fstkfk一 钢筋极限强度、屈服强度标准值 钢筋的弹性模量： A() 钢筋拉断后在拼接断口两旁规定量测标距长度范 围内量测的断后伸长率： Agt(gt) 钢筋在最大力下的总伸长率（均匀伸长率），即钢筋 达到抗拉强度时所对应的受拉应变

.0.1钢筋专业化加工应由专业化的加工配送企业或大型建筑 全业中设置的专业化加工配送部门进行，其设备、加工和配送能力 匀应满足工程供货需求，

3.0.2钢筋专业化加工的原材钢筋应采用现行国家标准或行业

.0.2钢筋专业化加工的原材钢筋应采用现行国家标准或行业 示准规定的牌号和强度级别的钢筋产品公园标准规范范本，并应有相应的产品合格 正明。

方式均应符合结构设计要求，开便于在施工现场安装。

G/T5085、《钢筋调直切断机》JG/T5086、《钢筋弯曲机》JG/ 081、《钢筋直螺纹成型机》JG/T146、《钢筋网成型机》JG/T5113 等有关技术指标的规定，加工工艺流程设计宜满足自动化作业 要求。

本系，操作人员应具备各自岗位所需的基础知识和基本技能，并经 专业培训合格持证上岗

钢筋进厂合格证和复试报告，经过调直后的钢筋尚应提交调直后 的复试报告，以及成型钢筋配料单、加工质量检查记录、出厂检验 报告，并作为钢筋工程验收的文件。

3.0.7钢筋专业化加工和配

材钢筋的牌号和力学性能指标应符合表4.1.1的规定。

1.1常用钢筋的牌号和力学性能指

注：1表中热轧带肋钢筋和CRB600H高延性冷轧带肋钢筋断后伸长率A的量测 标距为5倍钢筋公称直径，CRB550冷轧带肋钢筋断后伸长率A的量测标距为 10倍钢筋公称直径。 2直径28mm~40mm各牌号热轧带肋钢筋的断后伸长率A可降低1%（绝对 值）；直径大于40mm各牌号热轧带肋钢筋的断后伸长率A可降低2%（绝对值） 1.2 原材钢筋单位长度实际重量与理论重量的充许偏差应 合表4. 1.2的规定。

表 4. 1. 2 原材钢筋实际重量与理论重量的允许偏差

.1.3原材钢筋按表4.1.3规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受 查曲部位表面不得产生裂纹。

4.1.3原材钢筋按表4.1.3规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受

4.1.3原材钢筋按表4.1.3规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受

弯曲部位表面不得产生裂纹

表4.1.3原材钢筋的公称直径和弯芯直径

4.2.1原材钢筋进入加工企业应有出厂质量证明文件，钢筋表面 应有明确标志，钢筋的品种和牌号应符合设计要求。 4.2.2原材钢筋应按现行国家相关标准的规定抽取试件做屈服 强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符 合本规程表4.1.1~表4.1.3的规定。 松本数是坑洪场址冷和产品的灿样松哈主安确宝

4.2.1原材钢筋进入加工企业应有出厂质量证明文件，钢筋表面 应有明确标志，钢筋的品种和牌号应符合设计要求。

4.2.3对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能

足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级 没计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力的普通钢筋应采 用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下

刘规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30; 3）钢筋在最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查抽样检验报告

4.2.4钢筋表面不得有损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

验验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩天一倍；经产品认让 符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍

1.2成型钢筋均应制作标识牌，开作为检验和交货的依据。成 型钢筋标识内容应包括工程名称、结构部位、钢筋牌号、炉批号、公 尔直径、形状尺寸、端头特性以及生产厂家、生产日期等。标识牌 形式可参照附录C，也可由加工配送企业自行设计。

常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分 验验或其他专项检验。

5.1.4加工完成的成型钢筋制品应有专职质量检验人员进行检

.1.4加工完成的成型钢筋制品应有专职质量检验人员进行检 俭，检验结果应填入加工质量检验记录单，作为出具出厂合格证的 衣据。

5.1.5施工单位和监理单位可

5.2.1成型钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢 筋进行加热。钢筋应一次弯折到位，不应反复弯折。 5.2.2直条原材钢筋切断时应根据原材钢筋的长度规格统筹排 料、长短搭配，并符合设计要求和相关标准的规定。 5.2.3盘卷原材钢筋的调直应采用无延伸功能的钢筋调直切断

5.2.3盘卷原材钢筋的调直应采用无延伸功能的钢筋

几进行，调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋，调直后的钢筋应斗 直，不应有局部弯折。

5.2.4钢筋调直后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GE

5.2.4钢筋调直后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

.2.4钢筋调直后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》G 0204的规定进行断后伸长率和重量负偏差的检验，检验结果应符 合本规程表5.2.4的规定。

卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长

5.2.5成型钢筋机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒简

及质量要求等均应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。当采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用钢 捞切断机切断，钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。余热处理钢 捞（RRB40O）不得采用对钢筋表面进行切削的机械连接。 5.2.6成型钢筋采用机械锚固时，端头加工应符合国家现行相关 标准的规定；采用钢筋锚固板时，应符合现行国家行业标准《钢筋

示准的规定；采用钢筋锚固板时，应符合现行国家行业标准《钢角 猫固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。

5.2.7成型钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选

乙安求焊东及焊剂透 择、焊接操作及质量要求等均应符合现行国家行业标准《钢筋焊接 及验收规程》IGI18的有关规定。当采用闪光对焊连接时，钢筋端 头断面应平整且与钢筋轴线垂直。细晶粒热轧钢筋（HRBF400、 HRBF500）及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试 验确定；余热处理钢筋（RRB400）不宜焊接

5.2.8钢筋弯折的弯弧内径、纵向受力钢筋弯折后的平直段长度

5.2.10基桩钢筋笼宜采用自动钢筋焊笼机加工，并应符合下列

1）钢筋笼主筋端头加工应满足莲接要求，各节钢筋笼主筋应 故好对接标志。 2）钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固。起始节钢筋笼端头应 齐平，标准节和末节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开接 头位置。 3）起始焊接前，箍筋应在主筋起始端并排莲续缠绕两圈，并与 主筋焊接牢固。 4)固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋尾 部端并排连续缠绕两圈并焊接牢固。 5）螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直径 1 mm镀铜焊丝。 6）基桩钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固，焊接

后的定位钢筋应沿轴向垂直于钢筋骨架的直径断面,不得歪斜。

5.2.11钢筋焊接网应采用钢筋网自动成型机制作，并应符合现行 国家标准《钢筋混凝十用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的 有关规定。

2.12柱的焊接箍筋笼制作应符

1）箍筋宠箍筋的牌号、直径和间距均应符合设计要求。 2）柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端做成135°的弯钩 弯钩末端平直段长度不应小于5倍箍筋直径；当有抗震要求时，平 直段长度不应小于10倍箍筋直径且不小于75mm。 3）箍筋笼长度可根据箍筋间距和焊网机和弯折机的工艺参数 采用一段或分成多段制作，

5.2.13梁的焊接箍筋笼可制作成封闭式或开口式，箍筋的牌号、 直径和间距均应符合设计要求，箍筋末端弯钩不应小于90°，平直 段长度不应小于5倍箍筋直径；有抗震要求的箍筋宠应做成封闭 式，箍筋末端弯钩应为135°，平直段长度不应小于10倍箍筋直径 且不小于75 mm。 5.2.14钢筋桁架宜采用数控钢筋架焊接设备制作，钢筋架 上、下弦杆与两侧腹杆钢筋的牌号、直径、间距和连接均应符合设 计要求，其技术性能指标和尺寸偏差应符合现行国家行业标准《钢 筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定。

.2.13梁的焊接箍筋笼可制作成封闭式或开口式,箍筋的牌号

直径和间距均应符合设计要求，箍筋末端弯钩不应小于90°，平直 没长度不应小于5倍箍筋直径；有抗震要求的箍筋笼应做成封闭 式，箍筋末端弯钩应为135°，平直段长度不应小于10倍箍筋直名 且不小于 75 mm。

上、下弦杆与两侧腹杆钢筋的牌号、直径、间距和连接均应符合设 计要求，其技术性能指标和尺寸偏差应符合现行国家行业标准钢 筋混凝士用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定。

5.3 加工质量检验

5.3.1钢筋加工过程中应按规定对成型钢筋的尺寸、形状、弯折 或弯钩、接头或焊接等加工质量进行检验，成型钢筋加工的尺寸形 状允许偏差应符合表5.3.1的规定。

表 5. 3. 1 成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规 格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规 格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过 程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件 签查弯折尺寸。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不 合格品。

5.3.3箍筋、拉筋的弯钩质量应以同

同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检 加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不低

于2件，检查弯折尺寸。抽检合格率应为100%，否则应全数检查， 剔除不合格品

5.3.4螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直径钢筋蔬

头螺纹为一验收批，抽查数量为10%且不少于10个，用螺纹环规 和直尺检查螺纹直径和螺纹长度，其检查结果应符合《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定。当抽检合格率不小于95%时， 判定该批为合格。当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的 丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定 合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔 除不合格品。

加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件 必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数 量不少于2件。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不 合格品。

5.3.6组合件成型钢筋加工形状、尺寸应按同一台设备、同

班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首 件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检1 生。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，检查出的不合格品 应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修复，不合格品严禁 出厂。 5.3.7钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按《钢筋混凝用

打学性能检验应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定执行。

5.4成型钢筋出厂检验

5.4.1成型钢筋出厂时每捆成型钢筋均应有标识牌，标识牌掉落

.4.2单件成型和组合成型钢筋出厂时均应按同一工程、同一配 车次且不大于60t为一批，每批在同种类型成型钢筋中随机拍 又3件，按照表5.3.1检查成型钢筋形状和尺寸并填写出厂检验扣 。每批次抽检的单件成型钢筋检验结果全部合格时，判定该扣 次合格，否则应全数检查，剔除不合格品

5.4.3钢筋焊接网的出厂检验应按《钢筋混凝土用钢第3

倍；在同一工程中，连续三个出厂检验批次均一次检验合格时 其后的检验批量可扩大一倍。

5.5.1成型钢筋的捆扎、组配应符合下列规定：

1）同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序 和规格分类打捆，每捆成型钢筋的重量不宜超过2t。 2）每捆成型钢筋两端应分别在明显处悬挂标识牌。 3）螺纹莲接丝头应加带螺纹保护帽，莲接套筒的无钢筋端应 有套筒保护盖，且有明显的套筒规格标记。 4）成型钢筋应捆扎整齐、牢固。必要时应加刚性支撑或支架 防止运输吊装过程中成型钢筋发生变形。

1）成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足 成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超出规定的 特殊情况时应办理有关运输手续

2）成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按配送计划装车运 送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取较 易区分的分离隔开措施。 3）运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊篮 装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。 5.5.3成型钢筋标识牌在装车和运送过程中不应掉落。 5.5.4成型钢筋配送时加工配送企业应提供出厂合格证和出厂 检验报告、原材钢筋质量证明文件和交货验收单。当有施工或监 理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报 告。成型钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、交货验收单的内容和 格式可参照附录 C。

5.5.3成型钢筋标识牌在装车和运送过程中不应掉落。

5.5.4成型钢筋配送时加工配送企业应提供出厂合格证和出厂 检验报告、原材钢筋质量证明文件和交货验收单。当有施工或监 理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报 告。成型钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、交货验收单的内容和 格式可参照附录 C。

6.1.1采用成型钢筋制

.1.1采用成型钢筋 前应核对交货验收单和标识牌，检 香其品种、规格、数量以及钢筋原材质量证明文件和出厂检验报 ，核对无误后方可进入施工现场，并应按进场批次、结构部位或 流水作业段堆放，采取防止油污、锈蚀及损伤碾压等措施。

6.1.2采用成型钢筋的混凝

证上岗操作；从事成型钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工者 式合格证,并应在合格证规定的有效期内和作业范围内上岗操作

6.1.4施工过程中如发现钢筋脆断、机械连接

学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋或连接件，少必 要时应进行化学成分检验或其他专项检验。对成型钢筋或连接件 量有争议时，应委托有资质的检验机构进行仲裁检验。

.1.5采用成型钢筋的混凝土结构工程在浇筑混凝土之前，应按 现行国家标准《混凝结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定进行钢筋隐蔽工程的验收。

6.2成型钢筋进场检验

5.2.1成型钢筋进场时，应抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长 率和重量偏差检验.检验结果应符合本规程表4.1.1和表4.1.2的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，可按下列要求减少进场检验 顶目或扩大检验批容量：

1）当有施工方或监理方的代表驻厂监督加工过程，并提供原 材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验， 2）采用专业化加工模式，并提供原材钢筋力学性能检验报告 时，可仅进行重量偏差检验；此时对同一工程、同一类型、同一原材 钢筋来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，续三次进场检验均 次检验合格时其检验批容量可扩大一倍。 3）产品获得认证加工企业的成型钢筋，其检验批容量可扩大 一倍。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组生 产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批抽取3个试 件进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸屈服强度、抗拉 强度、伸长率检验。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

后伸长率和重量负偏差，检验结果应符合本规程表5.2.4的规定。

6.2.3成型钢筋进场后应按进场批次检查表面质量，钢筋

6.2.4单件成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸。每批

检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产 设备生产的成型钢筋，检验批量应不大于30t。每批在同种类型成 型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验， 检验方法：钢尺、角度尺检查。

漏焊点数量。每批次抽检的组合成型钢筋检验结果全部合格时判 定该批次合格，否则应全数检查，剔除不合格品 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产 没备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批在同种类型成 型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验。 检验方法：钢尺和且测检查

6.3.2成型钢筋的纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接

时，接头的设置以及接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土 洁构设计规范》GB50010的有关规定。

V标准《钢筋机械连接套筒》JGJ/T163和《钢筋机械莲接技术规 虽》JGJ107的有关规定，焊接接头焊条、焊剂、焊接操作及质量要 求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。

箍筋及其他横向构造钢筋，应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB 50010的有关规定。

箍筋及其他横向构造钢筋，应符合现行国家标准《混凝土结构

构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力 钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧：当主次梁底部标高相同时，次梁下部 钢筋应放在主梁下部钢筋之上：剪力墙中水平分布钢筋宜放在外 侧,并宜在墙端弯折锚固。

钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在列 则，并宜在墙端弯折锚固。 6.3.7成型钢筋安装宜采用专用定位件固定钢筋的位置，定位件 应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间 距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准 的规定。混凝十框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件 6.3.8成型钢筋安装时应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱

应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间 距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准 的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件

6.3.8成型钢筋安装时应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱 模剂污染的措施。

7.1.1采用成型钢筋混凝土结构工程的质量验收，应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关 规定。 7.1.2成型钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距应符合设计要 求，钢筋表面应保持清洁，不得有损伤、油污或片状老锈。 7.1.3成型钢筋的连接方式、接头位置、锚固方式应符合设计要 求。连接接头的外观质量、接头性能应符合现行行业标准《钢筋机 械莲接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。

7.1.4成型钢筋的施工质量验收出现不合格时应进行整改，整改

7.1.4成型钢筋的施工质量验收出现不合格时应进行整改，整改 合格后方可进行下一道工序。

1）原材钢筋的产品质量证明书 2）原材钢筋的力学性能和重量偏差复验报告： 3）成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告 4）成型钢筋机械连接接头质量检验证明文件： 5）成型钢筋进场检验报告： 6）成型钢筋施工质量验收文件： 7）其他相关资料。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

7.2.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接

的机械连接接头、焊接接头外观进行检查，并做力学性能检验，其 质量应符合有关规程的规定

7.2.2成型钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受

筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离 不应小于钢筋直径的10倍

7.2.3成型钢筋机械连接接头或焊接接头的设置以及接头面积 百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 有关规定。

7.2.3成型钢筋机械连接接头或焊接接头的设置以及接头

立符合设计要求，接头的设置以及接头面积白分率应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

7.2.5梁、柱类构件的纵向受力成型钢筋搭接长度范围内

设计要求配置箍筋，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。

7.3.1成型钢筋受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求。 732成型钢筛安装位置的偏关应符合表732的规定

7.3.2成型钢筋安装位置的偏差应符合表7.3.2 的规定。

表7.3.2成型钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值： 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以 上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

A.1.1钢筋混凝土用钢筋有光圆及带肋（月牙肋）两种外形。在 钢筋表面用下列刻字标志表示： 1）带肋钢筋表面上轧制的第一个字母表示钢种：无字母表示 普通（微合金）热轧钢筋“C”表示细晶粒热轧钢筋“K”表示余热 处理钢筋：数字后字母“E”表示抗震钢筋。 2）带肋钢筋表面上轧制的第一个数表示强度级别，以阿拉 伯数字表示。3、4、5分别表示强度等级为335MPa、400MPa 500MPa。 3）带肋钢筋表面上轧制的最后一组数字为公称直径，以毫米 mm）为单位的阿拉伯数字表示。例如16、25表示钢筋的公称直 经为16mm、25mm：直径12mm以下的细钢筋不标志直径 4）光圆钢筋表面无标志，强度只有一种，直径可直接量测。 5）字母与数字之间的符号为生产企业的专用标志。 带肋钢筋表面的典型标志如图A.1.1所示。

图A.1.1带肋钢筋表面的标志

A.1.2普通热轧钢筋（HRB）在其表面刻有3、4、5分别表示 为HRB335、HRB400、HRB500的普通热轧钢筋；刻有3E、4E、 别表示牌号为HRB335E、HRB400E、HRB500E的抗震钢筋。

车→ 为HRB335、HRB400、HRB500的普通热轧钢筋：刻有3E、4E、5E分 别表示牌号为HRB335E、HRB400E、HRB500E的抗震钢筋。 A.1.3细晶粒热轧钢筋（HRBF）在其表面用C3、C4、C5分别表示 牌号为HRBF335、HRBF4O0、HRBF500的细晶粒热轧钢筋：用C3E、 C4E、C5E分别表示牌号为HRBF335E、HRBF40OE、HRBF500E的 抗震钢筋。

A.1.3细晶粒热轧钢筋（HRBF）在其表面用C3、C4、C5分别表示

1.1.4余热处理钢筋（RRB）在其表面用K4表示品牌为KL40 的余热处理钢筋

1）试样截面没有回火马氏体组织蝶阀标准，应判定为普通热轧钢筋 [图 A. 2. 4( a) 1 ]; 2）试样基圆外围出现不连续、局部回火马氏体组织，应判定为 细晶粒热轧钢筋[图A.2.4（b)]; 3）试样基圆外围出现整圈连续回火马氏体组织，应判定为余 热处理钢筋［图A.2.4(c)]。

图A.2.4钢筋牌号的判断

A.3.1 应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温 影响。 A.3.2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.3.3 以试样研磨面中心线作为中心测点（Hv。），并在离试样基

A.3.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.3.3以试样研磨面中心线作为中心测点（Hv。），并在离试样基 圆边缘2mm范围内确定边缘测点（Hv）,如图A.3.3所示。

圆边缘2mm范围内确定边缘测点（Hv），如图A.3.3所示。

涂料标准规范范本图A.3.3钢筋的维氏硬度测点位置

A.4.1 应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温 影响。 A.4.2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.4.3 进行晶粒度测试，测得试样的晶粒度。 A.4.4 当测得的试样的晶粒度不粗于9级时，应判定为细晶粒热 轧钢筋。 A.4.5普通热轧钢筋的特征为钢筋基圆上应无回火马氏体组织

A.4.5普通热轧钢筋的特征为钢筋基圆上应无回火马 存在。