CJ／T 117-2018  建筑用承插式金属管管件

管件在常温水且在2.5MPa的压力下，应无渗漏和塑性变形

液体介质管件在0.6MPa的气压下应无渗漏，气体介质管件在1.05倍公称压力气压下，应无泄

管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拨性能试验、冷热循 试验、交变弯曲试验、振动性能试验、循环压力性能试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱率 形。

排水标准规范范本用水接触材料卫生性能应符合GB/T17219的规

外观可用目测或相关量具检测。目测应在自然散射光线下或在无反射不低于3001x（相当于40W 日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行

7.2交货状态（承插式氩弧焊不锈钢管件）

7.2.1管件固溶处理，应按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀 而产生的裂纹。 7.2.2管件的盐雾腐蚀试验，应按GB/T10125一2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，结果按 GB/T6461一2002进行评级

7.3.1螺纹尺寸精度应采用相应精度的螺纹量规检查， 7.3.2管螺纹表面粗糙度应采用粗糙度标准块对比检查

7.3.1螺纹尺寸精度应采用相应精度的螺纹量规检查，

及允许偏差应采用精度符合允许偏差要求的通月

将管件装在气密性试验台上，试验压力为2.5MPa，保压时间不少于5S，试验介质为常温 用压力表的精度不应低于1.5级，压力表的最大量程为1.5倍～2.0倍的试验压力，检测管件 成塑性变形

管件两端与长度为200mm的管材焊接连接，组成一组试样。在试验介质为自来水，试验压力为 2.5MPa，保压1min。检查管件有无渗漏，管件与管材连接部位有无渗漏或脱落现象。

负压性能试验，应使用3个不同公称尺寸管件分别与长度为200mm等径管材焊接连接，组成一组 试样，试验时，室内温度为20℃士5℃，试验压力为一80kPa，保持1h后，检查管件与管子内压差不得 大于5kPa及有无渗漏、脱落和变形

7.7.3拉拔性能试验

管件耐拉拨性能试验装置见图1所示。管件选用等径管件，两端与长度300mm管材焊接连接，组

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成一组试样。向管内注入0.6MPa压缩空气，固定在拉伸试验机上。试验时，以2mm/min的速度拉 伸，测定出现泄漏时的最大拉伸力。承插式氩弧焊不锈钢管件的拉伸力应大于表6规定的最小抗拉阻 力。承插式钎焊铜管件拉伸力应大于GB/T11363一2008第12章规定的断裂载荷。检查管件与管材 连接部位有无脱落现象

7.7.4冷热循环性能试验

冷热循环性能试验装置见图2所示，管件与管材连接后进行冷水、热水交替循环试验，试验冷水温 度20℃土5℃，试验热水温度93℃土5℃，试验压力为1.0MPa。管件公称尺寸DN≤50时，一个循环 为30min，冷热水各保持15min为一个循环，循环5000次；管件公称尺寸DN>50时，一个循环为 60min，冷热水各保持30min为一个循环，循环2500次，检查管件及连接部位有无异常。

7.7.5交变弯曲试验

图2冷热循环测试装置

交变弯曲试验装置见图3所示，至少使用3个管件，管子跨距为2000mm，在中间布置1个接头， 在管端各布置1个转换接头，弯曲应力加在试验结构中部的接头上。试验时检查各连接是否完好，然后 打开球阀，启动压力泵，待压力表显示1.5MPa时，关闭球阀，启动调速电机，管子在中部连接范围内偏 转土10mm。且以15Hz持续20s，停顿2min。用10万次负荷变化检验。检查各连接部位有无渗漏、 脱落和变形

图3交变弯曲测试装置

7.7.6振动性能试验

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振动性能试验装置见图4所示，管件两端与长度为200mm管材连接，组成一组试样，试样一端固 定并加压，试验介质为常温水，试验压力为2.7MPa，试样另一端振动，振动频率20Hz土2Hz，振幅 mm，持续往返振动100万次。振动完成后，试验压力增至4.0MPa，常温水，保持时间30min，检查管 件及连接部有无渗漏、脱落和变形、

7.7.7循环压力性能试验

循环压力性能试验装置见图5所示，管件与长度为200mm的管材连接，组成一组试样，将试 在压力脉冲试验机上，正弦脉冲频率为0.5Hz，试验介质为水，试验温度为20℃土5℃，试验压 1MPa，加压至0.3MPa为一个循环，持续循环脉冲1万次，检查管件及连接部位有无异常。

图5循环压力测试装置

K接触材料的卫生性能试验应按GB/T17219规

检验应分为出厂检验和型式检验

同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件应为一批，每批数量不应超过2万只，连续生产7d产量不 足2万只时，应按7d产量为一批。

8.3.1产品应经制造厂检验，其出厂检验所有项目符合表7的规定为合格，方能出厂。 8.3.2出厂检验的抽样方案与判定规则应符合GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案， 般检验水平1。检验项目6.1、6.3的接收质量限（ΛQL）为4.0；6.4、6.5、6.6的接收质量限（ΛQL)为 0.15。

8.3.3正常生产过程中的连续批产品检验执行GB/T2828.1中转移规则的规定。

3.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验

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b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时： c）产品停产1年，恢复生产时； d）出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时。 8.4.2型式检验项目应符合表7的规定。 3.4.3型式检验应从出厂检验合格批的同型号中，随机抽取不同规格的3件样品，按表7项目进行检 验，卫生指标不合格应判定该次型式检验不合格，其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项 复验，如仍不合格，应判定该次型式检验不合格

b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；

9标志、包装、运输和购存

9.1.1产品上应有永久性标志，内容包括： a)商标； b）公称尺寸； c）公称压力（适用承插式钎焊铜管件）； d) 材料代号（适用承插式氩弧焊不锈钢管件）。 9.1.2 包装标志内容包括： a) 产品名称、型号、规格、执行标准编号； b) 商标； c) 制造厂名、厂址； 批号、数量； e) 制造日期； f) 质量（毛重、净重）； g）体积(长×宽×高）

9.1.产品上应有永久性标志，内容包括： a）商标； b）公称尺寸； c）公称压力（适用承插式钎焊铜管件）； d) 材料代号（适用承插式氩弧焊不锈钢管件）。 9.1.2 包装标志内容包括： 产品名称、型号、规格、执行标准编号； 商标； c) 制造厂名、厂址； d) 批号、数量； e) 制造日期； 质量（毛重、净重）； 一体和（长宽言

2.1内包装用纸盒或塑料袋包装，包装不得破损，并附有合格证。合格证上应有检验员签章或代 验日期。 2.2外包装应牢固、整洁、不得有破损，并应符合GB/T191和GB/T8888中的规定。 2.3用于饮用水的管件，其内、外包装上还应有“饮水用”的文字标志。

主运输中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品腐

产品贮存应放置于离地200mm以上，通风良好、干燥的室内，并不得与有腐蚀性的物品共贮一

A.1承插式氩弧焊不锈钢管件承口结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1。

承插式氩弧焊不锈钢管件承口结构型式和基本尺

图A.1承插式氩弧焊不锈钢管件承口

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A.2等径三通ST、等径接头SC、管帽CAP承插式氩弧焊不锈钢管件的结构型式和基本尺寸分别见 图A.2和表A.2。

图A.2等径三通ST、等径接头

A.345°弯头A45E、45°弯头B45E、90°弯头A90E、90°弯头B90E承插式氩弧焊不锈钢管件的结构型式 和基本尺寸分别见图A.3和表A.3。

图A.345°弯头A45E、45°弯头B45E、90°弯头A90E、90°弯头B90E承插式氩弧焊不锈钢管件

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A.4异径三通RT、异径接头RC承插式氩弧焊不锈钢管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.4和表A.4。

异径三通RT、异径接头RC承插式氩弧焊不锈销

A.5内螺纹转换接头FTC承插式氩弧焊不锈钢管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.5和表A.5。

图A.5内螺纹转换接头FTC承插式氩弧焊不锈钢管件

A.6外螺纹转换接头ETC承插式氩弧焊不锈钢管件的结机 构型式和基本尺寸分别见图A.6和表A.6。

A.6外螺纹转换接头ETC承插式氩弧焊不锈钢管件的结机 和基本尺寸分别见图A.6和表A.6

外螺纹转换接头ETC承插式氩弧焊不锈钢管件

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A.7过桥接头GC承插式氩弧焊不锈钢管件的结构型式和基本尺寸分别见图A.7和表A.7

图A.7过桥接头GC承插式氩弧焊不锈钢管件

B.1承插式钎焊铜管件承、插口结构型式和基本尺寸分别见图B.1和表B.1。

施工质量标准规范范本承插式钎焊铜管件结构型式和基本尺寸

图B.1承插式钎焊铜管件承、插口结构型式

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联轴器标准图B.2等径三通ST承插式钎焊铜管件

图B.3异径三通RT承插式钎焊铜管件

插式钎焊铜管件的结构型式和基本尺寸分别见图