准许在焚烧厂设备（系统）上进行相关检修并保障安全的书 面命令，通过明确工作内容、范围、地点、时限、安全措施及相 关责任人等，保证设备（系统）、人员及相关检修工作安全完成。

焚烧厂进行相关设备（系统）操作时明确操作任务及步骤、 指示运行人员应严格按书面步骤内容及顺序进行操作且执行时运 行人员应随时携带的书面命令

起重机标准规范范本交班人和接班人对工作任务进行移交

2.0.7巡检onsiteinspection

为保证各设备的安全运行，随时掌握设备运行情况，运行人 员必须按规定时间、内容及线路对设备进行的检查。

运行设备或备用设备进行动态或静态启动、传动，以检测运 行或备用设备的健康水平。

运行设备与备用设备进行倒换运

2.0.13冷态启动cold starting

2.0.15炉膛主控温度

炉膛内烟气温度大于等于850℃、持续时间2s以上的运行 监控温度。

用手焚烧炉启炉和停炉时对炉膛进行加热的装置。

2.0.17辅助燃烧器

auxiliary burner

焚烧厂自身对各项污染物排放进行的环境监督管理过程。

1 应建立运行分析管理制度： 2运行分析宜包括全厂综合分析、全厂运行分 事故及隐患分析、专题分析等； 3运行分析应包括下列内容： 1）生产运行主要参数； 2）技术经济指标； 3）污染物排放指标； 4）两票三制执行情况； 5）操作规程执行情况； 6）设备状况及缺陷，点检切换，定期试验： 7）运行监控状况；

3.0.6烧厂运行、维护记录应符合下

8）安全隐患分析及防治措施。

1应建立运行、维护记录的管理制度； 2宜通过计算机控制系统和信息化管理系统，真实、客观 记录全厂设备、设施、工艺及生产运行参数，并应记录化验结 果、材料消耗、材料库存、备品备件等记录； 3应做好交接班记录； 4应建立设备维护台账，做好设备维护和缺陷记录； 5 应按照有关要求，做好各项统计报表； 6 运行、维护记录应翔实清晰，长期保存。 3.0.7 焚烧厂资料管理应符合下列规定： 应建立资料管理制度； 2应妥善、长期保存焚烧厂建设过程中的各项资料及竣工 验收资料； 3应妥善保存所有的管理制度及运行规程； 4在运行中形成的具有保存价值的数据、资料均应收集 整理、归档。 3.0.8焚烧厂应建立设备台账管理制度，及时更新、准确反应 设备情况。 3.0.9焚烧厂设备台账至少应包含：设备型号规格、设备使用 状态、设备维护记录、更新改造记录、设备检修记录、备品备 件等。 3.0.10 烧厂应建立设备维护保养制度，实施日常保养和一级 保养。 3.0.11焚烧厂应建立设备缺陷管理制度，实施一般缺陷管理 重要缺陷管理与紧急缺陷管理。 3.0.12焚烧厂应全面贯彻现行国家标准《质量管理体系要 求》GB/T19001、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 24001、《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001，在竣工 环保验收通过后三年内，楚烧厂宜获得质量、环境和职业健康安

全等相关管理体系的认证。 3.0.13焚烧厂应按本标准的要求和各自的设备技术参数编制本 厂各项操作规程。

4.1.4卸料应符合下列规定：

4.1.10通风防爆设施必须保持运行正常，应每班巡检，并应保

4.1.10通风防爆设施必须保持运行正常，应每班巡检，并应保 证监测报警装置运行正常；渗沥液收集设施有限空间甲烷浓度必 须小于1%。

1.1.11渗沥液收集管理应符合下

3应监控渗沥液收集池的液位，及时将渗沥液输送至渗沥 液处理系统。

4.2.1汽车衡维护保养应符合下列规定

起重机构的维护保养应符合下列规定： 1）起重变频电机应保持清洁，不充许水滴、油污及杂物 进入电机内部。并应定期检查轴承并补充润滑脂。检 查时应注意电机的温度、气味、振动和噪声，当轴承 温度超过95℃或闻到焦味、发现不正常的振动、其他 杂音时，应立即停机检查。 2）起重减速器各连接件、紧固件不得松动，油位不得低

于下限，不得有漏油现象 3）起重制动器的制动瓦应正确地贴合在制动轮上，其实 际接触面积不应小于理论接触面积的50%。制动系统 各部件应动作准确灵活，及时更换不合格的部件。 2钢丝绳和抓斗的维护与保养应符合下列规定： 1）应对钢丝绳进行日常、定期与专项检验，巡检时应检 查钢丝绳的表面磨损、腐蚀，以及变形、扭结、断丝 等情况，并应按现行国家标准《起重机钢丝绳保 养、维护、检验和报废》GB/T5972有关规定进行保 养，达到报废条件时必须及时予以报废； 2）定期检查抓斗系统油压和润滑脂。 3应每个季度检查称量装置（载荷限制器）的传感器和报 点变化情况，发现问题及时调整。 4大、小车运行机构的维护与保养应符合下列规定： 1）应保持车轮轴承润滑或免润滑状态良好，轴承温度和 噪声应处于正常状态，如有缺陷，应立即更换轴承； 2）应定期检查“三合”减速器的制动间隙，不得自行 调整其制动力矩。 5金属结构的维护与保养应符合下列规定： 1）应经常检查起重机和小车运行轨道的压板，不得产生 松动现象； 2）应每年一次全面检查起重机桥架及其主要构件，检查 所有连接螺栓、焊缝和主梁度。 6应定期检查限位开关的位置与灵活性 7大小车移动电缆及电缆跑车的维护与保养应符合下列 定： 1）应检查移动电缆是否与墙壁、起重机有摩擦； 2）应检查电缆跑车是否变形损坏，其轮子及螺丝是否松 动、脱落； 3）应检查大小车行走时，电缆是否有受力现象

4.2.6消防设施维护保养应符合下列规定：

1 应定期巡检全厂消防设施； 2消防水炮应在使用压力范围内使用 3应经常检查消防设施完好性，发现紧固件松动应及时修 理，使消防水炮处于良好的使用状态； 4消防水炮转动部位应经常加润滑剂，以保证转动灵活

应配置新风系统和空气净化除臭装置，保证预处理操作 人员的工作环境； 2分选线工作区域应有良好的通风换气设施，分选工作人 员（如有）必须配备相应的劳动防护用品

4.3.6磁选机运行应符合下列规

1维护、维修、更换磁选机元器件之前，必须切断电源； 2严禁吸铁后强行启动卸铁皮带卸铁，严禁站在除铁器正 下方清理铁器等杂物； 3磁选机设备超温达10℃时，设备应自动切断电源，除铁 器停止工作后，当温度自然冷却后方可再次使用。

1维护、维修、更换磁选机元器件之前，必须切断电源； 2严禁吸铁后强行启动卸铁皮带卸铁，严禁站在除铁器正 下方清理铁器等杂物； 3磁选机设备超温达10℃时，设备应自动切断电源，除铁 器停止工作后，当温度自然冷却后方可再次使用。 4.3.7皮带输送机运行应符合下列规定： 1 皮带输送机运行前应检查并保证设备各紧固件紧固； 2 皮带输送机应无掉辊现象，确保其状态良好： 3在确定无异常情况时，方可进行负荷运转：； 4 当皮带输送机运行中出现非正常状况时应立即停机处理，

4.3.7皮带输送机运行应符合下

4.4.2磁选系统维护保养应符合下列规定

1应定期清除磁选机上堆积的尘埃，并应巡检磁选机附近 有无异味；

2应在确认设备无故障后方可通电工作； 3 应定期对电气系统除尘并保持其环境十燥； 4应定期检查接线端子处配线有无过热变色痕迹或损伤 确认配线符号标记等不得脱落： 5应及时修复表面胶皮磨损或裂痕的皮带，并应对皮带链 轮、链条定期巡检，及时更换严重磨损的链轮、链条和滚筒、托 转动轴承。

4.4.3皮带输送系统维护保养应符合下列规定：

1 应定期清除皮带内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠； 2 应每日检查传动滚筒电机是否运行异常； 3 应每日检查输送皮带是否松动、是否拉长等现象并及时 调整； 4 应每月检查主、副滚筒转动是否灵活，并应及时修理； 5 应每月检查传动轧辊与皮带的配合度，并应及时调整 及给转动机构添加润滑油

统、烟气净化处理系统、除渣系统、飞灰处理系统、石灰浆液制 备系统、活性炭输送系统、压缩空气系统、厂内电气系统、仪控 系统、计算机系统、应急电源等，确认其处于可用状态。 8应确认物料准备齐全，包括但不限于生产生活用水、辅 助燃料、加药系统耗品、除盐水系统耗品，以及脱硝系统耗品、 兑酸系统耗品、活性炭以及其他生产所需物料。 9余热锅炉给水水质应符合现行国家标准《火力发电机组 及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145的有关规定。 10余热锅炉启动前巡检完毕后，可经省煤器向余热锅炉注 人合格的除盐水。 11在给水管和省煤器的空气门冒水时，应将空气门关闭。 12在上水的过程中，应巡检汽包、联箱的孔门及各部的阀 门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上 水，并进行处理。 13当余热锅炉水位升至汽包水位计的一100mm处时应停 正上水。此后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因并 予以消除。 14应启动余热锅炉疏水冷却水系统。 15应启动辅助燃料系统，检查各燃烧器处于可用状态。 16 应启动液压系统。 17应启动余热锅炉的灰输送机、炉排下灰输送机、除渣 机、炉渣输送设备

合下列规定： 1启炉操作程序应符合下列规定： 1）应依次开启引风机、一次风机，并在其最低速度运行 维持炉膛负压至规定要求： 2）应按有关技术要求对炉膛进行吹扫： 3）应开启二次风机，并在其最低速度运行，调整一

10）当锅炉送到60%额定负荷时，宜启动锅炉给水控制 回路，控制排烟温度至规定值： 11）在余热锅炉并汽前，应对安全阀进行调整和试验，确 保安全阀动作准确可靠： 12）在余热锅炉升压的同时，当蒸汽可用后，应进行蒸汽 管道暖管； 13）并汽前，汽水品质应经取样化验合格； 14）当余热锅炉具备并汽条件时，方可并汽； 15）并汽后，应对余热锅炉机组进行一次全面巡检

1）汽压或给水压力急剧下降； 2）汽包水位低子正常水位； 3）排污系统发生水冲击时； 4）排污系统泄漏，大量汽水喷出，可能造成人身设备事 故时。 受热面清灰应符合下列规定： 1）余热锅炉受热面在运行中必须定期清灰：清灰的时间 和次数应根据设备结构、清灰方式和运行情况在烧 厂操作规程中做出规定； 2）清灰前，应适当提高炉膛负压，保持燃烧稳定；清灰 时，禁止打开检查孔观察燃烧情况： 3）根据烟气流程轮流清灰，应避免同一台锅炉同时使用 两台或更多的清灰器。 运行中出现下列情况，应立即停炉： 1）锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见水位； 2）锅炉严重缺水，汽包水位在水位计中消失； 3）压缩空气压力达最低值： 4）引风机停止运行； 5）一次风机停止运行； 6）所有汽包水位计损坏或失灵； 7）锅炉汽水管道爆破、威胁人身及设备安全时： 8）锅炉助燃管道爆破或着火，威胁人身及设备安全时： 9）炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时； 10）所有给水泵故障，无法正常运行； 11）过热蒸汽压力或温度高高报警； 12）厂用电中断或DCS故障，短期内无法恢复； 13）液压系统故障，无法立即恢复； 14）炉排故障停运，短期无法恢复； 15）在启动阶段燃烧器停运。 烧炉及余热锅炉正常运行时，应确保钢结构、管系等

非承压部件的膨胀处于正常状态

1应巡检水位计、压力表、温度计和流量表等，定期冲洗 汽包水位计，保持水位计指示正确、清晰易见，照明充足； 2应巡检锅炉承压部件有无泄漏现象，及时消除跑、冒、 滴、漏、震及爆管等缺陷； 3应巡检安全阀等； 4 应巡检锅炉清灰系统，防止结渣； 5 应巡检空气预热器、加药装置等。 5.2.4 转动机械维护保养应符合下列规定： 应巡检转动部分，若发现异响、异常摩擦、振动过大等 现象，及时消除缺陷： 2应巡检轴承，确认润滑良好，轴承温度、润滑油温及油 位、冷却水温度、振动等正常； 3应巡检电机，确认电流、电机外壳温度正常； 4 应巡检传动装置，确认连接良好。应巡检轴封，确认密

封良好，无碰撞、摩擦和泄漏现象

好，无碰撞、摩擦和泄漏现象。 5余热锅炉停、备用时，为防止受热面腐蚀，应采取措施 水侧保养和烟气侧保养工作

探伤标准做好水侧保养和烟气侧保养工作

和准备、冷态与热备用启动程序、运行监视、正常停炉与热备用 停炉以及紧急停炉程序等。

放水阀严密不漏，开关灵活，且汽阀、水阀开启，放 水阀关闭； 2）汽包、过热器安全阀完整，周围无杂物； 3）所有烟风系统阀门、返料系统、引风机、一次风机 二次风机、冷渣风机、烟气净化系统、空压系统等处 于启动前的状态。

1热备用启动操作程序应符合下列规定： 1）全面检查系统符合热备用启动条件； 2）启动引风机，电流值回值正常后微调调节门，炉膛出 口负压值控制在技术规定控制范围内： 3）投用烟气净化系统及烟气在线监测系统。 2烧炉升温操作程序应符合下列规定： 1）启动一次风机，微调调节门，使一次风风量尽量接近

右时，应停运返料风机，将返料风机的调速降至零， 同时调整好炉膛出口负压值； 2）停运一次风机，迅速停运引风机，停止风机后应尽快 关闭一次风机、引风机相关挡板与调节门； 3）烟气净化系统在停止锅炉运行后持续运行30min后方 可停止运行，最后停止引风机运行

6.1.12流化床烧炉给煤系统可包括输送机、计量装置，其

6.1.13流化床焚烧炉炉渣冷却系统可包括进料装置、控

送装置等。其运行应符合下列规定： 1宜采用床料补充装置在床料连续排渣情况下保证床层正 常差压运行； 2楚烧炉启动及运行中宜通过床料补充装置将炉渣中筛分 出小于或等于5mm的细渣作为床料送回焚烧炉内； 3当运行中发现床层差压偏小时，应及时通过床料补充装 置补充床料，以保证正常床层差压； 4当运行中发现床层流化不良时，宜通过床料补充装置进 行床料置换，调整床料的粒径分布，以保证正常床层差压； 5运行过程中应定期检查输送物料的通畅性； 6宜快速补充床料至正常床层差压后，快速排渣对床料置 换，为达到良好流化效果，可进行多次床料置换

及换热设备和辅助给料、排渣系统等电力弱电设计、计算，每次启动前应进行焚烧炉 漏风试验和布风板空板阻力试验