DBJ／T 45-007-2015  旋挖钻孔灌注桩施工技术规程

2.0.5复合工艺旋挖钻孔

使用旋挖钻机配置冲抓锤、潜孔锤、液压振动锤等钻具成孔 的一种工法。

一般指具有螺旋形叶片家具标准，用于连续回转切削钻进土层的钻 头。根据钻头形状文可分为锥形钻头和直螺旋钻头

其外形像桶，底部可完全打开，底部装有切削齿和活门的钻 头。在回转钻进时将切削的王屑装入斗中，当斗内装满后可将土 屑全部带出钻孔，并从底部排出

2. 0. 8 筒式钻头

目前常见的有两种：截齿简钻（适用于较硬岩和卵砾石）、牙 轮筒钻（适用于坚硬岩和漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中， 有带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

2.0.9摩阻式钻杆friction drilling rode

在钻进过程中利用钻杆内、外节间的摩擦键之间的摩擦来传 递钻进压力的一种钻杆。

2.0.10机锁式钻杠

在钻进过程中利用钻杆上的机锁点和机锁键之间的咬合来传 递钻进压力的一种钻杆。

2. 0. 11 泥浆稳定液

采用黏土或膨胀土、化学添加剂及其他材料加水调制而成， 主要用于保持孔壁稳定的液体

2. 0.12泥浆稳定液外加剂

加入泥浆稳定液中可提高泥浆稳定液某方面特性的物质。 用外加剂类型主要有分散剂、增黏剂、堵漏剂、增重剂等

waterandcastinairoffreshconcrete 水下成型混凝土试件抗压强度与标养条件混凝土试件的抗压 强度之比。

3.0.1旋挖钻孔灌注桩适用于黏性土、砂土、填土、碎石土及 各类岩石及其组合。 3.0.2旋挖钻孔灌注桩施工，应坚持因地制宜、保护环境和节 约资源的原则，根据岩土工程勘察文件和设计文件等要求，精心 组织施工。 3.0.3旋挖钻孔灌注桩按成孔、护壁方法可分为：

1干作业旋挖钻孔灌注桩； 2护壁作业旋挖钻孔灌注桩： 3 复合工艺旋挖钻孔灌注桩。 3.0.4 对成孔有风险的地层施工前应进行试成孔。 3.0.5旋挖钻孔灌注桩施工全过程，按有关规定进行检验、检 测与验收

4. 1 技术、人员准备

4.1.1旋挖钻孔灌注桩施工前应具备下列资料： 1建筑场地岩土工程勘察报告、超前钻资料等； 2桩基工程相关设计文件： 3场地与环境条件有关资料： 1）场地现状（建筑、道路、高压架空线、周边水系、地 下管线、地下构筑物的分布等）； 2）场地的气候及李节降雨情况； 3）泥浆稳定液排放、弃土条件； 4）近建筑的基础形式、理置深度、使用现状，以及防 震、防噪声的要求； 5）危房、精密仪器车间等的调查资料。 4主要施工机具及其配套设备的技术性能资料； 5桩基工程的施工组织设计及专项施工方案； 6原材料及制品的质检报告。 4.1.2施工组织设计应包括下列内容： 施工平面布置图； 2 施工作业计划和劳动力组织计划； 3机械设备、配件、工具及材料供应计划； 4确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料， 泥浆稳定液护壁成孔灌注桩必须有泥浆稳定液处理措施； 5保证工程质量、安全生产和文明生产及环境保护的技术 措施。 4.1.3旋挖钻孔灌注桩专项施工方案应包括下列内容：

4.1.3旋挖钻孔灌注桩专项施工方案应包括下列内容：

地质条件、持力层岩土特性、桩的设计参数和数量、工程质量要 求及工期要求等； 2成孔工艺方案的制定与配套设备的选择； 3施工工艺及技术参数； 4施工管理： 1）工期保证措施； 2）质量保证措施； 3）安全保证措施； 4）文明施工保证措施； 5）环境保护措施。 5制定有针对性的预防措施与应急预案。 4.1.4开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料与桩基工程相关设 计文件。 4.1.5开工前应根据旋挖钻孔灌注桩工程项目规模、工期和技 术要求等进行人员配备，建立健全旋挖钻孔灌注桩工程项目管理 机构，明确其主要管理人员职责。 印宝全生术质

4.1.6施工前应对作业人员进行施工方案交底和安全技

4.1.7施工人员职业资格条件应符合国家、自治区现行有关标 准的规定。

4. 2设备、材料准备

4.2.1采用的设备应具有出厂合格证，其性能指标应符合现行 有关标准的规定，并适合相应地层钻进。 4.2.2岩溶地区施工尚应准备适量泥浆稳定液和片石（10~ 40cm）、黏土包、水泥等充填材料。 4.2.3旋挖钻头应根据旋挖钻孔灌注桩的桩径、桩长和地层情 况配备，并根据采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求及混 凝土的施工要求配备相应的机具。

4.2.4旋挖钻机应按照使用说明书进行运输、安装、启动、工 作、拆卸和存放，并进行检查、维修和保养。

4.2.4旋挖钻机应按照使用说明书进行运输、安装、启

4.2.5原材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分 批检验，并按现行有关技术标准的规定抽取试样进行复验，合格 后方可使用。

4.2.6混凝土的质量和技术性能应符合现行有关标准的规定和

1混凝土的粗骨料宜选用粒径为5～30mm的碎石或级配 良好的卵石，最大粒径不大于钢筋净间距的1/3； 2混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证：外加 剂的质量和性能应符合现行有关标准的规定； 3浇筑混凝土应采取相应措施保证成桩质量。 4.2.7燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要 求。 4.2.8 施工现场应准备充足的钻齿、泥浆稳定液制备原材料等 耗材。 4.2.9施工现场应配备用于施工过程质量控制的仪器、仪表及 器具，其性能指标应符合现行有关标准的规定，并在检定有效期 内。 一

4.2.10钢丝绳应严格按照现行有关标准及旋挖钻机使用说明 对其维护、检查及更换

4.2.11原材料及制品在运输和存放过程中应采取相应的防护

4.3.1桩基作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷， 工作坡度不得大于2%；地面承载力不能满足旋挖钻机要求时， 应采取铺设路基板、硬化地面等措施以确保满足要求。 4.3.2桩基施工用的临时设施，必须在开工前准备就绪。

符合安全规范要求的措施。

4.3.5临近边坡的桩基应在完成边坡支护后施工。 4.3.6旋挖钻孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工 影响的地方。开工前经复核后应要善保护，施工中应进行复测。 4.3.7应对泥浆稳定液存放位置和出土出渣线路进行布置。规 划场内行车路线，行进道路与钻孔位置保持一定距离（不宜小于 6m），且不得影响孔壁稳定。 4.3.8施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间可能出现 的最高水位1m以上。 4.3.9施工现场平面布置应遵照施工组织设计进行。 4.3.10按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置，并 钉好十字保护桩。测量放线和放样应进行复核，并做好记录。 4.3.11施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水 位、地形地貌等条件采取以下措施： 1宜优先采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳定性好 且容易密实的砂砾土； 2可采用搭设水上作业平台方案，作业平台应具有支撑旋 挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等可能 产生的全部荷重的能力，并有足够的刚度和稳定性，保证设备进 出场顺利； 3施工场地水位很深时，可采用专用水上钻探平台或钻探 船方案，并采取防风浪技术措施； 4有通航要求的水上施工，应按航运管理部门的要求，设 立航行标志，保证船舶航行和施工安全

5.1.1不同成孔工艺的适用条件应符合下列规定： 1干作业旋挖钻孔宜适用于地下水位以上的不易塌孔的岩 土层； 2泥浆护壁旋挖钻孔适用于地下水位以下的易塌孔或缩径 的岩土层； 3护筒护壁旋挖钻孔适用于地下水位较高、有承压性的、 难以成孔的地层； 4复合工艺旋挖钻孔适用于漂石层及硬质岩石地层。 5.1.2旋挖钻孔灌注桩施工前，应进行试成孔，并按试成孔确 定的参数进行施工。 5.1.3成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土堆放区距桩孔口 最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 5.1.4终孔前应根据工程地质勘察报告核对桩基持力层位置， 达到设计深度时，应清理孔底沉渣，在混凝土灌注前量测沉渣厚 度，必须达到设计及规范要求，并保护孔口，做好记录。 5.1.5钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应 符合下列规定： 1对端承型桩，不大于50mm； 2对摩擦型桩，不大于100mm； 3对抗拔桩、抗水平力桩，不大于200mm。

。1泥浆稳定液制备能力应大于钻孔时的泥浆稳定液需求量， 台旋挖钻机的泥浆稳定液储备量不应少于单桩体积，并充分考

5.2.1泥浆稳定液制备能力应大于钻孔时的泥浆稳定液

虑地层渗漏浆液等影响因素。 5.2.2现场应设泥浆稳定液池，泥浆稳定液池的容积宜为成孔 体积的2~3倍

5.2.3现场应配备泥浆稳定液搅拌设备和测试仪器。

1泥浆稳定液原料宜采用膨润土；当用黏土代替膨润土时， 含砂率不应大于4%，造浆率不应小于5m3/t，塑性指数不宜小 于25； 2泥浆稳定液用水的pH值宜为中性，钙离子浓度应小于 100mg/L。 5.2.5孔口采用护筒时，泥浆稳定液液面不宜低于孔口1.0m。 5.2.6施工期间护筒内的泥浆稳定液液面不应低于地下水位 1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆稳定液液面不应低于地下最 高水位1.5m。 5.2.7水下灌注混凝土之前，应不断置换泥浆稳定液，孔底 500mm以内的泥浆稳定液相对密度应小于1.25，含砂率不得大 于8%，黏度不应大于28s。 5.2.8现场应有专人负责泥浆稳定液的搅拌、性能测定、净化。 5.2.9为保证泥浆稳定液性能，应防止雨水和地面水掺入，严 禁用清水稀释泥浆稳定液。当地层情况或护壁效果变化时，应及 时调整泥浆稳定液参数

1泥浆稳定液原料宜采用膨润土；当用黏土代替膨润土时， 含砂率不应大于4%，造浆率不应小于5m/t，塑性指数不宜小 于25； 2泥浆稳定液用水的pH值宜为中性，钙离子浓度应小于 100mg/L。

5.2.5孔口采用护筒时，泥浆稳定液液面不宜低于孔口1.0m。 5.2.6施工期间护筒内的泥浆稳定液液面不应低于地下水位 1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆稳定液液面不应低于地下最 高水位1.5m。 5.2.7水下灌注混凝土之前，应不断置换泥浆稳定液，孔底 500mm以内的泥浆稳定液相对密度应小于1.25，含砂率不得大

5.2.9为保证泥浆稳定液性能，应防止雨水和地面水掺入，严 禁用清水稀释泥浆稳定液。当地层情况或护壁效果变化时，应及 时调整泥浆稳定液参数

5.2.10泥浆稳定液应循环利用

5.3.1膨胀土地层施工应符合下列规定： 1桩端应在非膨胀性土或桩端位于大气影响深度以下； 2成孔完成后应及时灌注混凝土，防止膨胀土遇水软化影 响桩的承载力性能； 3堆放材料和设备的现场，采取措施保持场地排水通畅。 5.3.2碳酸盐岩地层施工应符合下列规定：

1岩溶特别发育区域宜进行岩溶处理后再进行旋挖桩施工； 2塌孔时及时补充泥浆稳定液保持孔内水头高度； 3如遇孤石，应采用取芯钻头减压慢钻，保证钻孔的垂直 度； 4岩层倾斜，导致钻头受力不均时，可用混凝土或毛石回 填，修正钻孔的垂直度； 5岩土层软硬不均，发生倾斜时，可投碎石，再轻压慢 钻。 5.3.3深厚卵砾石地层施工应符合下列规定： 1采用护筒护壁时，周边应用黏性土围填夯实固定； 2采用泥浆护壁时，应控制成孔速度、泥浆性能、清浆及 成孔与成桩间的时间等。 5.3.4深厚填土地层施工应符合下列规定： 1对于一般塌孔现象，应采用泥浆稳定液护壁及旋挖钻机 反转、慢钻的施工方法进行施工； 2对松散填土，应采用回填素混凝土，待混凝土达到一定 强度后重新钻孔的措施进行处理； 3对于地下水丰富的松散填土地层，应采用埋设钢护筒的 方法进行施工。 公A

5.3.5在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻

5.4.1干作业旋挖钻孔宜设置孔口护筒，孔口护简应符合本标 准第5.5.2条规定。

5.4.1干作业旋挖钻孔宜设置孔口护简，孔口护简应符合本标 准第5.5.2条规定。 5.4.2钻孔时应符合下列规定： 1钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起 扩大孔径； 2钻进速度应根据电流值变化，及时调整； 3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔 缩孔等异常情况时，应及时处理

5. 4. 2钻孔时应符合下列规定：

5.5护壁作业旋挖钻孔

5.5.1对于泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩，应制备泥浆稳定液，并 符合本标准5.2节有关规定。 5.5.2对于护筒护壁旋挖钻孔灌注桩，护筒可采用钢护筒或混 凝土护简，并应满足下列要求： 1钢护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径 宜大于钻头直径200～300mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，钢 护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护 简连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度及防漏的要求， 必要时可焊接加肋筋。 2混凝土护筒壁厚不宜小于150mm，混凝土强度等级不低 于C25，竖向钢筋直径不小于8mm，间距不大于200mm，螺旋 箍筋间距不大于200mm。混凝土护简宜在顶端设置锁扣环。锁 扣环宽度不宜小于500mm，厚度不宜小于300mm。 3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时， 护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。 4护筒的理置深度，宜穿过松散的透水层和软弱土层，在 黏性土中不宜小于1.5m，在软土和砂性土中不宜小于3.0m： 或直接穿过软土和砂性土进入黏性土不宜小于1.0m。 5护简理设时，应确定护简的中心位置。护简的中心与桩 应中心偏差不得大于50mm，护简倾斜度不得大于1%。 6旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用扩口器钻至预定位置， 提出钻头后，再用钻斗将钢护简压入到预定深度。 7采用机械加压或震动下沉理设护简时，应先对护简进行 定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 8在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面 应不小于15m；护筒的理设深度应考虑水流的冲刷影响，就位 后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。

钻进和升降速度，并及时注入泥浆稳定液，保持泥浆稳定液液面 高度。

钻进和开降速度，开及时注人泥浆稳定液，保持泥浆稳定液液面 高度。 5.5.4遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩径部 位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔，并适当增加泥浆稳定液 比重。

5.6复合工艺旋挖钻孔

5.6.1冲抓锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求： 1孔口护筒尺寸应大于桩径300mm； 2冲抓施工过程中，应始终保持孔内泥浆稳定液液面的高 度； 3旋挖钻机应配有自动放绳机构。 5.6.2潜孔锤配合旋挖钻机成孔时，应采用潜孔锤在大直径桩 孔内施工多个小口径钻孔，再利用旋挖钻机对钻孔进行全断面破 碎直至设计孔深

5.6.3液压振动锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求：

5.6.3液压振动锤配合旋挖钻机成孔应满足下列要求：

1施工前应对钢护简被夹持部位进行检查，确保安全： 2合理安排钻孔的施工顺序，应先利用振动锤将一定长度 的钢护筒振沉至设计深度，然后使用旋挖钻机开始施工成孔。

6.0.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊 接或机械连接（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家及行业现 行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢筋 焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。 6.0.2主筋接头采用单面焊接时，要求各接头钢筋焊接长度应 不小于10d；在同一连接区段内，接头截面面积占钢筋总截面面 积的百分率：受拉区应不大于25%，受压区应不大于50%。 6.0.3焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度及厚度 必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。 6.0.4钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖 句间距不宜大于3m，保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于 4块。 6.0.5当桩径大于或等于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋的内支 撑筋宜采用“井”字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小 于1000mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。 偏差应符合表6.0.6的规定

6.0.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊 接或机械连接（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家及行业现 行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢筋 悍接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的规定。

6.0.2主筋接头采用单面焊接时，要求各接头钢筋焊接长度

表6.0.6钢筋笼制作与安装允许偏差

6.0.7钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形，安放 钢筋笼应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固 定。 6.0.8分段钢筋笼孔口对接安装时，应从钢筋笼两个垂直方向 校正钢筋笼垂直度，对接接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直 径大于20mm），钢筋笼就位后应立即固定。 6.0.9当设计要求采用超声波对基桩质量进行检测时，声测管 应与钢筋笼一同制作及安装，且应符合检测要求，

6.0.9当设计要求采用超声波对基桩质量进行检测时，声测管 应与钢筋笼一同制作及安装，且应符合检测要求。

7.1.3混凝土灌注导管应符合下列规定：

比 1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径 应小于钢筋笼内径100mm； 2导管壁厚不宜小于3mm，导管直径宜为200～250mm： 直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确 定，底管长度不宜小于4m； 3整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为 0.6~1.0MPa; 4导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证 导管密封性； 5每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管是否凹凸 变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。 7.1.4粗骨料宜选用粒径为5～30mm的碎石或级配良好的卵 石，最大粒径不天于钢筋间距最小净距的1/3。 7.1.5新浇混凝土灌注桩时，应注意对周边成品、半成品的保 护。 7.1.6冬期施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌 制应按冬期施工要求控制。桩顶标高与自然地面标高持平或接近 的桩，桩顶应采取保温措施，

7.2王作业旋挖钻孔混凝土灌注

7.2.1灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋 笼，并应再次测量孔内虚土厚度。 7.2.2扩底桩灌注混凝土时，第一次应连续灌到扩底部位的顶 面，以保证成桩质量。 7.2.3灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过 3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可 采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。 7.2.4桩顶混凝土应超灌0.5m以上，以确保桩顶质量

7.2.4桩顶混凝土应超灌0.5m以上，以确保桩顶质量

7.3泥浆护壁旋挖钻孔混凝土灌

7.3.1泥浆护壁旋挖钻孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的 要求进行施工。

7.3.2水下灌注混凝土应符合下

1水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强 度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性的要求，落度 应为180～220mm。水泥材料用量不应少于360kg/m3。当掺入 粉煤灰时，水泥用量要满足最小水泥用量。 2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中 粗砂；粗骨料可选用碎石或级配良好的卵石，粗骨料的最大粒径 应小于30mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 3水下灌注混凝土可掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 4泥浆护壁成孔水下灌注混凝土时，其混凝土标准养护试 件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。 7.3.3直径大于或等于800mm的泥浆护壁成孔桩灌注混凝土 时，应保证连续灌注，并宜采用滑阀式灌注混凝土。 7.3.4水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证 顺利排出；隔水栓宜采用球胆加活门或与桩身混凝土强度等级相 同的细石混凝土制作

7.3.5灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 1开始灌注混凝时，导管下口至孔底的距离宜为300～ 500mm。 2应保证足够的混凝土储备量，确保导管一次理人混凝土 灌注面以下不应少于0.8m。 3导管理入混凝土深度宜为2～6m，导管静止理埋入混凝土 中时间不得超过混凝土的初凝时间。严禁将导管提出混凝土灌注 面，并应控制提拨导管速度，应有专人测量导管理深及管内外混 凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 4灌注水下混凝土必须连续无中断，每根桩的灌注时间应按 初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 5应控制最后一次灌注量，桩顶超灌高度应不小于0.8m， 凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计强度等 级。

7.4.1混凝土灌注至护筒底部1.0～2.0m时，搓管机应配合并 起拨护简。 7.4.2灌注混凝土时，起拔护筒应和混凝土灌注速度一致。起 拔护筒应符合下列规定： 1灌注桩身混凝土应随灌随拨，灌注过程中应采用测绳测 量浇筑高度； 2灌注混凝土深度超过4m时应提升护简，且应使护筒底 面处于已灌注混凝土面2m以下； 3护简拨出时，应保证导管内及导管下口2m范围内的桩 身混凝土具有良好的和易性； 4护简拨出过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监 测护筒内混凝土面下降数值，做好记录。

7. 4.3灌注混凝土宜采用布料机

8.1.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量、垂直度 及承载力检验。 8.1.2砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和 检验方法应符合现行有关标准。

8.2.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程察资料、桩基设计图纸、 施工记录，了解施工工艺和施工中出现的异常情况； 2明确委托方的具体要求； 3检测项目现场实施的可行性。 8.2.2施工前应根据调查结果和检测目的，选择检测方法并制 定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程及地质概况，检测 方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验 周期。

8. 2. 3施工前应进行下列检验：

1施工前应检验桩位，桩位偏差应符合国家现行标准《建 筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定； 2混凝土应提供混凝土质量合格证和混凝土运输单等资料： 并应满足工程质量追溯的要求； 3制作钢筋笼时，应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口 规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进 行检查。 8.2.4施工过程中应进行下列检验：

1灌注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径及垂 直度进行检验； 2对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量 检测、检查记录； 3检查单桩灌注方量和灌注完成时间等； 4施工完成后应按桩基要求检查桩位偏差和桩顶标高。 8.2.5检测开始时间应符合下列规定： 1当采用低应变法检测时，受检桩混凝七强度至少达到设 计强度的70%，且不小于15MPa； 2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或 同条件养护的预留试块强度达到设计强度； 3承载力检测前的休止时间除应达到本条第2款规定的桩 身混凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚应不少于表8.2.5 规定的时间。

表 8. 2. 5休止时间

注：对泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。

8.2.6施工完成后的工程桩应先进行桩身完整性检测，后进行 单桩承载力抽样检测。桩身完整性检测应在桩顶设计标高处进 行。承受水平力较大的桩应进行水平承载力检验，抗拨桩应进行 抗拔承载力检验

抗拔承载力检验。 8.2.7端承型大直径桩桩身完整性检验应采用钻孔抽芯法或声波 透射法检测；非端承型桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的 类型及当地经验采用钻孔抽芯法、声波透射法或动测法进行检测。

透射法检测；非端承型桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的 类型及当地经验采用钻孔抽芯法、声波透射法或动测法进行检测。

表8.2.8旋挖钻孔灌注桩质量检验标准

主：1桩径允许偏差的负值是指个别断面：

8.2.9对于端承型大直径灌注桩，当桩端持力层为密实砂卵石 或其他承载力类似的土层时，可采用深层平板载荷试验确定桩端

土的承载力特征值；当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向 抗压承载力时，可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量 检验报告核验

8.2.10干作业条件下成孔后应对大直径桩端持力层进行检验

8.2.10干作业条件下成孔后应对大直径桩端持力层进行检验。 8.2.11验收检测的受检桩选择宜符合下列规定：

施工质量有疑问的桩； 2 设计方认为重要的桩； 3 局部地质条件出现异常的桩： 4 施工工艺不同的桩； 5承载力验收检测时完整性检测中判定为Ⅲ、V类桩； 6 除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。 8.2.12桩基检验与检测除应符合本标准外，尚应符合国家、自 治区现行有关标准的要求

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应

8.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应 待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时， 应待开挖到设计标高后进行验收

8.3.2验收应包括下列资料！

1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放样图，包括工程桩位线复核签证单； 原材料的质量合格证和检验报告； S 施工记录及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 第三方检测单位出具的桩基或复合地基检测报告； 8 桩基竣工平面图及桩顶标高图。 8.3.3桩基质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家、自治 区现行有关标准的规定

9.1.1施工前应查明地下水和易发生塌的地层，对可能发生 的孔内事故应事先做好预案，并做好准备。 9.1.2开钻前，旋挖钻机操作员发出信号，确认安全后方可启 动旋挖钻机。 9.1.3遇特殊天气时，应停止作业，并调整旋挖钻机方向防止 失稳，锁固制动器的锁定装置。 9.1.4旋挖钻机或其配合作业的相关机具在工作时，应有专人 指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。 9.1.5旋挖钻机钻孔时，如发现紧固螺栓松动，应立即停机 重新紧固后方可继续作业。 9.1.6成孔后因故停钻时，应将钻头下降至接触地面，将各部 件予以制动，操纵杆放到空挡位置后，拉闸切断电源，锁好开关 锁。 9.1.7各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和安全 标识。夜间操作时，应保持足够的灯光，并应注意工作面周边是 否有稳固、牢靠的防护。 9.1.8施工开挖的沟、洞和施工完毕的桩孔必须加盖安全网盖 温奖移宝滤油川围应设陆护拉虹

通信标准9.1.7各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措方

9.1.8施工开挖的沟、洞和施工完毕的桩孔必须加盖安全网盖， 泥浆稳定液池四周应设防护栏杆

9.1.8施工开挖的沟、洞和施工完毕的桩孔必须加盖安

9.2.1施工现场应设置排水系统，排水系统不应与泥浆稳定液 盾环系统串联，严禁向排水系统排放泥浆稳定液建筑工程标准规范范本，排水沟的废水 应经沉淀过滤达到标准后方可排入市政排水管网。 022泥浆稳定滴沟油应经觉清理、保证泥浆稳定滴正觉循环

境与卫生标准》JGJ146和《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905 及相关部门的有关规定。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本标准中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合…要求或规定”或“应按……执行”