T／CSPSTC52-2020 预制集成外保温墙板应用技术规程

6.1.1建筑平立面设计时应充分满足预制集成外保温墙板的模数化要求。预制集成外保温墙板的宽 度、高度宜采用基本模数进行总体尺寸控制，厚度可采用分模数。其中基本模数为1M(100mm），分模 数列为M/10,M/5，M/2。 5.1.2预制集成外保温墙板宜采用涂料、真石漆等轻质材料。当需采用饰面砖饰面形式时，应依据国 家现行相关标准制定专项技术方案和验收方法，并应组织专题论证。 5.1.3预制集成外保温墙板与部品及附属构配件的连接应牢固可靠

b）预制剪力墙水平缝示意图

1预制集成外保温墙板接缝构造示意图

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检测标准图1预制集成外保温墙板接缝构造示意图（级

6.2.3预制集成外保温墙板接缝应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能力、施工误差、温差引 起变形等要求，接缝宽度宜按15mm～25mm设计。接缝构造应采用防排水结合的构造方式，防水密 封材料的嵌缝深度应不小于缝宽的1/2，且不小于8mm。 6.2.4预制集成外保温墙板中挑出墙面的部分宜在其底部周边设置滴水槽。 6.2.5预制集成外保温墙板上的门窗框可采取预埋或预留门窗洞方式。当窗框采取预埋方式时，其构 造见图2。当窗框采取预留门窗洞方式时，应按照现行行业标准的相关内容保证外窗与墙体连接部位 的防水性和气密性，

a）预埋窗框构造窗左右侧构造示意图

D）预埋窗框构造窗窗上下口构造示意图

图2预埋窗框构造示意图

6.2.6当卫生间及其他容易有积水的房间外墙采用预制集成外保温墙板时，防水构造做法应符合下列 要求： a） 当预制集成外保温墙与楼板间有接缝时，应采用压力灌浆方法封堵接缝。 b） 预制集成外保温墙板内侧应设防水层，防水层高度应符合JGJ298的相关规定。 C 预制集成外保温墙板与地面交接处应做附加增强防水层，每边宽不应小于150mm。地漏边 缘至预制集成外保温墙板与楼板之间接缝位置的距离不应小于200mm。

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6.2.7预制集成外保温墙板的保温板不应作为质量较大的装饰构件及外墙附件的受力部位，沿外墙面 敷设管线时，连接螺栓应与基层墙体连接 6.2.8预制集成外保温墙板穿墙孔洞设计应内高外低.并应采取可靠的止水措施

6.3.1预制集成外保温墙板的燃烧性能和耐火极限应符合GB50016的规定，且应符合现行行业相关 标准的规定。 6.3.2预制集成外保温墙板接缝及墙板与相邻构件之间的接缝跨越防火分区时，室内一侧的接缝应采 用防火封堵材料进行密封。 5.3.3预制集成外保温墙板金属预埋件外露部分应采取防火、防腐等措施，其耐火极限不应低于预制 集成外保温墙板的耐火极限，且应符合现行国家、行业相关标准的规定。 6.3.4当预制集成外保温挂墙板采用幕墙式构造与主体建筑连接时，预制集成外保温挂墙板及连接构 造的防火还应符合现行国家和行业相关标准的规定

6.4.1预制集成外保温墙板的空气声计权隔声量评价量十粉红噪声频谱修正量（R十C)应不小于 45dB。 6.4.2装配式居住建筑外墙的空气声计权标准化声压级差评价量十粉红噪声频谱修正量（D.T.w十C)应 大于或等于45dB。 6.4.3居住建筑预制集成外保温墙板上的居住空间外门窗在交通干线两侧时，其空气声计权隔声量评 价量十修正量（R十C.）应大于或等于30dB，其他外门窗应大于或等于25dB。 6.4.4预制集成外保温墙板的预留孔洞和缝隙应在土建施工作业完成后进行密封处理

6.4.1预制集成外保温墙板的空气声计权隔声量评价量十粉红噪声频谱修正量（R十C)应不小于 45dB。 6.4.2装配式居住建筑外墙的空气声计权标准化声压级差评价量十粉红噪声频谱修正量（D.T.w十C)应 大于或等于45dB。 6.4.3居住建筑预制集成外保温墙板上的居住空间外门窗在交通干线两侧时，其空气声计权隔声量评 价量十修正量（R十C.）应大于或等于30dB，其他外门窗应大于或等于25dB。 6.4.4预制集成外保温墙板的预留孔洞和缝隙应在土建施工作业完成后进行密封处理

6.5.1预制集成外保温墙板热工性能应符合GB50176的规定，符合国家和行业现行不同类型的建筑 节能设计标准要求， 6.5.2预制集成外保温墙板的保温 算确定，计算方法应符合GB50176的规定。

5.1预制集成外保温墙板热工性能应符合GB50176的规定，符合国家和行业现行不同类型的建 能设计标准要求， 5.2预制集成外保温墙板的保温材 算确定，计算方法应符合GB50176的规定

6.5.1预制集成外保温墙板热工性能厂

预制集成外保温剪力墙板结构设计

7.1.1预制集成外保温墙结构的最大适用高度应符合GB/T51231和JGJ1的相关规定。 7.1.2对于同一层既有现浇墙肢也有预制墙肢的保温集成剪力墙结构，现浇墙肢在水平地震作用下的 弯矩、剪力宜乘以不小于1.1的增大系数。 7.1.3预制集成外保温墙板的抗震等级、平面和竖向布置原则及承载力抗震调整系数应符合GB/T51231 和IGI1的相关规定

7.2.1预制集成外保温剪力墙板中，接缝的正截面承载力应符合GB50010的规定。 7.2.2预制集成外保温剪力墙板中，竖向钢筋连接宜根据受力特点、施工工艺等要求选用钢筋套筒灌 浆连接、金属波纹管浆锚搭接连接、螺栓连接等连接方式，并应符合现行国家和行业有关标准的规定。

7.2.1预制集成外保温剪力墙板中，接缝的正 面承载力应符合GB50010的规定。 7.2.2预制集成外保温剪力墙板中，竖向钢筋连接宜根据受力特点、施工工艺等要求选用钢筋套筒灌 浆连接、金属波纹管浆锚搭接连接、螺栓连接等连接方式，并应符合现行国家和行业有关标准的规定

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标准的规定。 7.2.4预制集成外保温剪力墙板纵向钢筋宜在后浇混凝土节点区直线锚固；当直线锚固长度不足时， 可采用弯折、机械锚固方式，并应符合GB50010和JGJ256的规定。

7.3.1预制集成外保温剪力墙应按剪力墙进行设计，并应与相邻剪力墙形成可靠连接，连接设计应符 合7.2的相关规定。 7.3.2预制集成外保温剪力墙应采用拉结件将混凝土墙板和保温层可靠连接。 7.3.3预制集成外保温剪力墙板中的棒状和片状拉结件宜采用矩形布置。拉结件间距应按设计要求 确定，拉结件距墙体边缘的距离宜为100mm～200mm。当有可靠试验依据时，也可采用其他长度间 矩和边端距， 7.3.4当采用纤维增强塑料（FRP)拉结件时，拉结件在墙体单侧混凝土墙板中的锚固长度不宜小于 30mm，混凝土保护层厚度不宜小于25mm。 7.3.5预制集成外保温墙板的保温层厚度不宜小于40mm，且不宜大于80mm。保温板厚度应根据热 工计算确定

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9.1.1预制集成外保温墙板的生产与运输除应符合本章规定外，还应符合现行国家和行业有关标准的 规定。 9.1.2预制集成外保温墙板制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应根据预制集成外 保温墙板的构造形式制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措 施、存放及运输方案等

9.2.1原材料应有产品质量证明文件，并应符合相关标准要求。 9.2.2预制集成外保温墙板生产单位应对保温板、灌浆套筒和接头工艺进行检验，检验合格后方可 使用。 9.2.3预制集成外保温墙板生产单位应对混凝土及拉结件锚人混凝土的抗拉拔和抗剪切性能进行检 验，检验合格后方可使用。 9.2.4应按设计图纸和施工要求，确认拉结件和保温板满足要求后，方可安放拉结件和铺装保温板 拉结件的安装应按设计和产品说明书要求进行。保温板铺装应紧密排列。当保温板拼缝大于3mm 时，应采取措施避免混凝土进人保温板缝隙。 9.2.5保温板铺装完成后，应安放并固定上层钢筋，进行墙板混凝土的浇筑，浇筑时应避免振动器触及 保温板和拉结件。 9.2.6上层钢筋宜采用垫块或垫块与吊挂结合方式确保钢筋保护层满足设计要求。钢筋保护层的垫 块应避开拉结件的安装部位。 9.2.7预制集成外保温墙板养护应符合下列规定。 应根据构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式， b） 混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。 涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行。 d 加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式。 e） 加热养护温度应通过试验确定，宜采用加热养护温度控制装置。宜在常温下预养护2h6h 升、降速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜大于60℃。预制集成外保温墙脱模时的表面 温度与环境温度不宜超过25℃

9.3.1预制集成外保温墙板的存放和运输应满足GB/T51231、JGJ1和有关标准的规定。 9.3.2预制集成外保温墙板宜采用插放架或靠放架直立存放。存放时应合理设置垫块位置，确保预制 集成外保温墙板的受力部位在混凝土墙板上。门窗洞口等薄弱部位应采取防止变形开裂的临时加固措 施。插放架或靠放架通过计算确定其强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式。 9.3.3预制构件外饰面侧在存放和运输过程中应有保护措施，宜采用衬板、装箱、专用边角保护件等 方式。 9.3.4预制集成外保温墙板在存放和运输过程中应有防表面污染措施 9.3.5预制集成外保温墙板在存放和运输过程中应采取遮挡防雨措施

3.1预制集成外保温墙板的存放和运输应满足GB/T51231、JGJ1和有关标准的规定。 .2预制集成外保温墙板宜采用插放架或靠放架直立存放。存放时应合理设置垫块位置，确保预 成外保温墙板的受力部位在混凝土墙板上。门窗洞口等薄弱部位应采取防止变形开裂的临时加固 插放架或靠放架通过计算确定其强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并宜采取直立运输方式 .3预制构件外饰面侧在存放和运输过程中应有保护措施，宜采用衬板、装箱、专用边角保护件 .4预制集成外保温墙板在存放和运输过程中应有防表面污染措施 5预制集成外像温墙板在存放和运输诗程中应彩诞挡防雨普施

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10.1.1预制集成外保温墙板安装施工前应制定专项施工方案，专项方案应包括墙板起吊安装的安全 性验算、临时支撑形式及安全性验算、墙板保护方案、墙板安装顺序、连接节点、防水措施、安装质量管理 及安全防护措施等。 10.1.2施工单位应根据预制集成外保温墙板工程特点配置项目部的机构和人员。施工作业人员应具 备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行专项质量安全技术交底。 10.1.3预制集成外保温墙板经检查满足进场要求后，应采取相应措施防止墙板在堆放、起吊、安装等 施工全过程中发生损伤或污染。 10.1.4预制集成外保温墙板安装过程中，吊索与水平面所成夹角不宜小于60°，且不应小于45°，并保 证吊机主钩位置、吊具及墙板重心在竖直方向重合；当墙板尺寸较大或形状较复杂时，宜采用具有分配 梁的吊具。 10.1.5预制集成外保温墙板安装过程中应根据墙板表面和作业面所弹控制线校正位置，安装就位后 应及时采取临时固定措施。墙板与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固 定措施的拆除应在结构能够达到后续施工承载要求后进行。 10.1.6预制集成外保温墙板吊运时，行走路径方位应设置隔离警戒，安排专人看护，区域内严禁站人 墙板吊装时，必须至少安排两个信号工与吊车司机沟通。起吊时以堆放场地信号工的发令为准；安装时 以作业面信号工的发令为准。 10.1.7预制集成外保温墙板安装过程中应按照JGJ59、JGJ146安全、职业健康和环境保护的有关规 定执行。 10.1.8预制集成外保温墙板安装除应符合本规章规定外，还应符合国家和行业有关标准的规定

0.3.1预制集成外保温剪力墙安装施工前，应针对作业面被连接竖向钢筋和墙板内灌浆套筒进行重 点检查。 0.3.2预制集成外保温剪力墙的吊装施工应符合下列规定： 吊装使用的起重设备应按施工方案配置到位，并经检验验收合格， b) 墙板竖向起吊点不应少于2个。 C 正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业。 d) 墙板在吊运过程中应保持平衡、稳定，吊具受力应均衡。吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作 方式，先将墙板吊起离地面200mm～300mm，将墙板调平后再快速平稳地吊至安装部位上 方，由上而下缓慢落下就位

永套同进行单 检查。 3.2预制集成外保温剪力墙的吊装施工应符合下列规定： 吊装使用的起重设备应按施工方案配置到位，并经检验验收合格。 b） 墙板竖向起吊点不应少于2个。 正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业。 d) 墙板在吊运过程中应保持平衡、稳定，吊具受力应均衡。吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作 方式，先将墙板吊起离地面200mm～300mm，将墙板调平后再快速平稳地吊至安装部位上 方，由上而下缓慢落下就位

T/CSPSTC52—2020e）墙板吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防墙板发生碰撞扭转与变形。f)墙板吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。g）墙板底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的硬质垫块。10.3.3预制集成外保温剪力墙安装过程中的临时固定措施应符合下列规定：a)墙板的临时固定采用临时支撑形式，每块墙板的临时支撑不宜少于2道，间距不宜大于4m，每道临时支撑由上部支撑及下部支撑组成。b)墙板上部支撑的支撑点至构件底部的距离不宜小于墙板高度2/3，且不应小于墙板高度的1/2。c)墙板上部支撑与水平面的夹角一般为45°～60°，应经承载能力及稳定性验算选择合适的规格。d)支撑杆端部与墙板或地面预理件的连接应选择便捷、牢固、既可承受拉力文可承受压力的连接形式。e）墙板安装就位后，可通过临时支撑微调墙板的平面位置及垂直度。墙板临时固定措施的拆除应在墙板与结构可靠连接，且确保装配式混凝土结构达到后续施工承载要求后进行。10.3.4钢筋连接灌浆套筒内注人高强灌浆料的作业时间，应根据施工组织制定；当预制集成外保温剪力墙板安装就位且调整位置后即行灌浆时，应确保灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方可进行对接头有扰动的后续施工；灌浆作业滞后于结构施工作业层的，临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行，10.3.5预制集成外保温剪力墙板宜采用连通腔灌浆，连通腔灌浆应符合下列规定：a）应合理划分连通灌浆区域，每个区域内除预留灌浆孔、溢浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔且不应漏浆，b)连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m。钢筋连接灌浆套筒内灌浆作业前，应对墙板底部接缝进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求，且封堵材料不应减小结合面的设计面积。d)连通腔的封堵应具有一定的强度，能够承受灌浆时的侧压力。当采用柔性材料时应避免在灌浆压力作用下发生较天变形。当不采用连通腔灌浆方式时，应在墙板就位前设置分仓缝将套筒分隔为独立区域，灌浆套筒各自独立灌浆。10.3.6预制集成外保温剪力墙板灌浆施工作业前应进行工艺检验，检验合格后方可进行灌浆作业。10.3.7预制集成外保温剪力墙板灌浆施工应严格执行JGJ355的相关规定。10.3.83预制集成外保温剪力墙的现浇混凝土节点钢筋安装绑扎施工，应避开局部区段的保温拉结件，不应破坏保温拉结件。10.3.9预制集成外保温剪力墙的现浇混凝土节点施工，应先进行隐蔽工程验收，然后浇筑混凝土。10.3.10预制集成外保温剪力墙板的现浇混凝土节点的纵向受力钢筋，当采用I级接头连接时，其施工应符合JGJ107的有关规定。10.3.11预制集成外保温剪力墙板的现浇混凝土节点施工应符合下列规定：a）应清除墙板结合面的浮浆、松散骨料和污物并洒水湿润，不得粘有脱模剂和其他杂物。b）现浇混凝土节点宜采用可重复周转使用的工具式模板支模，模板的强度和刚度应符合相关国家和行业标准的规定，且与墙板拼缝间应做相应处理，应采取技术措施保证现浇混凝土部分形状、尺寸、位置准确，不漏浆、不胀模10.3.12预制集成外保温剪力墙板的防水施工应符合下列规定：密封防水施工前，接缝处清理十净，保持十燥，伸出外墙的管道、预理埋件等应安装完毕。b）密封防水施工的嵌缝材料应牢固粘结，不得漏嵌和虚贴。12

c）防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求；注胶应均匀、顺直、密实；表面应光滑，不应有裂 缝；十字缝处填注防水密封胶应连续。 0.3.13预制集成外保温剪力墙板之间或预制集成外保温剪力墙板与现浇结构的连接应符合设计要 求和现行有关标准的规定，采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起连接部位混凝土开裂。 0.3.14应避免外围护架的连墙间固定时在预制集成外保温剪力墙板上开洞。当不可避免时，应采用 剪力墙作为外围护架的附墙，并应拆除连墙件后修补好洞口

预制集成外保温墙板进场时应检查出厂合格证和质量证明文 出厂合格证应包含下列内容： 1 出厂合格证编号和预制集成外保温墙板编号； 2 预制集成外保温墙板数量； 3） 预制集成外保温墙板型号： 4） 预制集成外保温墙板质量情况，包括外观质量、尺寸允许偏差和混凝土抗压强度 5 生产单位名称、生产日期、出厂日期； 6）检验员签名或盖章，可用检验员代号表示

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质量证明文件应包括保温板检验报告、灌浆套筒和接头工艺检验报告、拉结件锚入混凝土的 抗拉拔和抗剪性能检测报告。 检查数量：按批检查。 检查方法：检查出厂合格证和质量证明文件。

检查数量：按批检查。 检查方法：检查出厂合格证和质量证明文件。 11.2.1.2预制集成外保温墙板的外观质量应符合GB50204的有关规定。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察、尺量；检查处理记录。 11.2.1.3预制集成外保温墙板的尺寸偏差和预埋件、预留孔洞、饰面等项目的检验。各检测项目应符 合现行国家和行业标准的规定。 检查数量：全数检查 检验方法：尺量，检查处理记录。 11.2.1.4保温层厚度应符合设计要求。保温层厚度检查方法应采用插针法进行检验。 11.2.1.5保温层与基层墙体的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，且应为保温板破坏。具体检测方法按 照JGJ/T110的规定进行试验。 11.2.1.6预制集成外保温墙板外饰面的外观质量应符合GB50210的有关规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察或轻击检查 1.2.1.7预制集成外保温墙板表面反打面砖饰面与保温板的粘结性能应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定， 检查数量：按批检查。 检验方法：检查拉拔强度检验报告

11.2.2 ±一般项目

11.2.2.1预制集成外保温墙板进场时应有出厂标识，出厂标识应包括工程名称、产品名称、型 生产日期、生产单位和合格章。 检查数量：全数量检查。

11.2.2.2预制集成外保温墙板外观质量不应有一般缺陷时，对出现的一般缺陷应要求墙板生产单位按 技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 11.2.2.3预制集成外保温墙板上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设 计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法.观察、尺量：检查出厂合格证

11.2.2.3预制集成外保温墙板上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量 计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、尺量：检查出厂合格证

11.3.1 主控项目

11.3.1.1预制集成外保温墙板临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。

技术交底.3.1.1预制集成外保温墙板临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。 检查数量：全数量检查。 检验方法：观察、检查施工记录。

11.3.1.2预制集成外保温剪力墙板钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆

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检验方法：检查灌浆施工记录及相关检验报告。 11.3.1.3预制集成外保温剪力墙板钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现 行有关标准的规定及设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mmX 40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 11.3.1.4预制集成外保温剪力墙板底部接缝坐浆料强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边 长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查坐浆料强度试验报告及评定记录。 11.3.1.5预制集成外保温墙板安装后的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能 的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量；检查处理记录。 11.3.1.6预制集成外保温墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 检验数量：按批检验。每1000m外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m时也应划 分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字 接缝区域，面积不得少于10m。 检方法，检查现场淋水试验报告

行有关标准的规定及设计要求

11.3.2.1预制集成外保温墙板码放和驳运时

11.3.2.1预制集成外保温墙板码放

11.3.2.2预制集成外保温墙板的安装尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合 GB/T51231及相关标准的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同检验批内铁路图纸，应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3间。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间。 11.3.2.3预制集成外保温墙板接缝的防水性能应符合设计要求。 检验数量：按批检验。每1000m外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m时也应划 分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字 妾缝区域，面积不得少于10m。 检验方法.检查现场淋水试验报告