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表3外观质量检验方法

表4尺寸偏差检验方法

7.3.5检验的可追溯性，在检验过程中，应保证抽样产品、原材料及其所在检验批之间的可

a） 产品的材料、配方、工艺有重大改变出口产品标准，可能影响产品性能时； b) 产品停产半年以上再投入生产时： c 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时； 正常生产时型式检验每年一次

7.3.7叠合板用预制底板的结构性能检验应符合下列

a） 实验时，预制底板的混凝土强度应达到设计强度的100%； b） 实验前，应对预制底板的尺寸、钢筋保护层厚度、混凝土实际强度进行实测； 按照附录A的要求进行预制底板的抗裂性能检验； d 预制底板的抗裂实验结束后，应在构件实体上截取3根钢筋，按照规定进行钢筋极限强 度、屈服强度及最大力下的延伸率的实验； e）所有检验指标均符合要求时，判定预制底板的结构性能满足要求，

每个构件出厂时应在叠合板用预制底板的端面或侧面便于检查的部位设有标识，标识应包括下列内 ： a 制造厂名称或商标； ） 项目名称； ） 楼栋号； d 构件编号； e 叠合板用预制底板体积及重量； f） 混凝土强度等级； g） 合格标识； h 质检员； 生产日期。

3.2.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，构件运输与堆放时的支承位置 应经计算确定并应满足平整度和地基承载力要求，场地应有排水措施。 8.2.2构件应按型号、出厂日期分别存放。 8.2.3叠合板用预制底板宜采用平放运输，运输时应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或索链 接触的混凝土，应设置保护衬垫。

制底板一般不含包装，如有特殊要求，按照合同

0.1叠合板用预制底板出厂时应按照附录B签发合格证，合格证应包括但不限于下列内容： a 合格证编号： b 采用标准图或设计图纸编号； C 制造厂名称、商标及生产日期； d 标记、规格及数量； e 有效期内的型式检验报告； f 检验部门盖章、检验负责人签字。 0.2 以下资料应随叠合板用预制底板一同出厂： a）出厂时的混凝土强度报告； b）出厂时龄期已达到28天的混凝土有色金属标准，应提供28天标准养护条件下的强度检验报告； c）加盖企业检验报告专用章的钢筋复检报告复印件。 0.3出厂时龄期未达到28天的混凝土，应提供出厂时的强度检验报告，并在混凝土龄期达到28天 后及时提供28天标准养护条件下的强度检验报告，

10.2以下资料应随叠合板用预制底板一同出厂： a）出厂时的混凝土强度报告； b）出厂时龄期已达到28天的混凝土，应提供28天标准养护条件下的强度检验报告； c）加盖企业检验报告专用章的钢筋复检报告复印件。 10.3出厂时龄期未达到28天的混凝土，应提供出厂时的强度检验报告，并在混凝土龄期达到28天 后及时提供28天标准养护条件下的强度检验报告

10.2以下资料应随叠合板用预制底板一同出厂

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A.1底板抗裂性能检验应采用均布加载形式（图A.1）。当采用其他加载方式时，应根据荷载效应等效 的原则对加载数值及检验指标进行换算。 A.2支座之间的距离统一采用1500mm。 A.3抗裂检验应符合下列要求：

图A.1均布加载形式示意图

附录B （资料性） 叠合板用预制底板合格证样本

快递标准表B.1产品合格登记表