T／CCAS 009-2019  水泥中水溶性铬(Ⅵ)还原剂

按附录A规定的试验方法测定。

a）低温稳定性 将液体还原剂在一10℃放置28d后，取其上层液体，按照GB/T8077的规定测定含固量。 b）长期稳定性 按照GB31893的要求测定

6.7水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

铝合金标准规范范本GB/T1346的要求测定

6.9水泥胶砂抗压强度

按GB/T17671的要求测定

按GB/T17671的要求测定

6.10水泥胶砂干缩率

6.11氯离子含量测定

按GB/T176的要求测定

按GB/T176的要求测定

生产厂家根据不同型号还原剂的产量和设备条件，将还原剂分批编号。液体还原剂以同批次生产 的同一储存器容量为一个取样批号，但每一批号不得超过100t。粉体还原剂60t为一个批号，不足 60t的也按一个批号计。同一批号产品应混合均匀。

液体还原剂在放进储存器前从至少3点取样，取样后均勾混合得到试样，样品总量应不少于 200mL。粉体还原剂按GB/T12573规定，在每批生产产品时，多点取样等量均匀混合得到试样，样品 总量应不少于0.5kg。

出厂检验项目为5.1规定的全部指标

型式检验项目包括第5章全部指标要求。有下列情况之一者，应进行型式检验： ）正式生产后，如原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产半年后，恢复生产时； c）正常生产时，一年至少一次由第三方检验机构检验

7.4.1出厂检验判定

出厂检验结果符合5.1指标要求时，则判定该批号还原剂合格。任何一项不符合要求，则 还原剂不合格。

7.4.2型式检验判定

8包装、标志、运输和购存

粉体还原剂宜采用防潮、防漏的材料包装。液体还原剂可采用塑料桶、金属桶包装或散装。包装净 质量应不少于标志质量的99%

所有包装容器在明显位置标注以下内容：产品名称、型号、执行标准、商标、净含量或体积、生产厂名 有效期。生产日期和产品批号宜在产品合格证上予以说明。 还原剂产品出厂时，应提供产品说明书，产品说明书至少应包括以下内容： a）生产厂名称； b）产品名称、产品类型、主要成分、性能特点、技术指标、推荐掺量、产品匀质性指标； 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定； d）使用方法、注意事项和安全防护提示等

还原剂在运输和贮存时，不得受潮 杂物，不同型号的还原剂应避免混杂，应在专 用仓库或固定的场所要善保管，以易于识别、 使于检查和提货为原则

附录A （规范性附录） 还原效果试验方法

通过比较相同的粉磨时间条件，在固定掺人量下，用每吨水泥每降低1mg/kg水泥中水溶性铬 V)所需的还原剂用量来评价还原效果

A.2.1硅酸盐水泥熟料

符合GB/T21372规定的硅酸盐水泥熟料，并冷却至试验温度（20土2）℃，淋雨受潮的熟料不能 还原剂还原效果的评价

符合GB/T5483规定的石膏。

用于检测水泥物理性售 议时，按GB/T6682要求的三级实验室 用水。 b）用于化学检测的水，按GB/T6682 要求的三级实验室用水

标准试验小磨符合以下规定： 规格：Φ500mmX500mm。 电机：功率，1.5kW；转速，48r/min；电压，380V/50Hz C 研磨体总载球量：100kg~400kg。 研磨体规格： 钢球：Φ70mm，约13kg；Φ60mm，约20kg；Φ50mm，约18kgΦ40mm，约11kg 钢锻：Φ25mmX30mm，约40kg

所有原料的含水量控制在1%以下，取破碎至1 mm~7mm的原料颗粒混合均匀后备用。一部分 用于制备不掺加还原剂的空白水泥，另一部分用于制备掺加还原剂的对比样品

A.4.2空白水泥样品的制备

配备P·I硅酸盐水泥（硅酸盐水泥熟料和石膏按质量配比为95：5)5kg，在符合A.3要求的标

试验小磨中粉磨至比表面积（350士10)m/kg医院建设标准，记录粉磨时间T

小磨中粉磨至比表面积（350土10）m/kg，记录粉

A.4.3掺加还原剂水泥样品的制备

按A.4.2再配备两份5kg的P·I硅酸盐水泥，将还原剂均匀地加人到P·I硅酸盐水泥物料上，用 标准试验小磨按A.4.2中记录的T封头标准，时间粉磨，磨两磨。舍弃掺加还原剂的第一磨样品，留取掺加还原 剂的第二磨样品。

按GB31893要求测定空白水泥中水溶性铬（ 剂的水泥中水溶性铬（V）含量 分别平行测定两次， 还原剂的还原效果按式（A.1)计算，结果精确至0.1g/t·（mg/kg）l

R， 还原效果，单位为克每吨·毫克每干克....