JB／T 10761-2020  土方机械 压路机压实度测量仪

仪主机应能经受上 频振动试验，振动试验后，各部分零件 动和损坏现象，示值改 F的10.5%

则量仪的防护等级应符合GB/T4208一2017规定的IP67的防护等级。

5.5.1测量仪采集设备

压实度传感装置和运算装置通过CAN接口连接，CAN接口使用标准的CAN2.0B协议，压 器的精度不应大于2%，数据交互顿格采用标准慎格式，见表3。

仪表输出可采用工业以太网、蜂窝网络、RS232、RS485等，数据包采用JSON数据格式表示；工 业以太网、蜂窝网络的数据输出采用HTTP（POST方法）协议、MQTT协议等来提交JSON数据； RS232、RS485等串口根据表4协议格式，数据包结束采用3.5个字节超时的方式形位公差标准，波特率建议采用

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115200，数据位8，校验位0，停止位1。数据格式参见附录B

外观检查应在3001x均匀照度下进行，目距为500mm，用目测法检查。

.1.1试验所用仪器应符合GB/T21153的要求，试验应在标准环境下进行。 .1.2试验用直流稳压电源的纹波电压不应大于10mV，试验时的电源电压应符合表5的规定 表的准确度不应低于0.5级。

A一各测点误差； a.—试验条件下的压实度值，%

6.2.3温度影响试验

6.2.3.1低温影响试验

6.2.3.2高温影响试验

先在标准环境下检验测量仪的示值，再将测量仪放入高温箱中，从标准温度随箱升温至85℃土2℃， 保温2h后，按6.2.2规定的方法检验其示值，由此得出高温与标准环境下示值的差值。 低温和高温影响试验后，测量仪在标准环境下放置4h后，再按6.2.2规定的方法检验其性能

低温和高温影响试验按先低温后高温的顺序分别进行

6.2.4交变湿热试验

试验按GB/T2423.4的规定进行，试验后测量仪在标准环境下放置2h后，再按本标准6.2.2规定的 方法检验其性能是否符合本标准5.3.1的规定

6.2.5电压影响试验

在标准环境下先将电源电压调至试验电压，检验测量仪的示值，然后按表2规定的电压波动范围分 别将电源电压调至低（及高）电压，再分别检验其示值，由此得出低、高电压与试验电压之间示值的 差值。

6.2.6.1振动试验在测量仪不工作状态下进行。 6.2.6.2将测量仪主机和测量仪传感器固定在振动试验台上，进行扫频、定频振动试验。试验后测量 仪在标准环境下放置4h后，再按6.2.2规定的方法检查其性能。 6.2.6.3先按表6的规定测得共振点

6.2.6.4按表7的规定进行振动耐久试验。

耐久性总试验时间为400h。

试验环境温度不应低于0℃。

险环境温度不应低于0℃

6.3.3.1试验准备

试验前对测量仪做系统检查，若采用的是振动波模型的压实度传感器，应按照JT/T1127规定的条 件进行耐久性试验，其他类型的压实度传感器也应按照相应的规范进行操作。对于压实度标定，除基于 振动波模型的压实度传感器外，其他压实度传感器按照不同压实度传感器制造商的要求进行标定。试验 前对测量仪系统检查的工艺参数和材料参数按JT/T1127规定的条件执行。基于振动波模型的压实度传

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感器的相关性校验试验参见附录C

6.3.3.2试验要求

试验应按以下要求进行： a）压路机压实作业前应将测量仪电源接通，使其处于工作状态； b）记录压路机压实作业时测量仪的工作时间； c）在总试验时间内，记录测量仪发生的失效内容、失效位置、累计工作时间； d）允许每班作业后对测量仪进行保养。

按GB/T4208的规定对外壳做验证试验。

7.1.1.1测量仪应由制造商检验部门检验合格后方可出厂

测量仪型式检验项目按第5章的规定

7.2.1测量仪的出厂检验采用全数检验。

a）新产品试制： b）转厂生产的产品试制完成； c）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。

7.3.1出厂检验项目按7.1.1的规定，其指标或要求全部符合要求时，判定产品为合格，否则判定产品 为不合格。 7.3.2型式检验项目按7.1.2的规定，其指标或要求按GB/T2829一2002中RQL=40、DL=I的一次抽样 方案。若不合格项数小于或等于相应的合格判定数Ac，则判定产品为合格，否则判定产品为不合格。

8标志、包装、运输和购存

测量仪的表壳正面应标明制造商名称、产品型号和额定工作电压，表壳上方粘贴产品合机

8.2.1每台测量仪用塑料薄膜包装再装入泡沫包装箱内，包装箱外表面应标明： a）制造商名称与地址； b）产品名称、产品型号； c）数量和出厂年、月。 8.2.2随同装箱的文件应包括产品出厂合格证明、装箱单和产品使用说明书。 8.2.3测量仪的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 8.2.4包装箱上的图示标志应符合GB/T191的规定。

2.1每台测量仪用塑料薄膜包装再装入泡沫包装箱内， 包装箱外表面应标明： a）制造商名称与地址； b）产品名称、产品型号； c）数量和出厂年、月。 2.2随同装箱的文件应包括产品出厂合格证明、装箱单和产品使用说明书。 2.3测量仪的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 2.4包装箱上的图示标志应符合GB/T191的规定。

8.3.1测量仪的运输应符合铁路、公路、河运等交通运输部门的规定。 8.3.2装箱的测量仪应存放在通风、干燥的仓库内，贮存期为一年（从制造商入库日期算起）。在贮存 期满一年时，测量仪仍应符合本标准的规定。

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A.1位置传感装置用于提供压实的位置，可采用北斗定位设备、GPS设备、区域相对定位设备、全站 仪，用于位置数据的采集。 A.2压实度传感装置用于提供压实值，可采用电磁雷达式传感器、基于振动波的传感器、静力碾压模 型式传感器，用于给出压实值。 A.3输入输出装置负责与操作者进行交互，输入装置可采用按键、旋钮、触屏等，用于调整和输入测 量仪的相关参数。输出装置可采用LED、LCD、打印机等，用于呈现压实的状态。 A.4运算装置用于对相关传感器采集的数据进行运算并给出结果。对各类传感器采集的数据结合相关 配置进行运算得出必要的输出值，运算设备可以是压路机控制器也可以是外加的处理器等。 图A.1给出了测量仪系统的组成。

图A.1测量仪系统组成

附录B （资料性附录） 接口和协议特性数据格式

设备机群工作时，通过uniqueId来识别设备的

附录C （资料性附录） 基于振动波模型的压实度传感器的相关性校验试验

实值等。 1.2相关性校验试验的试验段应按JFGF10的要求修筑，并符合下列要求： a）试验段的填料、含水率及填层厚度等应与碾压段的参数相同； b）试验段长度不宜小于100m； c）试验段应采用与碾压段相同的振动压路机及振动压实工艺参数； d）试验段应分三个碾压区域，分别按轻度、中度和重度三种压实状态进行碾压作业，其中重度压 实状态区域应达到常规检验合格标准； e）试验段的碾压面应平整且无积水，并符合相关标准的要求； f）试验段及采用的振动压路机等相关资料应记录归档。 1.3相关性校验试验前应对连续压实控制系统进行检查，并符合下列要求： a）检查测量设备的安装及连接情况，确认安装正确且连接牢固： b）检查测量用振动压路机的振动压实工艺参数情况，确认振动频率保持在稳定值的允许波动范围 内，行驶速度均匀且宜为2.5km/h～3.0km/h，最大不应超过4.0km/h。 1.4相关性校验试验在出现下列任一情况时应重新进行： a）试验段填料、含水率及填层厚度等发生变化； b）测量用振动压路机或其振动压实工艺参数发生变化； C）测量设备发生变化。

C.2.1相关性校验试验按下列步骤进行：

a）根据试验段长度设置试验段起始和终止标志线。 b）先对试验段的碾压面进行振动压实值的连续压实测试，再进行常规检验指标的测试。 c）连续压实测试应对整个碾压面进行，宜采用平碾方式（指振动压路机在碾压面上依次进行的前 进式碾压作业），相邻两个轮迹碾压搭接宽度不大于10cm，前进碾压一次计为一遍；对应地， 采用叠碾方式（指振动压路机在一个振压轮迹上进行的往返式碾压作业）时，往返一次计为 遍，振动压路机相邻碾压轮迹之间的重叠宽度应控制在10cm之内。 d）振动压路机按规定速度，沿前进方向匀速行驶，在进入试验段起始线之前应达到正常振动状态， e）振动压路机行驶到达起始线前开启测量设备的数据采集功能，进行连续压实测试的数据采集， 离开终止线后停止采集。 2.2连续压实测试结果应包含碾压面压实状态分布图和每一碾压轮迹的振动压实曲线，由测量设备 系统控制软件自动生成。 2.3常规检验指标测试点应根据连续压实测试结果选取和测试，并按下列要求操作：

a）根据压实状态分布图，在轻度、中度和重度三种压实状态区域内至少各选6个测试点：

b）每种压实状态区域内的测试点应根据轮迹振动压实曲线，按照振动压实值低、中、高三种情况， 在振动压实曲线变化比较平缓的位置选取，如图C.1所示； c）应做好常规检验指标测试点所对应的连续压实测试数据的相应记录； d）常规检验指标的测试按照现行相关标准的要求分别在三种压实状态区域内进行，每种压实状态 区域内的试验数量应不小于6组。

注：常规检验指标测试点。

碾压轮迹上常规检验指标测试点选取示意图

相关性校验试验完成后按公式（C.1）计算振动压实值与常规检验指标之间的相关系数，相关系 于0.70。

式中： 振动压实值与常规检验指标之间的相关系数； x——x,的平均值，x= yy,的平均值，了 y= n

y振动压实值，即VCV

2，，n，n为样本数量

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x一常规检验指标。 b）根据振动压实值测试结果确定常规检验指标测试结果的回归模型，见公式（C.3)。

2，，n，n为样本数量

C.3.3目标振动压实值应采用公式（C.2）的线性回归模型，根据常规检验指标合格值进行确定。目标 振动压实值按公式（C.4）计算，如图C.2所示。

塔吊标准规范范本[VCV]= a + b[x]

图C.2标振动压实值确定示意图

C.3.4常规检验指标的测试结果可采用公式（C.3）的线性回归模型预测，预测值按公式（C.5）计算。

文一一常规检验指标的预测值； C、d一 回归系数； VCV一 振动压实值测试结果，是连续压实测试的最小分辨单位，为压路机振动轮宽度与行驶距 离的乘积，一个测试数据代表一个测试三元面积上压实状态的平均值，本标准的一个测 试打单员的面积为1.0m。 C.3.5相关性校验完成后，后台压实信息管理平台应根据相关信息自动生成相关性校验试验报告，其

内容和样式见表C.1

内容和样式见表C.1

表C.1相关性校验试验报告

园林施工组织设计 .1相关性校验试验报