下，通过在气管接口处涂抹肥皂液的方法进行。 6.1.2.4对于5.2.5的检验，在满足表1所规定的额定瓷砖规格和每包片数条件下，连续进行2000 片瓷砖的包装。包装后，再拆包检查，统计瓷砖分选结果与包装标注不一致的瓷砖数量，其与2000片 的商即为误差率。 6.1.2.5对于5.2.6的检验，在满足表1所规定的额定瓷砖规格和每包片数条件下，连续进行2000 片瓷砖的包装。如2000片瓷砖不足500个砖包时，包装到500个砖包为止。统计纸箱破损数量，其与 500个砖包之商即为纸箱破损率。之后再拆包统计瓷砖破损数量，其与2000片之商即为瓷砖破损率。

6.2.1.1对于5.3.1.1的检验，使用自动测量仪测量不同规格的标定铝板（仿真瓷砖)，通过比对自动 测量值与手工测量值检查精度。每种规格重复测量比对10次均不得超过精度要求。 6.2.1.2对于5.3.1.2的检验，在正常生产状态下检查自动测量仪实时输出的测量结果是否与所测瓷 砖一一对应。

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2.2.1对于5.3.2.1的检验，采用JC/T2445中给出的检验方法进行。 2.2.2对于5.3.2.2的检验，检查叠砖机的叠砖工位数量。通过在瓷砖上标记可目视的分组信 查叠砖机是否能准确分类叠摄。

6.2.3.1对于5.3.3.1的检验，采用目视检查的方法。 6.2.3.2对于5.3.3.2的检验，通过在砖垛（砖包）上标记可目视的分组信息，检查编组机是否能准确 分类存储、输送。 6.2.3.3对于5.3.3.3的检验，检查编组机的储存通道数量是否不少于需分组储存砖垛（砖包）的品种 数量。

2.4.1对于5.3.4.1的检验，人为制造下游输送线塞，观察缓存机是否能自动启动下载功 清空上游输送线，观察缓存机是否能自动启动上载功能。 2.4.2对于5.3.4.2的检验，通过在砖垛（砖包）上标记可目视的分组信息，检查缓存机在自 态下是否能准确分类下载砖垛（砖包）。

6.2.5.1对于5.3.5.1的检验，对照瓷砖包装要求检查包装机（备件）的功能配置。 6.2.5.2对于5.3.5.2的检验，通过在砖垛上标记可目视的分组信息，检查包装机是否能准确匹配对 应的纸板（纸箱）。

6.2.6.1对于5.3.6.1的检验，采用钢尺测量，并计算其定位精度。 6.2.6.2对于5.3.6.2的检验，任选10个砖包，提拉捆扎带中心处吊起砖包，观察捆扎带驳接处不得 出现断（撕）裂。 6.2.6.3对于5.3.6.3的检验，将砖包置于任一捆扎机上，连续捆扎200次，统计出现故障的数量 其与200次之商即为捆扎故障率

6.2.6.4对于5.3.6.4的检验，采用IC/T244

采用JC/T2500给出的检验方法进行

6.3.1对于5.4.1的检验，通过向包装线上载标记有可目视分组信息的瓷砖上，跟踪观察各个瓷砖（砖 垛、砖包）在不同工序环节是否能够准确地按其分组信息完成分类叠擦、储存、包装及码包等作业。 6.3.2对于5.4.2的检验，人为在包装线上随机增减瓷砖（砖垛、砖包)并手工录入其分组信息，观察 包装线上的所有瓷砖（砖垛、砖包）的分类叠操、储存、包装及码包等作业是否发生错误或紊乱。 6.3.3对于5.4.3的检验，分别停机各个单机设备，观察包装线能否切换到预设工作模式。

5.4.1对于5.5.1的检验，通过对包装线制造人为故障，观察远程监控系统是否有实时响应，以及是 否能准确判断故障点及故障现象。 6.4.2对于5.5.2的检验，采用功能性方法检验。 6.4.3对于5.5.3的检验，检查远程监控系统的现场设备是 或无线网络接入端口

6.5.1对于5.6.1的检验，采用目视检查方法。 6.5.2对于5.6.2、5.6.4的检验，采用钢尺测量。 6.5.3对于5.6.3的检验，观察瓷砖（砖踏、砖包）在通过输送线衔接处时的状态

6.7.1对于5.8.1的检验，采用JC/T402一2006中相关试验方法进行。

6.7.1对于5.8.1的检验，采用JC/T402一2006中相关试验方法进行。 6.7.2对于5.8.2、5.8.4的检验，采用目测方法进行。 6.7.3对于5.8.3的检验，按照JC/T532规定的检查方法进行。

检验分出厂检验和型式检验。

.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）转产生产或停产超过一年恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 .3.2型式检验项目为第5章的全部项目。

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7.4.1出厂检验项目中5.2、5.7.1～5.7.6中任何一项不达标，或5.3～5.6有两项要求不达标时，产 品判定为不合格品。不合格产品应返回制造部门进行返修处理直至合格，经检验部门复检合格后，方可 出厂。 7.4.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验。若样品被判定为不合格水利图纸、图集，允许修 复、调整两次后提交复检；如复检样品仍为不合格时，则判定该批次产品不合格。此时应立即停产，检 查产品制造加工、装配的全过程。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.2产品标牌应包括以下内

的规定 .2.2 产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括： a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书 c) 装箱单（包括备件及附件清单）； d 安装图； e 电气控制图。

.1铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合GB/T16471一2008中4.1～4.2的规定。走 重的产品应符合交通运输管理部门有关规定。 2裸装海运机械设备（无包装）应在表面喷涂防锈蜡，以防止海水的侵蚀。 3装卸时屋面标准规范范本，应按指定的位置吊装。

产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无