JGJ／T 364-2016  地下工程盖挖法施工规程(完整正版、清晰无水印)

围护结构与内衬墙连成整体，共同承受竖向和水平荷载的 种结构形式。

围护结构和内衬墙分离设置，两者之间不能传递剪力和弯 矩，只能传递法向压力的一种结构形式。

3.0.1施工前应根据相关技术资料核查周边相邻建、构筑物、 地下管线等情况，进行设计条件复核以及风险辨识和评估。实际 施工条件与设计不符时，应提请设计单位校核或调整设计方案， 还应针对重大风险源编制应急预案，开展应急演练，储备应急 物资。

3.0.2实施方案应结合地面交通等环境条件确定认证标准，合理选择工

程施工方法、出土口的位置和数量、施工机具的型号和数量， 3.0.3施工过程中，应采取有效的地下水控制措施，并应符合 下列规定：

1基坑内地下水位不应小于在作业面以下0.5m； 2 应满足坑底抗突涌验算及坑底、侧壁抗渗流稳定要求。 3.0.4盖挖基坑内应采取通风、排烟、降尘、减噪、照明等措 施，并应按现行行业标准《公路隧道施工技术规范》ITGF6C 中山岭公路隧道的相关规定执行。

3.0.5施工过程中，应对盖板和支护体系、地下水位、周边士

4.1.1围护结构宜采用排桩或地下连续墙

.1.1围护结构宜采用排桩或地下连续墙。 .1.2围护结构的轮廓线应在内衬墙设计轮廓的基础上考虑围 户结构施工的定位偏差和垂直度偏差而适度外放，保证施工后不 曼占结构线，

4.1.2围护结构的轮廓线应在内衬墙设计轮廓的基础上考虑围

护结构施工的定位偏差和垂直度偏差而适度外放，保证施工

4.1.3围护结构施工应按现行行业标准《建筑基坑支护技

4.1.3围护结构施工应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规

.1.3围护结构施工应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规 呈》JGJ120的规定执行，并应满足结构体稳定与承载力要求

4.2.1永久立柱宜采用钢管混凝土柱或组合型钢柱，临时立柱 宜采用格构柱或型钢柱。立柱基础宜采用桩基，桩基选型和设置 应符合国家相关标准的规定。

2.2立柱桩基的端头处理应符合

1桩基混凝土达到设计强度的70%以上时，方可对端头超 灌混凝土进行破除； 2破除后的端头应呈平面或在桩中略有凸起，端头混凝土 应密实、均匀、不夹杂泥浆； 3当破除后的桩基端头低于设计标高时，不得使用砂浆填 补，可采用支模、浇筑混凝土的措施增加端头高度。 4.2.3盖挖顺作法施工中，应按现行国家标准《钢结构设计规 范》GB50017中的规定，根据施工荷载复核临时立柱的稳定性 和承载能力，不满足要求时，应在临时立柱间设置水平支撑 系统。

范》GB50017中的规定，根据施工荷载复核临时立柱的稳定性 和承载能力，不满足要求时，应在临时立柱间设置水平支撑 系统。

4.2.4临时立柱安装精度应满足设计要求，

应为土10mm，垂直度应为柱高1/300。永久立柱的安装精度应

与结构柱允许偏差范围一致

4.2.5单定点安装立柱，应符合

1 孔口处应有对立柱进行水平和垂直方向调整的导向装置； 长细比大于150的钢立柱，应采取保证刚度的加固措施； 3 立柱下端应设有扶正装置； 立柱起吊时应轻提慢放，安装过程中应对垂直度进行 检测。

1）应严格控制定位器的制作质量，其规格、尺寸、强度、 刚度应满足设计要求，使用中不得产生变形、移位及 破坏； 2）应确保定位器水平标高及中心位置的精确度； 3）定位器应与孔内护壁钢筋或预埋件焊牢，采用钢护筒 时，定位器应与护筒焊牢。 2立柱的安装应符合下列规定： 1）应采用先下后上的顺序进行定位，安装前应将遗留在 定位器表面的混凝土清除干净： 2）吊装立柱的吊点位置，应通过验算确定； 3）立柱吊入孔内时应匀速缓放，在确认柱底部套住定位 器后，再将立柱放置到位； 4）立柱入孔就位后，应有调整装置对柱上端进行准确定 位并固定。 .7机械插人钢管柱，应符合下列规定： 1钢管柱的材质、型号、规格及制作质量应符合设计要求， 逢外表面应光洁、平整； 2立柱桩混凝土的缓凝时间不应小于混凝土运输、浇筑、 （机械就位、钢管插入等作业所需时间的总和，且钢管柱插入 勺混凝土珊落度不应小于100mm： 3钢管柱底板应加工成锥台形状，锥形中心应与钢管柱中

4.2.7机械插入钢管柱，应符合下列规定：

心一致； 4钢管柱插入过程中，应利用插人机械上的垂直仪检测钢 管柱的垂直度； 5钢管柱插入到位并校核完成后，在桩基混凝土达到设计 强度前不应移动插人机械。 4.2.8钢管柱施工宜采用钢护筒进行孔壁防护。 4.2.9立柱采用灌注桩基础时，埋入混凝土深度应满足设计要 求，且不宜小于立柱长边或直径的4倍 4.2.10立柱定位安装完成后，应灌砂填充立柱与孔壁空隙。灌 砂过程中应四周均匀填砂，并保证填砂充分浸水，填筑密实。 4.2.11逆作法施工的钢制永久立柱宜在工厂加工成型，其构造 和长度必须满足设计和现场定位作业的要求，进场施工前应做好 防锈处理和成品保护。 4.2.12立柱进入设计受荷状态后，不得在柱身施焊增设其他外

心一致； 4钢管柱插入过程中，应利用插入机械上的垂直仪检测钢 管柱的垂直度； 5钢管柱插入到位并校核完成后，在桩基混凝土达到设计 强度前不应移动插入机械

4.2.9立柱采用灌注桩基础时，埋入混凝士深度应满足设计

4.2.10立柱定位安装完成后，应灌砂填充立柱与孔壁空隙。灌 砂过程中应四周均匀填砂，并保证填砂充分浸水，填筑密实。 4.2.11逆作法施工的钢制永久立柱宜在工厂加工成型，其构造 和长度必须满足设计和现场定位作业的要求，进场施工前应做好 防锈处理和成品保护

4.2.12立柱进人设计受荷状态后，不得在柱身施焊增设其他5 挂构件。

4.2.13钢管混凝柱作为永久立柱时，无外包混凝土时，应不

施工中对钢管进行防腐蚀处理，并应符合现行行业标准《建筑 结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定

4.3.1水平支撑可采用钢支撑、钢筋混凝土支撑、锚杆或其 合型式。

水平支撑可采用钢支撑、钢筋混凝土支撑、锚杆或具组 支撑施工应符合设计要求，架设时应遵循先撑后挖的原 免撑或拆除，应先架设好替换支撑，或待相关结构构件承载 到替换所拆支撑的要求后进行

4.3.3采用钢支撑时，支撑两端应设有防松脱装置。

1 钢支撑构件宜在工厂加工成型，现场拼装； 2 钢支撑安装及拆除时应避免碰撞盖板体系； 3 钢支撑安装后，两端支点中心线偏心不应大于50mm

两端支点的标高差不应大于20mm

4.3.5钢腰梁的架设安装应符合下列规定： 1钢腰梁拼装部位应设置在腰梁受力弯矩较小处，并应避 开支撑点位置； 2钢支撑支顶腰梁的部位应设置加劲板： 3钢腰梁安装位置处的基坑壁应平整，确保钢腰梁与基坑 壁间均匀传力； 44 钢腰梁与基坑壁间应设置抗剪构造措施。 4.3.6 钢筋混凝土支撑应符合下列规定： 1钢筋混凝土支撑在围护结构上预埋钢筋的位置应准确， 受力钢筋的间距允许偏差应为士10mm，排距允许偏差应为 ±5mm； 2当支撑点在围护结构冠梁上时，支撑混凝土与冠梁的混 凝土应同时浇筑； 3应在支撑混凝土强度达到设计要求时，进行下部土方 开挖； 4 应制定安全拆除钢筋混凝土支撑的措施。 4.3.7当首道支撑兼作盖板梁时，支撑宜选用现浇钢筋混凝土 结构，其设置应符合下列规定： 1当钢筋混凝土支撑跨度达到或超过4m时，应按设计的 要求起拱，当设计无要求时宜按梁跨总长度的1/1000～3/1000 起拱； 2支撑应与围护结构刚性连接，并应满足竖向与水平承载 要求。 4.3.8 锚杆施工与检测应按现行行业标准《建筑基坑支护技术

1钢腰梁拼装部位应设置在腰梁受力弯矩较小处，并应避 开支撑点位置； 2钢支撑支顶腰梁的部位应设置加劲板； 3钢腰梁安装位置处的基坑壁应平整，确保钢腰梁与基坑 壁间均匀传力： 4钢腰梁与基坑壁间应设置抗剪构造措施

4.3.6钢筋混凝土支撑应符合下列规定：

规程》JG120的规定执行。

4.3.9支撑拆除应符合下列规定

1当作为替换支撑的结构构件承载力满足换撑的要求后， 方可进行支撑拆除；

2钢支撑拆除前，应先卸载支撑的预加应力，整体卸下放 稳后，再进行分段拆解； 3当混凝土支撑采取分区拆除时，应确保未拆区段支撑的 整体性和稳定性； 4支撑拆除过程中，应增加基坑监测频率

5.1.1盖板体系选型应根据地下结构设计要求、使用功能要求、 工程施工条件、周边环境进行选择。 5.1.2盖板施工应在围护结构、中间立柱等前期结构施工验收 合格后进行

5.1.3盖板体系的施工顺序可采用分幅、分区覆盖或全面覆盖

5.1.3盖板体系的施工顺序可采用分幅、分区覆盖或全面覆盖 等方式。

5.2.6永久盖板作为路面时，除应符合地下结构的要求外，尚 应满足路面交通的需要

5.2.6永久盖板作为路面时，除应符合地下结构的要求外，尚

5.3.1临时盖板的形式和构造除应满足工程使用要求外，尚应 做到拆装灵活，可重复利用

5.3.2临时盖板体系作为承重结构使用时，应明确上覆荷载大 小、类型及负荷方式。 5.3.3临时盖板体系宜有防渗漏、排水措施，设置横向及纵向 排水坡。

1盖板路面和原路面应顺坡相接： 2表面宜设置路面铺装层，铺装层可采用沥青、钢筋混凝 土、钢纤维混凝土等，或采用工厂预制铺装产品； 3应设置限重、限速等交通标志

1盖板梁宜单独设置，也可与首道支撑结合设置。当盖板 梁兼作首道支撑时，应符合本规程第4.3.7条的规定 2应按使用功能的要求控制盖板梁挠度，挠度超过允许范 围时，应加强梁体或设置中间立柱。 3应进行设计荷载下的安全检算。 5.3.7 钢筋混凝土梁施工应符合下列规定： 现浇钢筋混凝十梁宜一次浇筑成型： 2 梁上各类预理件均不得遗漏，且应满足设计安装精度 要求。 5.3.8 型钢梁施工应符合下列规定： 1 型钢梁的加工与拼装应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205的规定； 2型钢梁安装前应按设计要求进行除锈防腐处理，除锈等 级不宜低手St2，当设计对涂层厚度无明确要求时，涂层干漆膜 总厚度不宜小于150μm； 3搭设在围护结构上的型钢梁，宜采用预埋螺栓连接，预 理螺栓位置要准确，埋置深度和数量应符合设计要求，螺栓位置 应满足安装精度要求； 4型钢梁采用焊接连接时，梁翼缘接缝处宜设置加强连

.3.9钢架梁施工应符合下列知

1钢桁架梁构件的选用应符合下列规定： 1）应使用钢桁架梁配套的钢销、钢、螺栓、槽钢等配 件，自行加工时应满足受力要求； 2）标准型构件不可直接替代加强型构件，当替代时应经 计算复核并采取补强措施 2钢架梁的拼装应符合下列规定： 1）钢桁架梁施工应按设计图纸进行，并编制专项施工 方案； 2）拼装前应逐一检查构件外观，不得使用变形、破损、 开裂、脱焊及严重锈蚀的构件； 3）拼装时应核对各构件的规格型号，其中标准型、加强 型构件不得错用； 4）连接钢销应安装牢固，销帽应贴紧构件，钢楔打入楔 孔应完全到位，不得松动。 3钢桁架梁混凝土支座上的预理件及螺栓位置应准确，充 偏差应为土3mm，螺栓的埋置深度和数量应符合设计要求。 4钢架梁的架设安装应符合下列规定： 1）安装前，应复核已拼装成棉的钢架梁体中线，梁体 的侧向弯曲失高充许偏差应为梁长的1/1000，且不应 大于20mm； 2）应在支座上逐一放出钢桁架梁的定位轴线，严格按轴 线进行架设安装，钢桁架梁纵向充许偏差应为 士20mm，横向允许偏差应为士10mm； 3）各构件弦杆在相邻节点间不平直度不应大于5mm。 5钢架梁上宜设置监测点，定期对梁上、下弦杆的受力 变形值进行监测，并应符合本规程第9章的相关规定。 6钢架梁安装完毕，应有防止侧移的措施。

定外，其架设尚应符合下列规定： 1测量定位以及现场安装应准确，梁体垂直度应符合现行 家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定； 2各组贝雷片应连接成整体，每榻梁间应设置横向连接杆 与剪刀支撑，梁体与支座间应有效连接； 3各钢构件间的连接钢销安装后应插好保险销。 3.11当钢桁架梁采用六四式军用梁时，除应符合本规程附录 的规定外，其架设尚应符合下列规定： 1两榻梁之间应设置横联套管螺栓，螺栓应紧固，套管两 应与梁体顶牢。 2每榻梁间的斜腹杆与下弦杆处应设置连接系槽钢，并应 合下列规定： 1）应采用10号槽钢加工，长度应在4.0m～4.5m范围 内，两端头应用钢板封堵加固，并在内部均布设置5 道钢肋板； 2）斜腹杆连接系槽钢应沿杆件倾斜设置，与水平方向形 成10°～20°间夹角，采用U型螺栓联结；下弦杆连接 系槽钢应设置在杆件的两端，亦采用相应U型螺栓 连接； 3）连接系槽钢之间应有搭接，搭接长度不应小于 300mm。 3端构架杆件在支座上应稳固，不得滑动或翘起。 3.12当作为路面的盖板分幅施工时，应在钢架梁跨中构件 设置立柱或条形基础支座。当采用条形基础时，应符合下列 定： 1应根据导改路面的设计要求，确定构件的规格、数量及 形基础支座的位置，构件底部的支点应坐落在条形基础支座的 心线上； 2条形基础可采用素混凝土结构，强度等级不宜低于C3O； 3应采取措施控制条形基础的沉降，并应预留钢架拼装

1应根据导改路面的设计要求，确定构件的规格、数量及 条形基础支座的位置，构件底部的支点应坐落在条形基础支座的 中心线上； 2条形基础可采用素混凝土结构，强度等级不宜低于C30； 3应采取措施控制条形基础的沉降，并应预留钢桁架拼装

预拱度20mm~30mm； 4架设完毕后，应检查各构件之间及构件与支座间的密贴 情况，并应按设计要求进行预压，检验其路面体系的强度和 刚度。 5.3.13钢桁架梁上应设置监测点，定期对梁上弦杆、下弦杆的 受力和变形值进行监测，并应符合本规程第9.2.4条的规定 5.3.14型钢梁构件不得进行切割、焊接、穿孔等作业，破损、 变形的构件应通知厂家进行处理，不得自行修补。 5.3.15在钢桁架梁下弦杆设置悬吊荷载时，应经过计算复核。 六四式军用梁下弦杆不宜承担竖向荷载。 5.3.16钢架梁在使用中应重点对下列项目进行检修： 1 螺栓松动、螺母脱落； 2钢销的保险销或钢楔脱落，钢销松脱； 3 钢构件上下节点脱焊、开裂。 5.3.17预制钢筋混凝土临时盖板制作应符合下列规定： 1盖板混凝土强度等级不应低于C30； 2预制盖板厚不宜小于80mm； 3预制盖板上预留的吊装孔或吊装环不应少于2个，设于 纵向1/4跨处，以避开路面板主筋为宜；吊装环应采用HPB30C 级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋； 4盖板路面应采取防滑措施，宜分两次进行，第二次抹平 后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为 2mm~4mm; 5盖板预制时，应在混凝土达到设计强度70%以上，才可 脱底模；应在混凝土达到设计强度85%以上才能堆放和运输； 6盖板堆放应在两端部垫物搁支，每块盖板上均应做标识 及编号，不同规格类型的板分类码放好，板的上、下面不得倒 置，堆放层数不宜大于4层； 7盖板四边宜设置角钢护角； 8预制盖板的平整度偏差应符合设计规定，并应满足路面

1盖板混凝土强度等级不应低于C30； 2预制盖板厚不宜小于80mm； 3预制盖板上预留的吊装孔或吊装环不应少于2个，设于 纵向1/4跨处，以避开路面板主筋为宜；吊装环应采用HPB300 级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋： 4盖板路面应采取防滑措施，宜分两次进行，第二次抹平 后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为 2mm~4mm; 5盖板预制时，应在混凝土达到设计强度70%以上，才可 脱底模；应在混凝土达到设计强度85%以上才能堆放和运输： 6盖板堆放应在两端部垫物搁支，每块盖板上均应做标识 及编号，不同规格类型的板分类码放好，板的上、下面不得倒 置，堆放层数不宜大于4层； 7盖板四边宜设置角钢护角； 8预制盖板的平整度偏差应符合设计规定，并应满足路面

1钢盖板宜由花纹钢板与型钢骨架焊接、拼装组成； 2钢盖板的长度可取2.0m～3.0m.宽度可取1.0m.厚度 可取0.15m~0.20m： 3相钢盖板应在侧边预留孔洞和卡槽进行锚固连接，钢 盖板与盖板梁搭接处应采用螺钉与定位夹具板限制位移； 4 钢盖板铺装前应进行除锈、防腐： 5 钢盖板安装完成后，应将吊装孔封堵严密； 6 钢盖板表面应有防滑纹路或设置防滑层

5.3.19临时盖板体系路面施工应符合下列规定：

1盖板铺装应稳固、板缝间隙应均，整体平整度应满足 使用要求。 2盖板路面应与相邻路面高度一致，并保持相应的坡度， 无铺装层路面盖板相邻高差不应大于2mm，有铺装层路面盖板 相邻高差不应大于4mm。 3混凝土盖板施工拼装前应进行外观检查，不得使用有横 句通缝的板。 4当路面有减振、降噪和防渗防漏要求时，盖板应采取下 列措施： 1）盖板底部与盖板梁接触面应平整，盖板与梁之间宜设 置橡胶垫； 2）盖板路面宜铺设低噪声面层： 3）盖板之间缝隙不应大于20mm，并应进行封堵。 5有沥青层的盖板路面，应有防裂缝措施，可在沥青层下 铺设混凝土基层，盖板与混凝土基层间可采用土工布隔离。 6六四式军用梁上盖板路面施工应符合下列规定： 1）盖板两端应搁置在梁上弦杆的上缘，采用U型螺栓连 接，板间应连接紧密、平整，不得有错落现象； 2）盖板路面可用沥青麻丝填塞板缝；

3）钢筋混凝土及钢盖板与盖板梁间应设置厚度不小于 10mm橡胶垫层。 5.3.20 盖板路面的使用应符合下列规定： 1当盖板路面有坑洼不平及破裂时，应及时修复： 2当盖板有破损，板与板间的缝隙高差超出要求时，应对 路面结构体系进行检修； 3盖板路面承受的荷载不得超过设计荷载： 4应对临时盖板路面的排水系统进行维护

5.3.21钢架梁盖板路面系统拆除应符合下列规定：

1拆除施工时，应按拆除路面盖板、拆除固定支座的配件、 拆除梁间连接件、钢桁架梁吊离基坑、梁构件解体的流程进行； 2钢桁架梁应整榻吊离基坑，不宜直接在顶板结构上拆解 梁体构件； 3拆下的配件应进行收集清点，刷油后应要善保存

1管线悬吊保护实施前，应了解管线的用途、材质、连接 方式、标高、走向等情况，明确管线对盖板体系变形、位移或沉 降的要求； 2应在管线周边设置醒目的警告标识，并应对悬吊管线进 行监测，建立预警体系，制定应急预案； 3钢管、铸铁管、混凝土管等刚性管道，不宜直接悬挂或 承托在路面盖板钢梁上，应设置专门用于管线悬挂的托架； 4电缆、光缆等管线与钢梁接触的地方应加套管或线槽 保护。

6.1.1基坑开挖前，应探测开挖范围内有毒、有害气体情况， 编制土石方开挖专项方案。 6.1.2基坑开挖时，应对平面控制点、水准点加强保护，并应 定期复测检查。 6.1.3用电和照明设施应根据施工进展设置。 6.1.4强制通风设施应根据出土口的位置、间距、大小、数量 等实际情况设置。

定期复测检查。 6.1.3用电和照明设施应根据施工进展设置， 6.1.4强制通风设施应根据出土口的位置、间距、大小、数量 等实际情况设置

6.1.5基坑开挖后，应结合历史降雨最高水位设置防倒

1基坑、出入通道和出土口周边应设置混凝土挡水墙，其 外侧宜设置排水沟； 2放坡的挖运设备出人通道端部应设置截水沟，并应与通 道两侧的挡水墙闭合； 3排水管沟与地下工程接口处，应设置拍门

6.2.1开挖作业应在盖板结构达到设计要求的强度并经验收符 合条件后进行。 6.2.2基坑开挖时，应加强对基坑内既有结构的保护其周边 0.5m范围内土石方采用人工.开挖。 6.2.3基坑开挖应遵循“时空效应”原理，分层、分段、均衡 对称开挖，严禁超挖。开挖参数应视地质情况及支撑方式确定。 6.2.4基坑开挖时，应根据地层特性和地下水情况对围护排桩 的桩间十体或地下连续墙墙段连接处进行防护

6.2.5土石方开挖施T应做好基坑的支护T作，并应符合下列 规定： 1 基坑开挖时，应按设计要求及时施作支撑、锚杆或结构： 2基坑采用钢筋混凝土支撑支护时，应在支撑混凝土达到 设计强度后，进行下层士石方开挖： 3基坑采用钢支撑支护时，应在钢支撑质量验收合格并按 要求施加预加应力后：进行下展士石方开挖： +基坑采用锚杆支扩时，应在上层锚杆注浆体及喷射混凝 土面层达到设计强度后：进行下层土石方开挖： 5基坑利用结构支护时应在结构混凝土达到设计强度后： 进行下层七有方开挖 6.2.6土石方开挖与结构施1.交叉作业时，应确保运输通道的 顺畅。 6.2.7 当结构利用土模施丁时，开挖应符合下列规定： 应按梁、板结构断面形状开挖成槽： 2 距离结构设计标高0.2m内的土方应采用人T开挖； 3墙柱接头处土方应开挖至接头以下至少(.5m，并呈倾斜 状。 6.2.8逆作法基坑开挖下层土石方时，应随挖随清理上层结构 底模，并应确保作业安全。 6.2.9土石方爆破施T时、应采用控制爆破方式：确保基坑及 周边环境的稳定、安全，同时避免对已经成型的永久结构造成

6.2.8逆作法基坑开挖下层土石方时，应随挖随清理上层结构

工方爆破施时，应采用控制爆破方式，确保基坑及 周边环境的稳定、安全，同时避免对已经成型的永久结构造成 损伤

6.3.1出土口设置应考虑对支撑结构的影响，并通过计算采取 确保结构稳定的加固措施。 6.3.2盖板下土石方运输方式应根据结构形式、埋深和出土口 的设置及分布、施工.T序等情况确定

6.3.3土石方挖运设备应根据出土口尺寸、土石方开挖范围内

的结构净空尺寸、柱间净距、柱与墙间净距、架设支撑后的开挖 层净高等因素综合确定。运输设备的选型、配置应使装碴能力、 运输能力与开挖能力相匹配，装运能力不应小于最大的开挖能 力，且应采用环保设备

7.1.1盖挖结构钢筋施工，除应符合现行国家标准《混凝土结构 T程施工质量验收规范》（GB50204的规定外，尚应符合下列规定： 1钢筋应分类堆放，并设有材料标识，在存放和运输过程 中应避免被污染； 2钢筋下料尺寸应满足盖挖基坑内的运输条件； 3主筋采用机械连接时，侧墙预埋钢筋安装位置的允许偏 差应为土5mm， 7.1.2 盖挖逆作法钢筋施工应符合下列规定： 施工缝钢筋连接宜采用机械连接，接头等级应为一级； 2下置导墙施工缝处留置钢筋长度应满足钢筋接头的要求； 3 侧墙拉筋宜在水平施工缝凿毛后进行安装； 4当梁板钢筋遇到临时立柱无法穿过时，应有保证钢筋贯 通的节点设计。

7.2.1盖挖结构模板施工，

.2.1盖挖结构模板施.1.，除应符合现行国家标准《混凝土结构 T程施T质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定： 1模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备和 材料供应等条件进行设计： 2大型模板宜采用现场拼装； 3模板施工专项技术方案应规定模板及其支架拆除的顺序 及安全措施； 4底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要求时，混凝土强度应按现行国家标准《混凝土结

工程施工质量验收规范》GB50204执行； 5模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载； 6 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2.2盖挖逆作法模板施工应符合下列规定： 1梁、板采用地模施工，应符合下列规定： 1）地模应满足结构自重荷载和施工荷载的刚性要求，坚 实平整，表面光洁无裂缝；天然地基不能满足地模施 工要求时，可采取地层加固措施； 2）地模表面平整度允许偏差应为士5mm，截面尺寸偏差 应为士10mm，轴线位置偏差应为土5mm，层高标高 偏差应为士5mm； 3）地模与结构混凝士间应设有隔离层； 4）基底上方应设置混凝土找平层，找平层混凝土的强度 等级不应低于C15，厚度不应低于50mm； 5）各施工单元的地模应在结构边缘外扩1.5m； 6）跨度4m以上的梁、板结构，其地模应按结构的要求 设置起拱。 2侧墙模板采用整体可移动模板时，应有防倾覆措施，可 用支撑或拉索等临时固定装置。 3墙体纵向施工缝应采用斜向模板支设，模板顶部高于施 缝不应小于200mm（图7.2.2）。

7.3.1竖向施T缝宜设置在剪力较小的部位，并应错开预留孔

结构T程施T质量验收规范》（B50204的规定外，尚应符

1混凝土浇筑前应结合现场实际情况选择泵送设备，合理 布置泵管，减少弯头数量； 2墙体泵送混凝土的落度宜为180mm～220mm，板体泵 送混凝土的珊落度宜为160mm～200mm； 3墙体混凝土卸料口间距不宜大于3m，每个卸料口处一次 浇筑混凝土高度不宜大于0.5m。

1围护结构的位置、内侧表面平整度应符合设计要求，围 护结构不应侵占内衬墙位置； 2内衬墙施工前，应对围护结构结合面进行凿毛处理，并 应在浇筑混凝土前将表面清洗干净，涂刷素水泥浆或混凝土界 面剂； 3内衬墙钢筋绑扎施工前，应先完成围护结构表面的裂缝 修补和渗水堵漏处理

7.3.4盖挖逆作法混凝土施工应符合下列规定

1钢管混凝土柱锚固段混凝土应采用高强微膨胀混凝土， 并应采用导管进行灌注： 2钢管混凝土柱锚固段混凝土未达到设计强度前严禁灌注 钢管内混凝土或碰触钢管； 3钢管内混凝土宜采用微膨胀自密实混凝土，并应采用导 管配合高抛无振捣法浇筑

8.1.1盖挖法工程所用的防水材料应为检测和鉴定合格的产品。 生能应符合国家现行有关标准规定，且应满足工程施工特点、气 候条件、地质水文条件和变形要求，方便施工，并应满足抗微生 物和耐腐蚀的性能要求

层，并应与结构的顶板、底板防水层形成整体封闭的外包

层。防水层应与顶板、底板所选的材料相适应，或有良好的连接 处理措施。

8.1.5盖挖顺作法和盖挖逆作法的防水施工电梯标准规范范本，应按现行国家标 准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定执行。

8.1.5盖挖顺作法和盖挖逆作法的防水施T，应按现行国家标

8.1.5盖挖顺作法和盖挖逆作法的防水施T，应按现

8.2逆作法节点防水处理

8.2.1施T缝表面应在浇筑混凝土前凿毛、清理干净，涂刷界 面剂，设置遇水膨胀止水条（胶），预埋注浆管，并应及时浇筑 混凝土。设置遇水膨胀止水条时，应固定牢靠。

防水卷材做法 围护结构；2·结构侧墙： 顶板；4·楼板：5遇水 膨胀止水条（胶）；6注浆 管；7、8附加防水层；9 附加防水层加强层

工程标准规范范本图8.2.4钢管柱穿底板 节点处防水构造

9.1.1盖挖法地下T程施工前应编制专项监测方案，施工过程 中依据方案进行监测，并根据监测结果指导施工。 9.1.2 根据设计要求和厂程需要，应对下列对象进行监测： 基坑支护体系和盖板体系； 2主体结构； 3邻近建（构）筑物、工程影响区地下管线设施及道路等 周边环境； 4T程影响范围内的岩土体及水文地质情况。 9.1.3岩土体、盖板、中间支承结构、围护结构和主体结构监 测项目的控制值应符合设计要求，周边建（构）筑物、管线控制 直应根据相应的控制要求确定

1基坑支护体系和盖板体系； 2主体结构； 3邻近建（构）筑物、工程影响区地下管线设施及道路等 周边环境； 4程影响范围内的岩土体及水文地质情况。 9.1.3岩土体、盖板、中间支承结构、围护结构和主体结构监 则项目的控制值应符合设计要求，周边建（构）筑物、管线控制 直应根据相应的控制要求确定 9.1.4施下中应根据进度及时布点进行监测。 9.1.5应及时进行监测数据分析和处理，编制监测报告．监测 项目完成后应编制总报告．监测资料应及时反馈给相关单位。当 监测数据达到预警标准时，应增加监测频率；当监测数据达到控 制标准或「程险情发生时，应停止施工，启动应急处置措施 9.1.6地表沉降、临时立柱和围护结构的变形及内力、坑底隆 起与土体的分层位移、支撑和锚杆的内力等项目的测点宜布置在 同一测线上。