启用新品种外加剂时： 不同厂家或同一厂家不同品种外加剂复合使用时； 混凝土配合比发生变化时； 混凝土原材料变化较大时： 5 环境条件变化较大时。

启用新品种外加剂时： 不同厂家或同一厂家不同品种外加剂复合使用时； 混凝土配合比发生变化时； 混凝土原材料变化较大时； 5 环境条件变化较大时。

4.6.1超高层建筑混凝土中的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 准》JGJ63的有关规定。

灭火系统标准规范范本准》JGJ63的有关规定

隹》JGJ63的有关规定

5.0.1超高层建筑混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合国家现行有 关标准的规定和设计、施工要求， 5.0.2超高泵送混凝土拌合物性能除应符合国家现行有关标准的规定外，其易泵性能技术 指标尚宜符合表5.0.2的要求。

6.0.7混凝士配合比设计应满足下列要求

1C60、C65、C70、C75混凝土胶凝材料用量不宜大于560kg/m3，C80、C85、C90、 C95混凝土胶凝材料用量不宜大于580kg/m3，C100混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3； 2当泵送高度大于300m时，C60、C65、C70、C75混凝土胶凝材料用量不宜大于 580kg/m3，C80、C85、C90、C95混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3，C100混凝土胶凝 材料用量宜不大于620kg/m3； 3当泵送高度大于300m时，C30、C35、C40、C45混凝土砂率宜为45%～50%，C50 及以上混凝土砂率宜为42%～48%，且应通过试验确定。 6.0.8使用防水剂、引气剂、膨胀剂、减缩剂、内养护剂等产品时，应通过试验验证。

6.0.9混凝土配合比的管理应符合下列规定

在实际生产前，应通过设计计算、试配试验确认混凝土配合比； 2混凝土生产企业应建立配合比管理及验证制度，配合比的使用应由相应资格的

负责，使用过程中不得擅自调整配合比； 3原材料发生变化、施工条件发生变化、配合比使用半年以上或施工高度每增加100m 时，应对配合比进行验证或重新设计。

7.1.1超高层建筑混凝土的生产、质量控

7.2.1计量设备应按相关规定由有资质的计量单位进行检定。生产单位每月应自检不少于 一次。每一工作班开始前应对计量设备进行零点校准。 7.2.2混凝土原材料的计量偏差应满足表7.2.2的要求，并应每班检查不少于1次。

表7.2.2混游土原材料计量充许偏差

7.2.3搅拌站（楼）应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼） GB/T10171的有关规定，宜采用双卧轴强制式搅拌机。 7.2.4混凝土的搅拌应保证均匀性，混凝土搅拌时间宜符合表7.2.4的规定。当掺用冰屑、 粉状外加剂或掺加大掺量掺合料时，搅拌时间宜在表7.2.4的基础上适当延长，延长时间不宜 小于30s。搅拌结束时不应残留冰屑

表7.2.4混凝士搅拌时间

7.2.5超高泵送混凝土应采用专线生产，

7.2.5超高泵送混凝土应采用专线生产

7.3.1混凝土运输供应应根据专项质量保证方案，结合技术要求、施工进度、运输条件、

混凝土浇筑量等因素采取措施，确保连续均衡供料。大体积底板、超高泵送、自密实、高强 等混凝土的运输前应制定详细的运输供应方案。 7.3.2混凝土搅拌运输车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的有关规 定。 7.3.3搅拌运输车装料前，车载搅拌罐内应无积水或积浆。运输过程中严禁加水及任何其 他物质。当环境温度超过35℃或低于5℃时，应对运输车搅拌罐体采取隔热或保温措施。运 过程遇雨水天气应做好防护，防止雨水流入搅拌罐内。 7.3.4混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场卸料的时间间隔不宜大于90min。超高泵送洞 凝土到达施工现场后，等待入泵时间不宜大于30min。 7.3.5搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速逆转30s后再将混凝土拌合物卸出。 7超高绿 >m

7.3.6超高泵送混凝土拌合物出现不符合现场泵送施工要求时，不得调整使

8.1.1超高层建筑混凝土施工泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10的 有关规定。 8.1.2施工单位应根据超高层建筑结构类型、混凝土泵送工艺、混凝土施工工序等的需 要，对混凝土结构进行深化设计，并应经过设计单位复核。 8.1.3施工单位应根据不同部位分项编制超高泵送施工方案。 8.1.4混凝土超高泵送施工时宜配置备用泵送管道。

8.2.1混凝土泵的选型和数量应根据超高层结构类型、施工部署和进度计划、各工作面混 疑土浇筑量、单机的实际平均输出量、施工作业时间、泵送距离、泵送高度、作业环境选择 等因素综合考虑确定。

疑土浇筑量、单机的实际平均输出量、施工作业时间、泵送距离、泵送高度、作业环境选择 等因素综合考虑确定。 8.2.2混凝土泵的布置应根据超高层结构类型、施工工序、泵送工艺和平面布置综合考 虑。 8.2.3超高泵送混凝土的泵送阻力计算时应考虑泵送管压力损失、混凝土自重等因素，并 应按本标准附录A的有关规定进行计算。混凝土泵的最大压力应按泵送阻力计算值的1.5倍以 上确定。

8.2.3超高泵送混凝土的泵送阻力计算时应考虑泵送管压力损失、混凝土自重等因素，并 应按本标准附录A的有关规定进行计算。混凝土泵的最大压力应按泵送阻力计算值的1.5倍以 上确定。 减振措施

8.2.4混凝土泵的设置应采取安全防护和隔声减振措施

8.3混凝土输送管的选型与布置

8.3.1混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇筑方案等进行合理选型， 并应与混凝土泵相匹配。输送管道宜选用最小内径125mm或150mm的高压输送管。 8.3.2超高泵送用输送管材料的选择应综合考虑输送管抗压能力、耐磨性和维修保养状 态。输送管壁厚及抗压能力应参照现行国家标准《压力容器第3部分设计》GB150.3的有关 规定进行验算，宜取用2.0倍安全系数。 8.3.3超高泵送混凝土输送管的布置应根据超高层建筑结构类型、施工环境和施工部署进 行合理设计，并应符合下列要求： 1混凝土输送管应与超高层建筑结构施工部署和模架体系有效衔接； 2混凝土输送管的布设与连接方式应在施工方案中予以明确；

混凝土输送管应与超高层建筑结构施工部署和模架体系有效衔接： 2混凝土输送管的布设与连接方式应在施工方案中予以明确； 3混凝土水平输送管固定高度应与泵机出口一致；输送管连接宜采取法兰与螺栓固定 方式：输送管宜采用结构预理件与型钢支架固定

4混凝土泵机出料口应设置水平截正阀；地面水平输送管宜向上倾斜12°，布设长度不 宜小于垂直泵送总高度的1/5； 5混凝土竖向输送管应设置竖向截止阀，并宜间隔一定高度设置缓冲弯管。 8.3.4布料设备的管径宜与输送管相匹配，并应安装牢固、稳定。布料设备基础施工前应 进行结构验算

8.4.1混凝土超高泵送应设置专人指挥和调度。混凝土泵的操作人员上岗前必须经过专门 培训井考核合格。 8.4.2混凝土泵送前应对混凝土泵与输送管进行全面检查，并应在符合要求后开机空载试 运转。 8.4.3混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁 等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物。 8.4.4混凝土泵和输送管内壁宜先使用水泥净浆润滑，再选用下列浆料中的一种或两种联 合润滑： 11:1水泥砂浆； 2与待泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 8.4.5润滑用浆料入泵前，应经过孔径10mm的方孔滤网过滤。润滑用浆料泵出后，应妥 善回收，不得作为结构混凝土使用，也不得对周边环境产生不良影响。 8.4.6正常泵送过程中应采取措施保持泵送连续性。 8.4.77 高温季节泵送混凝土时应控制混凝土入泵温度，且应对泵的受料斗与输送管采取有 效降温措施，确保混凝土顺利泵送。当环境温度低于5℃时，应有保温措施。 8.4.8输送管壁厚应定期检测。水平段输送管和竖向段输送管厚度宜每个月检测一次；弯 管部分厚度宜每半个月检测一次。 8.4.9泵送完毕时，应根据施工条件采取合理方式及时将混凝土泵和输送管清洗干净。清 洗浆体除应符合本规程8.4.3的规定外，尚应符合下列要求： 1当采用浆体配合清水向上清洗输送管时，作业面上应设置接收浆体容器，地面上应 设置沉淀池，配合液压截止阀，接收清洗输送管的废弃混凝土及废水； 2当采用作业面向下水气联洗时应设置相应的连接接头，配置适合的空压机，并应在 地面上设置废弃混凝土回收装置以及防护棚； 3输送管清洗后的混凝土和废水宜回收利用，并应符合相关环境保护要求规定； 4清洗后应对混凝土泵和输送管进行检查维修，并应做好记录。

9.0.7混凝内养护剂在使用前应通过相关混凝土配合比计算和相关试验验证。 9.0.8 混凝土养护时应做好温度控制措施，并宜满足下列要求： 1 混凝土内部与表面的温差不宜大于25℃； 2撤除养护措施时，混凝土表面与外界温差不宜大于20℃； 3养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于15℃； 4大体积混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d， 9.0.9混凝土水化过程中最高温度不应超过75℃。 9.0.10大体积混凝土采用冷却水管降温方式时应进行技术论证。

10.1混凝土原材料质量检验

10.1.1超高层建筑混凝土原材料进场时应按规定批次验收质量证明文件。 10.1.2原材料应按不同厂家、品种、批次进行分类储存，并应有明显的标识牌。 10.1.3原材料进场后应进行进场检验。检验批量应符合下列规定： 1水泥应按每500t为一个检验批； 2粉煤灰或矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批； 3硅灰应按每30t为一个检验批； 4砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批： 5外加剂应按每50t为一个检验批，用于超高泵送混凝土的外加剂应按每20t为一个验 收批； 6水应按同一水源不少于一个检验批： 7不同批次或非连续供应的混凝土原材料，在不足一个检验批量情况下，应按同品种 和同等级材料每批次检验一次。

10.2混凝土性能检验

10.2混凝士性能检验

10.2.1超高层建筑混凝土出厂检验和交货检验的取样频次和检验方法，除应符合本规程有 关规定外，尚应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 10.2.2超高泵送混凝土拌合物主要检验参数及取样频次应符合表10.2.2的规定，

表10.2.2超高泵送混凝土拌合物检测频率要求

2供需双方合同约定的其他参数检验按合同约定

10.2.3混凝土拌合物出厂前和到达现场后， 除按上述规定进行拌合物性能检验外，尚应对 每车混凝土进行工作性核查。检查内容应包括有无分层、离析、泌水等现象，并应予以记

10.2.4硬化混凝土的性能检验应符合下列规定： 1混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标 准》GB/T50081的有关规定；长期性能和耐久性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝 土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定： 2强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关 规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 3长期性能和耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193的有关规定； 0.2.5混凝土立方体抗压强度检测用试模应采用符合深圳市地方标准《深圳市绿色预拌混 疑土和预拌砂浆技术规程》SJG59规定的钢模，不应使用塑料试模，

附录A超高层建筑混凝土最大泵送压力的计算

A.0.1超高层建筑混凝土泵送系 占算压力损失宜按表A.0.1取值累加计算。

A.0.1超高层建筑混凝土泵送系

表A.0.1混凝土泵送系统弯管及附件的估算压力损4

A.0.2超高层建筑混凝土最大泵送阻力的计算宜符合下列规定：

A.0.2超高层建筑混凝土最大泵送阻力的计算宜符合下列规定：

混凝土在输送管内流动产生的压力损失宜按下列公式计算

混凝土在输送管内流动产生的压力损失宜按下列公式计算

为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规程条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合......的规 求）”或“应按...执行”。

为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 本规程条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合......的规 求）”或“应按.....执行”。

深圳市工程建设地方标准

深圳市工程建设地方标准

超高层建筑混凝土技术规程

1总则 2术语 3基本规定， ..27 4原材料， 4.1一般规定， ..28 4.2水泥 .28 4.3掺合料. .28 4.4骨料... .28 4.5外加剂. ..29 5混凝土性能 6混凝土配合比设计 ...31 7生产控制与运输 32 7.1一般规定， .32 7.2计量与搅拌 ..32 7.3运输， .32 8混凝土超高泵送， ..34 8.1一般规定 34 8.2混凝土泵的选配 .34 8.3混凝土输送管的选型与布置 .34 8.4混凝土的泵送. ..35 9混凝土浇筑与养护. 10质量检验 ..38 10.1混凝土原材料质量检验 10.2混凝土性能检验 ..38 附录A超高层建筑混凝土最大泵送压力的计算 39

2.0.1超高层建筑混凝土泵送工艺主要有“接力泵送”和一泵到顶"两种，本规程采用一泵到 顶的定义。竖向结构施工如果采用接力泵送方式，除了在地面放置泵机，还需要在一定高度 楼层设置泵机，会造成很多施工不便性。随着泵送技术的快速发展，我国已生产制造出一次 象送可达到600m高度的成套泵送施工机械设备，可以实现超高层建筑混凝土“一泵到。 2.0.2超长及超高泵送混凝土拌合物流动性比较好，当扩展直径为500mm时，扩展时间会 非常短（一般是1s~2s），试验值很难准确测出；当拌合物扩展直径为700mm时，扩展时间会 比较长，试验值测出较慢。因此，扩展时间试验的扩展直径设置为600mm。

可泵性指混凝王拌合物能被泵送，要求新拌混凝王有一定流动性，不易离析和堵塞管 道，也不会在泵送过程失去工作性，是泵送施工顺利进行的前提条件；易泵性指泵送混凝土 伴合物时流动阻力的相对高低，关系到泵送相同的距离或高度需要泵压的高低或者每单位时 间内泵送的混凝土量大小，决定了泵送施工的效率。在远距离、高程或超高程泵送时，以及 较大混凝土结构施工时，对混凝土拌合物的“易泵性”就会提出比较高的要求。因此，混凝土 拌合物的泵送性能“好”，意味看“可泵”并且“易泵”。 泵送性能属于混凝土工作性之一，是受到多种因素影响同时需要多方面“平衡兼顾"的 种性能，因此无法用单一试验进行测试和评价。“真实泵送”可以检验多种因素综合作用的效 果，因此是对混凝土的易泵性进行验证试验是最有效、最可靠的方法，但试验规模和成本过 大，无法经常性使用。替代的方法是将泵送性能分解为可泵性和易泵性，分别进行测试和评 价。 可泵性对混凝土流动性要求并不高（最低要求为落度大于100mm），其测试评价着重 于拌合物的抗离析能力。施工过程中最经常发生的问题是“堵管”，虽然诱发的因素较多，但 骨料在管中堆聚、拌合物泌水离析以及漏浆是导致堵管或泵送阻力过大的重要原因。一般用 常压或压力泌水量、泌水速率评价混凝土抗离析能力，泌水指标虽然不能确定“堵管"是否发 生，但能够判断发生的风险。 混凝拌合物的易泵性评价，一般是在模拟实际施工的真实泵送过程进行测试，目前国 为外尚无统一的方法。从理论上讲，测量拌合物的届服应力和粘度系数，可以从根本上揭示 拌合物的性能，评价易泵性。本规程采用的相关测试方法有：扩展度时间、倒置落度时 间、扩展度与J环扩展度差值、V漏斗排空时间及L型仪充填比。 2.0.4超高层建筑混凝土的各项技术性能要求较高，特别是超高层建筑建造过程中使用的 各种混凝土，其配合比需要经过一系列试验试配，并经需方组织技术论证后确认。 2.0.5深圳某超高层建筑工程多次采用水气联洗技术进行管道清洗，其主要步骤为

现场准备适合的空压机，并放置在顶层管道出口处。在顶层准备好水气联洗接头、海绵

球等备件，安排人工和调度。在泵出口附近准备地面回收架，安排人工，确保并与顶层协调 通畅。 泵送结束后，关闭截止阀，拆掉泵的出料口弯管，连接至回收架管道，并做好出料口防 护。顶部作业面泵管连接气洗接头，塞入水柱及海绵球。打开空压机充气，打开截止阀，管 道内混凝土从上往下落回搅拌车。观察回收架出料口处混凝土流动情况，海绵球被冲出时， 底层工人通知顶层负责人关闭空压机。拆掉竖直管与布料杆之间的过渡管，对主管路进行第 二轮清洗。管道全部清洗干净后复原。 水气联洗的优点有：气洗过程极为顺畅，混凝土在自身重力作用下，一推即动，因此无 者管风险；清洗效果好，满足施工要求；效率高，每次耗时约为40min，而直接水洗技术平 均耗时为90min：节省柴油，且大量节水，易损件寿命有效提高。

4.1.5原材料的有毒有害物质主要包括 掺合料和骨料的放射性，不同 种类外加剂可能含有的六价铬盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐、硝酸铵、碳酸铵、尿素等

据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

1II级粉煤灰细度为12%30%。说明II级粉煤灰细度的跨度大，不利于混凝土拌合物 质量均匀性、稳定性这一关键性指标的控制，所以本规程要求超高泵送且强度等级不小于 C60的混凝土宜选用I级粉煤灰。 2II级粉煤灰烧失量不大于8%，1级粉煤灰不大于5%。烧失量代表含碳量，对外加剂 的吸附、混凝土强度、变形等都有不利影响，本规程规定粉煤灰烧失量宜控制在5%以下。 4.3.4选用S95及以上等级的粒化高炉矿渣粉，目的是充分发挥其活性，减少泌水。对于大 本积混凝土粒化高炉矿渣粉不宜过细，否则不利于控制混凝土的温升和收缩开裂。为满足高 强大体积混凝土强度等性能的需要，所选粒化高炉矿渣粉的比表面积常常会高于450mz/kg 因此，配制大体积普通强度等级混凝土的粒化高炉矿渣粉比表面积不宜高于450m/kg，高强 混凝土则不限制粒化高炉矿渣粉最高比表面积值

4. 4 骨 料

4.4.2目前深圳地区砂源紧张，大多使用净化海砂，河砂也存在贝壳含量较多的情况，因 此本条文对坚固性、氯离子含量、贝壳含量提出了更严的要求。 深圳地区目前使用的海砂经淡化处理后，其氯离子含量一般小于0.01%，为严格控制砂 中氯离子含量，本规程技术指标参照JGJ52中最严格的要求，不应大于0.02%

5.0.1超高层建筑混凝土在施工现场入泵前和在作业面出泵后拌合物性能都应符合设计和 施工要求。 5.0.2本条文参照《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283制定，增加势落度、3h扩展度 经时损失、倒置落度筒排空时间、V漏斗排空时间、含气量、压力泌水率、L型仪充填比性 能指标。 超高泵送混凝土并非全部为自密实混凝土，所以需要增加落度指标检测混凝土的流动 性能；倒置落度筒排空时间与V漏斗排空时间用来评估混凝土流动速率和抗离析性能，L型 仪充填比能直接评估混凝土的填充性能，所以增加上述技术指标；混凝土经过超高压、超长 距泵送，混凝土工作性能损失较普通泵送大，所以增加超高泵送混凝土3h扩展度经时损失、 含气量、压力泌水率指标要求，并提高混凝土的抗离析率、落扩展度与J环扩展度差值的要 求。 此外，随着施工泵送高度的增加，泵送压力变大、混凝土工作性能损失变大，对混凝土 性能要求越高，施工难度相应增大，所以需要根据混凝土泵送高度、泵送系统参数、运输距 离和气候条件等因素，适当调整混凝土技术要求的控制限值并考虑增加选择性指标，进一步 评价混凝土的易泵性。 超高泵送混凝土的易泵性指标除选择性指标外，都应符合本条的规定。选择性指标可根 据混凝土配合比设计、实际施工情况等选取，如有选取易泵性指标，则应符合本条的规定。 5.0.3超高层建筑结构复杂，如巨型柱劲钢结构、钢板剪力墙混凝土结构等。因混凝土与 钢材的热膨胀系数不同，容易产生收缩应力裂缝。特别是超高泵送混凝土的流动性较大，高 强混凝土胶凝材料用量高，混凝土的自收缩大。为此，必须通过提高原材料质量、优化配合 比、控制浆骨比（即混凝土中水泥、掺合料、水和外加剂的体积与骨料体积之比）、选用合 理的胶凝材料方案，以达到降低混凝土温度收缩、自收缩、干燥收缩等，同时分别在生产、

7.1.2超高层建筑混凝土相比普通工程用混凝土，在质量控制方面要求更为严格。生产企 业应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工工艺（例如水下灌注大流动 性、底板一次性连续浇筑或分仓浇筑、自密实混凝土施工等）和条件（例如使用不同泵送设 备设施、不同气候环境、不同运输状况、不同养护方法等）等制定混凝土专项质量保证方 案，并有效实施和定期复核，必要时进行调整。 7.1.3超高层建筑混凝土质量要求较高，结构复杂，施工条件特殊，对于超厚大体积底 板、超高泵送、自密实、高强等混凝土配合比，需要经过一系列试验试配，必要时进行足尺 模拟试验或易泵性模拟试验，并严格按照验证配合比进行生产。在实际生产时，生产配合比 可根据实际情况（骨料含水率、气温），由授权技术人员按规定对验证配合比进行适当调 整。

7.2.2准确计量是生产混凝土的基本要求。提高计量准确性的技术措施包括定期对设备计 量特性自校、每工作班对设备计量零点和允许偏差检查等。 7.2.5超高泵送混凝土有特殊的性能要求交通标准，当拌制超高泵送混凝土时，不得在同一时间 段，使用同一台搅拌机拌制其他配合比的混凝土。

7.3.1要求合理调配运输车，即保证泵送浇筑连续性，又能及时根据现场实际情况合理安 排车辆之间的紧凑性。出现车辆过多或不足时，应及时灵活调整。特别针对超高泵送混凝 土，应保证混凝土连续泵送，不能出现混凝土供应不及时、混凝土供应速度过快现场待命时 间过长或泵送故障泵机上的搅拌车等待时间过长造成可泵性差的情况，并应及时作出供应调 整，保证泵送过程中混凝土的性能稳定性和泵送连续性。 7.3.4针对超高泵送混凝土，提出混凝土在现在等待泵送浇筑的时间限制，目的是避免混 疑土在现场等待时间过长而造成拌合物损失过大无法满足泵送。 7.3.6现场混凝土拌合物不符合现场泵送施工要求的情况一般有：混凝土刚到现场就不符 合、混凝土在现场等待时间长或在超高泵送过程中因中途堵泵等原因造成拌合物的性能损失

凝土难于保证混凝土超高泵送中经过高压、长距离后性能不会出现突变，不利于超高泵送的 顺利进行，应作退货处理。

8.1.1超高层建筑混凝土泵送技术要求高、施工成本大。本章适用于泵送高度300m及以上 的施工，泵送高度300m以下时，可参考使用。 8.1.2结构深化设计的目的是在保证构件的力学性能前提下，提高施工安装效率，保障混 疑主浇筑顺利，从而保证浇筑质量。结构深化设计应符合设计要求，且与混凝主浇筑有关的 措施应在结构施工前、钢结构加工前完成。 8.1.3施工方案包括安全施工、质量控制、环境保护和应急预案等。超高层建筑混凝土各 分部分项施工要求各异，应按照不同分部分项编制施工方案，方案内容应包括混凝土超高泵 送过程中涉及的有关安全管理、质量控制和环境保护等，以及出现混凝土堵泵、混凝土爆 管、泵送设备机械故障等突发事件所采取的应急措施。 8.1.4超高泵送混凝土施工出现严重堵管（特别是竖向管道堵塞）或管道爆裂等突发情 况，短期内不能修复，将严重影响工程质量和施工进度，同时造成巨大的经济损失，为此宜 备用一套混凝土泵送管道应急使用

8.2.2混凝土超高泵送施工现场泵机布置，应考虑搅拌运输车进场和出场方便、安全，并 应使泵机出口与垂直输送管之间有一定长度的水平管，以抵消垂直管中混凝土自重造成的逆 流压力。 8.2.3参照深圳某超高层建筑项目的相关经验edi标准，混凝土泵的最大压力宜按泵送阻力计算值 的1.5倍以上的确定

3.2.4常用的相关安全防护、隔声减振措施包

1采用隔声减振材料 在混凝土泵周围搭建降噪室，起到隔声降噪、安全防护的作 用； 2管道的支撑可采用减振器与支撑墙面或地面相连，将管道振动与建筑体进行隔断， 起到减振作用； 3采用低噪声设备。