JG／T 576-2021  防水卷材屋面用机械固定件

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表3固定钉主要尺寸允许偏差

垫片标准表3固定钉主要尺寸允许偏差

2.3套管形状示意见图3，套管的有效长度允许偏差：土1.0%；套管盘面厚度允许偏 .5%：套管管壁厚度允许偏差：±1.5%

5.1.2.4压条形状示意见图4，压条厚度允许偏差：（一1.5～3.0）%；压条宽度允许偏差： ±1.0%：压条孔间距允许偏差：±1.0%

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1固定钉主要物理性能应符合表4的规定。

6.2.1固定钉主要物理性能应符合表4的

表4固定钉主要物理性能

长度规格小于或等于50mm的固定钉不测本项 奥氏体不锈钢产品可不测试本项目。

6.2.2热片主要物理性能应符合表5的规定

表5垫片主要物理性能

表6套管主要物理性能

表7压条主要物理性能

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7.1.1标准试验条件为：温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%

7.1.1标准试验条件为：温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%

7.1. 2 试件制备

将试样在标准条件下放置24h。各类固定件试样数量按表8抽取

基层为基板厚度（含涂层）0.8mm、屈服强度235MPa的V125型压型钢板。

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7.3.1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02mm

[7.3. 1. 2 测量

每个试样的长度测量1个值，螺纹直径和螺距在不同位置测量不少于3个值，并计算平均值和 尺寸偏差。取10个试样尺寸偏差的平均值作为试验结果

7.3. 2.1仪器设备

拉拔力试验机：精度5N

7. 3. 2. 2试样安装

将固定钉垂直安装在大小为100mm×100mm×0.8mm的基层上，固定钉应旋出基层不少于 3个完整螺纹，用夹具将试样夹紧，夹具间距25mm土2mm

7.3. 2. 3试验步骤

在拉伸速度（8士2）mm/min条件下测试， 直至固定件与基层拉脱，记录拉脱前的最大拉拔力 为测试结果，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。抗拉拔力测试装置见图5。

图5抗拉拔力测试装置示意

7.3.3固定钉抗弯折性

7.3.3.1仪器设备

固定钉夹具、刻度盘。

7.3. 3. 2试样安装

7.3.3.3试验步骤

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将固定钉在3s～5s内弯折到15°，观察固定钉弯折情况，重复测试5个试样。固定钉抗弯我 试装置见图6。

7.3. 4. 1酸雾试验

图6固定钉抗弯折性测试装置示意

按GB/T9789进行，试验箱中通人2LSO进行试验，经循环15个周期后，按一个螺纹中超过 一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测 试5个试样

7.3.4.2盐雾试验

按GB/T10125在中性盐雾中进行，经1200h后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即 纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样，

7.3.5钻后耐腐蚀性

7. 3. 5.1酸雾试验

个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测 试值，重复测试5个试样。

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7.3. 5. 2盐雾试验

将固定钉全部螺纹钻人基层，保持5s后旋出，按GB/T10125在中性盐雾中进行，经1200h 后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的 比例为测试值，重复测试5个试样

7.4.1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02mm

每个试样测量不少于3处，计算出厚度偏差平均值作为该试样测试值，取10个试样的 平均值作为测试值

7.4.2与固定钉组合拉拔测试

7.4.2.1仪器设备

拔力试验机：精度5N

立拔力试验机：精度5N

7. 4. 2.2试样安装

7.4.2.3试验步骤

在拉伸速度（8土2）mm/min条件下测试， 当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5 式验结果。垫片与固定钉组合拉拔测试装置见图7

图7垫片与固定钉组合拉拔测试装置示意

7.4.3.1仪器设备

7.4 3. 2试样安装

7. 4. 3.3试验步骤

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在拉伸速度（8士2）mm/min条件下测试，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5个 式验结果，

7. 4. 4耐腐饨性

7.4.4.1酸雾试验

按7.3.4.1的规定进行酸雾试验

7. 4. 4. 2盐雾试验

按7.3.4.2的规定进行盐雾试验。

7.3.4.2的规定进行盐

7.5.1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02mm。 直尺：精度1mm。

游标卡尺：精度0.02mm。

7. 5. 1. 2测量

每个试样测量不少于3处，分别计算出有效长度、盘面厚度和管壁厚度偏差平均值作为该试样 则试值，取10个试样的测试结果平均值作为测试值

7.5.2.1仪器设备

制落锤：（2.0±0.01）kg，冲头直径60mm

7.5. 2. 2试样安装

在标准条件下放置24h，将放置后的试样固定

7.5. 2. 3试验步骤

将有试样的三脚支架固定，钢制落锤在1m处高度自由下落，撞击套管上部边缘（若套管盘面 为非圆形，冲击部位为长边顶点）。 5个试样分别测试，并观察记录结果。抗冲击性测试装置见图8。

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7.5.3与固定钉组合拉拔测试

7.5.3. 1仪器设备

拉拔力试验机：精度5N

拉拔力试验机：精度5N

7.5.3.2试样安装

7. 5.3. 3试验步骤

图8抗冲击性测试装置示意

在拉伸速度（8土2）mm/min条件下测试， 当拉力值达到1800N时停止试验，分别观察5个 验结果。套管固定钉组合拉拔测试装置见图9

图9套管固定钉组合拉拔测试装置示意

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将套管在（80士2）℃条件下放置28d，取出后晾置24h，按7.5.2的规定测试5个试样的 性，观察并记录结果

7. 6. 1尺寸偏差

7.6.1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02mm 直尺：精度1mm。

7. 6. 1. 2 测量

每个试样测量不少于3处，分别计算出厚度、宽度和孔径偏差平均值作为该试样测试值，取 试样的测试结果平均值作为测试值

7. 6. 2抗弯折力

7. 6. 2. 1仪器设备

拉拔力试验机：精度5N。

7. 6. 2. 2试样安装

式样在标准条件下放置24h。将试样牢固固定在

7. 6. 2.3 试验步骤

在拉伸速度（8土2）mm/min、跨距200mm、压头直径5.0mm、支撑点截面宽度1.0mm条件 下测试，压条平面朝下，将压头在钉孔处将试样压至15°时，观察试样损坏情况，记录抗弯折力，为 测试结果，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。抗弯折力试验装置见图10。

图10抗弯折力试验装置示意

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7.6.3与固定钉组合拉拔测试

按7.4.2的规定进行。夹具孔径25mm土2mm，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观 试件试验结果。

7.6. 4 耐腐蚀性

7.6.4.1酸雾试验

按7.3.4.1的规定进行。

按7.3.4.1的规定进行。

7. 6. 4. 2 盐雾试验

按7.3.4.2的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

8.2检验时机和检验项目

每批产品均应进行出厂检验，有下列情形之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产时，每两年进行一次型式检验； c）产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； d）产品停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 出厂检验和型式检验项目见表9

表9出厂检验和型式检验项目

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以同一类型、同一规格10万个为一批，不足10万个的按一批计算。 8.4抽样 8.4.1在每批产品中随机抽取5件进行外观和尺寸检查。

以同一类型、同一规格10方个为一批，不足10方个的按一批计算。

4.1在每批产品中随机抽取5件进行外观和尺寸检查。 .2在同一规格、同一批次的产品中随机抽取试验数量的样品，按第6章的要求进行性能检测

8.5.1.1外观和尺寸偏差

外观、尺寸偏差均符合6.1的规定时，判其外观、尺寸偏差合格。对不合格的项目，允许在该 批产品中随机另抽取试验数量的试样重新检验，全部达到标准规定即判其外观、尺寸偏差合格，若 仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格

8.5. 1.2 物理性解

a）固定钉抗弯折性测试，5个试样均达到要求判为合格； b）垫片与固定钉组合拉拔测试，5个试样均未出现固定钉脱出判为合格； c）垫片与防水卷材粘合强度测试，5个试样均未出现破坏判为合格； d）套管抗冲击性测试，5个试样均未出现损坏判为合格； e）套管与固定钉组合拉拔测试，5个试样均无拉脱、损坏和复合变形量大于10%时判为合格； f）套管的热老化测试，5个试样中4个试样未出现损坏判为合格； g）压条与固定钉组合拉拔测试，5个试样均无拉脱判为合格； h）酸雾试验以腐蚀最严重的试件表面红锈腐蚀面积不超过15%判为合格。盐雾试验中所有试件 应无红锈判为合格。 各项试验结果均符合6.2.1～6.2.4的规定，则判该批产品物理性能合格。若有一项不符合规 允许在该批产品中随机抽取试验数量的试件进行单项复验广场标准规范范本，达到标准规定时，则判该批产品物 性能合格：若达不到标准规定时，则判该批产品物理性能不合格

8. 5. 2 总判定

合第6章规定的全部要求时，判该批产品合格

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9标志、包装、运输和购存

产品外包装上应至少包括： 生产厂名、地址； 商标； 标记； 产品数量或净重； 生产日期或批号； 检验合格标记； 贮存与运输注意事项

产品外包装上应至少包括： 生产厂名、地址； 商标； 标记； 产品数量或净重； 生产日期或批号； 检验合格标记； 贮存与运输注意事项。

资料范本应按产品类别、规格分别包装。可采用纸箱、编织袋等包装。

运输和贮存时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为5年。