3.0.1清水混凝王可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装 饰清水混凝土。

3.0.2清水混凝土施工应编制专项方案，施工前做好专项技术

位、监理单位和施工单位共同确认其满足设计意图及质量要求后供暖标准， 作为工程质量验收的参照

凝土饰面效果设计、模板细部设计，以及预理件、预留孔洞等 进行设计。

3.0.5清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于效果要求相

3.0.5清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于效果要求相 同的清水混凝土，其材料和施工工艺应保持一致。

饰面清水混凝土的要求外，还应满足设计要求

.1.1模板面板的质地应满足清水混凝土表面一致性和重复使用 的要求，并应满足强度与刚度的要求。模板面板宜采用木胶合板 钢板、塑料板、铝合金模板等，也可采用玻璃钢、定型钢模板等。 同一工程中宜采用同种面板材料

4.1.2支撑模板面板的背楞及架体应具有足够的强度、刚度，并 应保证其整体稳定性。

4.1.2支撑模板面板的背楞及架体应具有足够的强度、刚度，并

4.2.1清水混凝土模板应根据设计文件要求、外观

4.2.1清水混凝土模板应根据设计文件要求、外观质量要求、施 工流水的划分等进行设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足 清水混凝土的几何尺寸和精度要求，并应符合下列原则： 1模板设计中应积极与设计师沟通，对结构构件尺寸的标准 化以及每一模板应用面积的等量化原则。 2通过模板体系化设计，实现工厂化制作原则。

模板拼缝位置、明缝及蝉缝位置、孔眼排布方式等内容。体量较大 的清水混凝王建筑，应明确模板的周转使用、改制再利用等内容。 4.2.3模板设计应满足下列要求：

2.3模板设计应满足下列

1模板结构应牢固稳定，接缝应严密，规格尺寸应准确 2单块模板的面板间应尽量减少拼缝。当多块模板接长或接 高时，相邻接缝间不应出现错缝。 3外墙模板竖向分块宜以轴线或门窗口中心线为对称中心 线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。 4外墙模板水平分块接缝宜设置于楼层标高、窗台标高、框 架梁梁底标高等分格线位置，接缝位置应处于同一高度，条件允许 时模板接缝处宜设置明缝。 5对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果和模板加固体系设 计进行排布，保证孔眼的整齐、均匀。不需设置对拉螺栓但饰面效 果有要求的位置可设置假眼。 6对于异形节点，采取定型模板分块与异形模板分块组合设 计，减少异形模板用量。

4.2.4模板细部设计应符合下及

1模板拼缝宜设置在背楞加肋处，无肋拼缝处应有防止漏浆 措施。 2 模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面 效果。 3 阴角部位应配置定型阴角模，角模面板之间宜斜口拼接。 阳角部位宜用两面模板直接搭接，接缝处采用海绵胶条嵌缝

.2.6模板设计应形成下列

模板的平面配模设计图。 面板分割设计和孔眼排布设计图。 详细的模板支设节点设计图。 模板结构设计计算书及模板加工设计图

4.3.1模板面板的处理应符合下列规定：

1模板面板应进行分割设计，依据构件的长度、高度和模板 的配置高度、模板配置位置，计算确定在模板上的分割线位置：模 板分割线位置在模板安装就位后应与建筑立面设计的蝉缝吻合。 2采用钢模板时，面板宜经抛光处理，并作防锈处理 3采用胶合板模板时，模板切割边缘及钻孔处应采用耐水封 边漆封团，涂刷宜分两次进行。 4胶合板模板面板可采用螺钉或螺栓固定在支撑体系上。宜 选用从模板背后固定的方案。 5胶合板模板面板拼接处可采用硅胶在侧面封闭。模板与边 框的接缝应预留1mm~2mm，再采用硅胶或厚双面胶带封闭。 6，梁、剪力墙及柱模板在现场安装时需在模板拼缝间粘贴海 绵胶条，加工时需预留1mm~1.5mm的间隙。 按制加工烤

保证模板表面平整、方正，拼缝严密。模板加工过程中应符合下列 规定： 1模板加工宜设置专门场地，建立操作平台，平台应有足够 的强度、刚度，并配有调平装置。

2拼装前应对板材、背楞进行预调平。模板组拼、组焊应在 专用工装胎具和操作平台上进行，并采用合理的焊接、组装顺序和 方法。组拼组焊后的模板变形应在专用平台上校正。 3模板背楞严格按照受力计算的间距进行布置。防锈漆、封 力漆应涂刷均匀，标识明确，活动部位应涂润滑剂。模板龙骨不宜 有接头。当确需接头时，有接头的主龙骨数量不应超过总量的50% 4大模板制作应设置模板吊环；吊环采用圆钢制作，采取热 加工形式并利用工装成型。 5模板加工完成后宜进行预拼及验收，对模板平整度、外形 尺寸、相邻板面高低差以及螺栓组合情况进行校核。校核无误后 编号。 6模板表面需进行清洗，确保模板表面清洁、光滑、无污染 清洗模板的材料不能与模板表面产生化学反应，同时不得对模板造 成污染。 7清洗完成后的模板在工厂内堆放采取水平堆放或插片式立 放，水平堆放高度不宜超过6层。模板堆放时面板对面板、背楞对 背楞，面板之间采用海绵或其他软质材料进行分隔，避免碰伤。 8：模板转运时须对模板边角进行保护，避免损坏

4.4.1 模板安装前，应进行下列工作： 核对模板编号、数量。 2 检查模板面板的清洁度。 3核对模板接缝、明缝条、装饰图案预定位置，核对预留螺

孔眼位置。 4检查定型模板背楞及其他附属件连接是否牢固。 5检查模板是否涂刷脱模剂。

4.4.4对拉螺栓宜选用三接头限位对拉螺栓，使用部位有防水要

宜增加止水片。对拉螺栓与模板之间缝隙应采用发泡剂 材料封堵，防止漏浆或水分外流

4.4.5清水模板之间应有可靠连接，宜采用工具式夹具

果和施工条件。宜选用涂刷方便，不改变混凝土表面品质的水性脱 模剂。同一工程所选用脱模剂应为同一品牌，涂刷时应薄而均匀， 不得漏刷

4.5.1蝉缝的处理应符合下列规定

1模板竖缝宜设在坚竖肋位置，面板边口刨平后，先固定其中 块面板，在拼缝处涂透明玻璃胶，紧贴连接另外一块。 2模板面板水平缝接缝宽度不宜大于0.6mm

4.5.3明缝效果主要通过设置明缝条来实现。支模

立置弹线，将专用明缝条牢固固定在模板面板上。明缝 外大的梯形截面，应将长边贴在面板上，方便拆除

立直件我，特专巾明 外大的梯形截面，应将长边贴在面板上，方便拆除。 4.5.4清水混凝土孔眼主要通过设置堵头来实现，堵头设计为凸 学型，其顶部卡于对拉螺栓上，底部与成型孔眼大小相同。堵头与 模板之间应设置海绵垫圈

字型，其顶部卡于对拉螺栓上，底部与成型孔眼大小相同。堵头与 模板之间应设置海绵垫圈

量应符合要求。在混凝土浇筑前应对预埋件的数量、部位、固定情 兄进行检查验收。预理件需有可靠固定措施，钢筋骨架稳定时可与 构件主筋焊接，否则应设置专门支撑件固定。

4.6.1清水混凝土竖向构件的拆模时间应适当延长，夏季拆模时

.0. 间以24h~30h为宜，冬季拆模时间以30h~36h为宜，高寒地区 拆模时间应进一步延长。水平构件底部模板拆除时间应符合《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

4.6.2模板的拆除顺序应按照设计要求进行，不得碰撞混凝土 成品。

4.6.2模板的拆除顺序应按照设计要求进行，不得碰撞混凝

4.6.3 模板拆除和搬运过程中应采取措施避免损伤 4.6.4模板拆除后应立即清理干净，涂刷脱模剂后待用。 4.6.5 对损伤或变形的模板应进行修复或更换。

4.6.3模板拆除和搬运过程中应采取措施避免损伤。

4.6.6模板应存放在专用场地，存放区应做好防水防

板可采用面板相对的方式平放，堆放高度不宜超过4层，也可插片 式立放。

.1.1 钢筋深化设计应根据构件的儿何尺寸与构件内型钢的截面 尺寸，对构件内钢筋进行排布或调整，并设计各构件钢筋相互穿插 或与型钢连接的构造措施，使梁、柱以及其他构件钢筋穿插位置满 足设计、规范要求，保证混凝土浇筑质量。

图纸要求穿插时，应与设计协商对钢筋进行调整。如需对钢筋直径 乍出代换，应遵循等强代换的原则，并同时满足裂缝及挠度要求 周整后的钢筋图纸应得到设计确认

边弯锚、钢筋穿过型钢腹板、钢筋与型钢通过连接板焊接连接、钢 筋与型钢通过钢筋接驳器连接等方式进行，深化设计时应根据设计 要求及实际情况选用。

选取合理的加劲肋形式或在模板合理部位预留混凝土浇筑孔

5.2.1用于绑扎的钢筋半成品应清洁、无明显的锈蚀

1 用于绑扎的钢筋半成品应清洁、无明显的锈蚀和污染

5.2.2当清水混凝土竖向构件、水平构件分步浇筑时

.2.2 百有水批凝工构件、 构件分步浇巩时应符合下列 要求： 1竖向构件浇筑混凝土前应在水平构件纵筋位置采用同直径 的短钢筋卡位。 2梁柱节点位置的连接板、钢筋接驳器应预先使用塑料薄膜 包裹保护。

2.3当采取清水混凝土竖向构件、水平构件同步浇筑方

时，节点区按照竖向构件、水平构件的顺序进行钢筋穿插。当有 斜向支撑构件时，按照柱纵筋、斜撑纵筋、梁纵筋的顺序安排钢 筋穿插。

5.2.5钢筋保护层垫块宜梅花形布置并适当加密，垫

水混凝土颜色保持一致。垫块外表面应避免出现尖锐端 伤模板。

及尾端应朝向构件截面的内便

5.2.7钢筋绑扎完成后，若无法及时浇筑混凝土，应采取防雨水 冲淋的保护措施。

格等级的原材料。 2，原材料的验收和技术参数应一致，且应有足够的储存量。 6.1.2胶凝材料的选择及质量要求应符合下列规定： 1水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处 的环境确定，宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥及白色硅酸盐水泥。 2矿物掺合料宜选用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰和天然沸石 粉等。

1骨料应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂 GB/T14684以及《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52中的规定。 2碎石、卵石及大然砂的含泥量及泥块含量指标、机制砂的 石粉含量及泥块含量指标宜达到1类骨料的要求。

剂应用技术规范》GB50119的规定外，尚应符合下列规定： 1在混凝十中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适 应性，其种类和掺量应经试验确定。 2外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面不会 出现析霜或返潮现象。当使用色彩添加剂时，色彩添加剂应不影响 混凝土的相关性能，并具备良好的相容性、分散性、持久性、耐久 性和化学稳定性。 3宜选用液体外加剂。 4混凝土防冻剂应符合《混凝土防冻剂》JC475的规定。 6.1.57 混凝土用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

比 性顶量验 收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《高 性能混凝土应用技术规程》CECS207的相关规定外，尚应符合下列 要求： 1 按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色及确保表面 色均性。 2按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量，并掺 加矿物掺合料。 3考虑工程所处环境，根据抗炭化、抗冻害、抗硫酸盐侵蚀 和抑制碱集料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合 比设计。

6.3混凝土配制及运输

6.3.1混凝土的生产设备应符合下列规定

比工日 1搅拌机应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB10171的规定。 2原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量 不同配合比清水混凝土的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计 量结果（数据）的功能。 3计量设备应按规定由法定的或授权的计量检定机构进行定 期检定、校准，使用期间应进行自检。

6.3.2清水混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》

1各种原材料应分仓或分罐储存，并应做好详细标识。 2对首批进场的原材料取样复检合格后，应立即进行“封样” 以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的严禁使用 3清水混凝土原材料的计量充许偏差应符合《预拌混凝土》 GB/T14902的规定；原材料投料前，必须将搅拌机清洗干净；清水 混凝宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间宜较普通混凝十 延长20S~30S。 4混凝土拌合物应工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌 水率应小于22%，落度的90min经时损失应小于10%。 5混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑使用，环境温度 25℃及以上时不宜超过120min，25℃以下时不宜超过150min， 时间确需延长，应经试验确定

6混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应 青洁、无积水。 7混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查班落度，用于 浇筑柱体的混凝土落度宜为150mm±20mm，用于浇筑墙、梁 板的混凝土珊落度宜为170mm±20mm。 8应逐车检查拌合物颜色有无变化，有无分层离析、泌水现 象，并做好记录，对工作性能和颜色不符合要求的拌合物严禁使用

6.4.3当需要同时浇筑清水混凝土构件、非清水混凝土构件日

6.4.3当需要同时浇筑清水混

筑人模时进行，第二次振捣在最上一层混凝土浇筑后30min左右进 行，振捣棒插人混凝土表面的深度应大于50mm。

振捣应均匀进行梅花形布点，不得漏振、过振、欠振；振捣棒插入

下层混凝土表面的深度宜为50mm~100mm

构件应在拆模后立即养护。宜采用定制无色塑料薄膜包裹保湿养护， 司时兼做防污染保护；如需保温，可在塑料薄膜外覆盖防火草席被 或草袋。

6.5.4清水混凝土养护时间应根据季节、区域适

清水混凝土养护时间应根据季节、区域适当延长。

7表面处理与保护剂施工

7.1清水混凝土表面处理

7.1.1对于局部不满足质量标准的部位应进行处理。处理前应由 施工单位编制方案，且在样板构件上做试验，优选修补方法和材料 配比，经建设单位、设计单位、监理单位同意后实施。 7.1.2混凝土表面缺陷处理前，应对缺陷部位周边采取可靠保护 措施。 7.1.3当清水混凝土表面气泡均匀、细小，气泡直径不超过质量 标准要求时，可不进行修复。不符合要求的气泡、孔眼和砂带可按 下列工序处理： 1将需要修复的混凝土周围覆盖，防止污染。 2用界面剂稀释液调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子 备用，必要时可添加调色剂。 3用刮刀将上述水泥净浆刮于需修复部位，方法与刮水泥腻 子相同。待腻子终凝后打砂纸，再刮至表面平整。 4擦净修复部位混凝土表面，覆盖养护。

7. 1. 4螺栓孔眼的修补可按下列工序进行

1需要修复的混凝土周围覆盖，尽可能防止污染。 2采用与清水混凝土相同材料、相同水胶比的砂浆，砂浆中 掺入粒径不大于10mm，体积比为20%的粗骨料和膨胀剂，进行塞 堵。堵孔时必须将孔内塞实，不得留有空隙。

3用界面剂稀释液调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子 备用。 4、用刮刀取上述水泥净浆于需修复部位，方法与刮水泥腻子 相同。待腻子终凝后打砂纸，再刮至表面平整

1去除对拉螺栓孔内PVC套管。 2用有防水效果的微膨胀水泥砂浆填充至对拉螺栓孔眼表面 2mm~3mm处，采用专用工具捣实。 3 用腻子填充修平对拉螺栓孔眼。 7.1.6完成修补的部位应无明显修补痕迹，同一视界内混凝土表 面颜色应均匀一致

7.1.6完成修补的部位应无明显修补痕迹，同一视界内混凝土表 面颜色应均匀一致。

7.2清水混凝土保护剂施工

7.2.1普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护剂；除设计有要求外， 饰面、装饰清水混凝土表面应涂刷完全透明保护剂。保护剂的选择 应遵循下列原则： 1 保护剂应具有对混凝土保护性修复调整作用。 2 保护剂宜选用耐久性良好的涂料。 3保护剂应具有憎水性能、耐水性能、防污染性能。 7.2.2大面积施工前，应进行样板施工，样板得到认可后可在工 程实体中小面积实施，小面积实施效果获得认可后进行大面积施工。 7.2.3保护剂施工前，应将整个墙面清理干净。

7.2.4保护剂涂刷方式及涂刷要求按产品说明书要求

保护剂涂刷施工应符合下列规定： C以下的低温或85%以上的高湿度环境条件下应避免施工 工中遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 级及以上大风天气应避免施工，否则应采取防护措施。

5C以下的低温或85%以上的高湿度环境条件下应避免施工。 2 施工中遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 34级及以上大风天气应避免施工，否则应采取防护措施

8.1.1清水混凝土拆模后应使用塑料薄膜将混凝王进行封严，以 防表面污染。塑料薄膜若有破损，应及时修补或更换。 8.1.2成品保护的塑料薄膜应用专用纸胶粘贴于即将浇筑楼层的 模板下方，避免浇筑混凝土的过程中流浆污染成型混凝土面

防表面污染。塑料薄膜若有破损，应及时修补或更换

8.1.4人员可以接触到的结构构件拆模后使用塑料薄膜粘贴硬塑

8.1.6对于多层以上的清

8.1.6对于多层以上的清水混凝土建筑，外架底部应采用模板

塑料薄膜进行全封闭，严禁污水、灰尘从该封闭楼层往下流。外架 拆除施工时注意对清水混凝士的保护，避免损伤或污染清水混凝士 表面。外架的附墙宜通过在非清水楼板上预埋附墙件的方式进行。

在清水混凝土构件位置。如无法避开时，塔吊附墙杆件应采取抱箍 方式附差王清水混凝士构件不得采用预埋钢板悍接的方式施工

电梯的附着应设置在室内楼板面等非清水混凝土构件上。 8.1.8采用吊篮、挂架等作业时，靠近墙面一侧应采用干净、不 掉色的软布缠裹防止吊篮撞坏清水混凝土墙面。 8.1.9清水混凝土构件间幕墙施工时，应先采取铺设不掉色软布 方式对清水构件进行保护。幕墙玻璃胶打胶、切割等施工过程中不 得对清水混凝士构件造成污染、破环。胶条成型线条应与清水混凝 土线条保持一致。

8.2.使用过程保护与维护

8.2.1清水混凝土表面应定时维护，污染较重地区以三个月左右 青洗一次为宜，其余地区可根据情况适当延长。 上抓宁的伟田年限必以及

8.2.2清水混凝土保护剂应根据其说明书上规定的使用年限以及

现场实际使用情况适时重新

9.1.1加工的大模板应按设计要求对其模板尺寸、方正、接缝、 企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表9.1.1的规定。 检查数量：全数检查

表9.1.1模板制作尺寸允许偏差与检验方法

9.1.2模板面板应清洗干净，隔离剂应均匀涂刷；模板间的接缝 应平整、严密，应粘贴海绵胶条，模板支撑应设置正确、连接牢固。 9.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表9.1.3的规定。

表9.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法

9.2.1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块应与混凝土表面 颜色接近，位置、间距准确；钢筋绑扎钢丝扎口和尾端应弯向构件 截面内侧。

9.2.2钢筋工程偏差与检验方法见表9.2.2的规定

9.2.2钢筋工程偏差与检验方

凝土表面观感颜色要求色泽均匀无明显色差。表面密实 平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体

交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、粉化物，无 流尚和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错 台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

合，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和洞。 9.3.2结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷 修补处理痕迹。混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、 后浇带洞口整齐

修补处理痕迹。混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、 后浇带洞口整齐。

9.3.3混凝土外观质量要求与检验方法应符合表9.3

昆凝土外观质量要求与检验方法应符合表9.3.3的规定 数量：抽查各检验批的30%：且不应少于5件

查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件

表9.3.3混凝土外观质量与检验方法

9.3.4混凝土构件外形尺寸应符合下列规定：

大角垂直整齐公路工程，折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边 角线顺直，无明显凹凸错位：滴水槽（檐）顺直整齐。 2垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级 未灰质量验收规范要求。 3混凝土结构控制偏差与检验方法应符合表9.3.4的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件

表9.3.4混凝土结构控制偏差与检验方法

9.4.1保护剂喷刷遍数、单位面积用量应符合产品说明书要求：

9.4.1保护剂喷刷遍数、单位面积用量应符合产品说明书要求； 喷涂均习、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后混凝士颜色无 明显变化。 9.4.2混凝土保护剂工程质量要求与检验方法应符合表9.4.2的规定。 检查数量：按涂刷面积每500m应划分为一个检验批，不足 500m的也应划分为一个检验批。

9.4.1保护剂喷刷通数、单位面积用量应符合产品识 惯涂均匀、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后温 明显变化。

检查数量：按涂刷面积每500m应划分为一个检验批特种设备标准规范范本，不足 500m的也应划分为一个检验批。

4.2混凝土保护剂表面效果与检！