GB／T 41156-2021  外墙砖用弹性胶粘剂

将5个基材放入图3所示的钢框架中，抛光面向上，基材之间无缝连接并固定。在钢框架上粘 柔性遮蔽胶带，使其超过基材边缘7mm，如图4所示。在基材上摊铺约5mm的胶粘剂薄层，用 刀梳理胶粘剂，抹刀应与基材呈约60°，以便摊铺均匀。摊铺完成后缓慢取下胶带，

1156—2021/ISO144482

GB/T41156—2021/ISO144482016

图3用于胶粘剂摊铺的钢框架

装修施工组织设计 7.3.2.2陶瓷砖的放置

当胶粘剂铺开时，在每个基材上放置7.3.1.2规定的陶瓷砖。应立即清除陶瓷砖挤出 粘剂。

7.3.3试验组件的固化

7.3.3.1标准固化

在标准条件下固化672h。

7.3.3.2低温固化

在（5士2）℃的温度下固化672h。

按照7.3.3.1的要求对组件进行固化，然后将其浸人60℃的饱和石灰水中。168h后，从石灰 出试样，清水冲洗后，用于布轻轻擦拭并立即进行试验

7.3.4.2冻融循环

按照7.3.3.1的要求对组件进行固化后，将其浸人15℃25℃的水中24h，使砂浆基材充分吸水， 直后进行200次冻融循环测试。 每个冻融循环： a）从水中取出试样，并在（一20士3）℃放置2h； b）将试样浸人（20士3）℃的水中1h。 循环200次后，试样在标准条件下放置24h。

接照7.3.3.1的要求对组件进行固化后，将其放置在（80士3）℃的鼓风烘箱中336h。从烘箱 ，在标准条件下放置24h。

接照7.3.3.1的要求对组件进行固化后，将其放置在（80士3）℃的鼓风烘箱中336h。从烘箱 ，在标准条件下放置24h。

7.3.5.1试验仪器

7.3.5.2拉拔头的粘结

B/T41156—2021/ISO14448:2016

7.3.5.3粘结强腐

7.3.3和7.3.4处理后的试验组件与拉拔头粘结，如图5所示。将试验组件通过基材支架（见图6） 和间隔架（见图7)安装在试验机中，如图8所示。以3mm/min的速率拉伸试验组件，直到试验组件断 裂并记录最大荷载。记录破坏模式。所有试验均在标准条件下进行

GB/T41156—2021/ISO14448:2016 单位为亮米

GB/T41156—2021/ISO14448.2016

7.3.5.4粘结强度的计算

粘结强度按式（1)计算

式中： F粘结强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）； P一最大荷载，单位为牛顿(N)； S—粘结面积（陶瓷砖面积：45mm×45mm），单位为平方毫米（mm）。 粘结强度通过计算5个试件的平均值表示

7.3.5.5破坏模式

破坏模式通过内聚破坏率表示。检查表面破坏情况，并计算（A十G十B)区域和（GA十AB)区域 只，如图9所示。按公式（2)计算（A十G十B）区域的内聚破坏率：

C一一胶粘剂和陶瓷砖或基材的内聚破坏率，%； M—（A十G十B)的面积，单位为平方毫米(mm"）； S—粘结面积（陶瓷砖面积：45mm×45mm)，单位为平方毫米（mm）。

将胶粘剂缓慢填充于2mm深的模腔中，避免产生气泡，如图10所示。在（23土2）

7.4.1.2试样的制备

试样制备成哑铨形，如图11所示。试样数量如表3所示。

图10胶粘薄膜的模腔

7.4.1.3试样厚度和基准点间距离的测定

厚度和基准点间距离根据ISO37：2011第6章和

7.4.2.1拉伸试验机

图11固化后的薄膜试样

拉伸试验机，能够对试样施加断裂拉力，断裂拉力应在 其准距离的8倍。试验机自动记录荷载和位移

7.4.2.2试验步骤

试样应在标准条件下放置1h以上。将5个哑铃试样安装在夹具中，并以(100士10)mm/min 电，直到试样断裂。如果试样断裂在基准点外，试验无效，重新测试。

式中： T 拉伸强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）； P, 最大荷载，单位为牛顿(N)； A 一—试件的初始横截面积，单位为平方毫米（mm）

T, 拉伸强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）； P. 一最大荷载，单位为牛顿(N)； 一一试件的初始横截面积，单位为平方毫米（mm")

7.4.2.4断裂伸长率

7.4.2.5耐冷耐热性试验

7.4.2.5.1拉伸试验机

拉伸试验机同7.4.2.1

7.4.2.5.2试验步骤

5个试样应分别在一20℃和80℃的温度下放置1h以上。将试样放置在拉伸试验机温控的夹具 中，调整到（一20士2)℃，并以（100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试样在基准点外断 裂，试验无效，重新测试。按同样的步骤测试（80士2）℃温度下的5个哑铃试样

7.4.2.5.3拉伸强度

根据7.4.2.3计算拉伸强度。取5个试样的平均值作为结果，四舍五入至三位有效数字

7.4.2.5.4断裂伸长率

7.4.2.6碱处理试验

7.4.2.6.1试验步骤

将5个试样放置在约400mL，60℃的饱和石灰水中浸泡168h后冲洗干净，用干布擦拭，并在 50℃～60℃的烘箱中干燥6h以上，然后在标准条件下放置4h以上。将试样安装在夹具中，并以 (100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试件在基准点外断裂，试验无效，重新测试。

7.4.2.6.2拉伸强度

7.4.2.6.3断裂伸长率

7.4.2.7热老化试验

7.4.2.7.1烘箱

7.4.2.7.2试验步骤

12一2014中4.1.4中规定的烘箱或其他相当的设

试样的热老化按GB/T3512一2014第9章进行测试。如果试样容易变形，则在老化过程中将其置 于剥离纸上，在（80士2)℃下老化336h，然后在拉伸试验的标准条件下放置4h以上。将试样安装在夹 具中，并以(100士10)mm/min的速率拉伸，直到试样断裂。如果试件在基准点外断裂，试验无效，重新 测试。

7.4.2.7.3拉伸强度

根据7.4.2.3计算拉伸强度。取5个试样的平均值作为结果，四舍五人至三位有效数字。 4

7.4.2.7.4断裂伸长率

GB/T41156—2021/ISO14448:2016

根据7.4.2.4计算断裂伸长率。取5个试样的平均值作为结果，四舍五人至两位有效数子 7.5热稳定性

基材为6.2.2中规定的水泥砂浆基材。尺寸为70mm×70mm×20mm。表面应无灰尘、污物等

陶瓷砖为6.2.3中规定的陶瓷砖。尺寸为45mm×45mm×7mm。在陶瓷砖底部的四个用上 mm的垫片（如钢球），以确保胶粘剂的厚度。

Z.5.2.1胶粘剂的推销

将5个基材放人图3所示的钢框架中，抛光面向匕，基材之间无缝连接并固定。在钢框架上粘贴 条柔性蔽胶带，使其超过基材边缘7mm，如图4所示。在基材上摊铺约5mm的胶粘剂薄层，用齿状 抹刀梳理胶粘剂，抹刀应与基材呈约60°，以便摊铺均匀。摊铺完成后缓慢取下胶带。

7.5.2.2陶瓷砖的放置

当胶粘剂铺开时，将陶瓷砖放在基材的中心，并用手按压，直到垫片接触到基材。应立即滑除网 砖挤出的多余胶粘剂。在标准条件下，双组分胶粘剂应在14d内完成固化，单组分胶粘剂应在28d内 完成固化。

7.5.2.3试验步骤

在28d内未脱落，则胶粘剂合格

陶瓷砖为6.2.3中规定的陶瓷砖。尺寸为45mm×45mm×7mm。在陶瓷砖底部的四个角上 mm的垫片（如钢球），以确保胶粘剂的厚度

7.6.2试样的制备和试验步骤

7.6.2.1胶粘剂的摊铺

在基材上摊铺约3mm的胶粘剂薄层，用齿状抹刀梳理胶粘剂，抹刀应与基材呈约60°，以便摊铺均 匀。涂抹方向与基材的长边平行。

陶瓷砖轻放在图13所示的位置上，用手按压，直到垫片接触到基材，该过程应在胶粘剂摊铺后 5min内完成。立即清除陶瓷砖挤出的多余胶粘剂。在基材两侧和陶瓷砖之间安装桌块，桌块应固定在 基材上且与陶瓷砖在同一水平上。在陶瓷砖和桌块上画一条线作为基线，立即将基材垂直竖立并保持 24h，测量陶瓷砖滑移距离，精确至0.5mm

7.7可使用时间（双组分胶粘剂）

可使用时间（双组分胶粘剂）根据ISO10364.2007中8.5进行测试

材质不与胶粘剂反应，壁厚不超过1mm，容量为250mL。

胶粘剂反应，端面为平面

5℃～30℃的温度范围内，温度恒定在士0.1℃

蓄洁净去脂，尺寸为400mm×200mm×1mm。

使用水浴槽调节各组分胶粘剂至规定的温度。 注1：通常试验温度为（23±2)℃。 按照制造商的说明书在烧杯中混合一定量的胶粘剂，混合后立刻开启秒表计时间。可使用时间是 指从胶粘剂开始混合到不能用刮刀抹在铝盘上的时间。 注2：推荐混合量为50g。

7.8晾置时间（单组分胶粘剂）

基材为6.2.2中规定的水泥砂浆基材。尺寸为70mm×70mm×20mm。表面应无灰尘、污物等

医疗器械标准7.8.2试样的制备和试验步骤

按照7.3.2.1的要求将胶粘剂涂抹在基材上。在胶粘剂摊铺均匀后，每隔10min，将陶瓷 基材中心的胶粘剂上，并加载1kg重量，保持30s后移开。在标准条件下固化组件672h。按 的要求测试固化组件的粘结强度，

7.8.3晾置时间的确定

胶粘剂产品应按本文件名称和主要成分进行分类命名 如：外墙砖用弹性胶粘剂/硅烷基端聚合物单组分固化反应类型。

胶粘剂产品包装上应标明以下信息： a）执行标准； b) 胶粘剂种类； c) 适用的陶瓷砖； d) 双组分胶粘剂的可使用时间或单组分胶粘剂的晾置时间； e) 净重或净体积； 密度：

施工组织设计胶粘剂产品的包装和容器应标有以了 a）贮存期间避免阳光； b）温度为5℃以上使用； c）应按照生产商的说明使用胶粘剂。