4.2.1劲性搅拌的选型应符合下列规定

1芯桩采用混凝土预制桩，含预应力混凝土管桩、预应力混 凝土空心方桩、复合配筋预应力混凝土管桩和空心方桩、组合配筋 预应力混凝土芯桩、实心方桩、钢管混凝土管桩（SC桩）等。芯 桩桩型选择应根据成桩工艺试验结果和设计要求确定，当选用预应 力混凝土空心桩时宜选用AB型、B型或C型桩，当选用组合配筋 预应力混凝土芯桩时宜选用型号较高且壁厚较薄的预应力混凝土 管桩； 2劲性搅拌桩可根据地质条件、施工条件和设计要求采用短 芯、长芯或等芯劲性搅拌桩，其中长芯和等芯劲性搅拌桩仅用于抗 压桩。当选用长芯劲性搅拌桩时，芯桩伸出搅拌桩端面的长度满足 现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94预制桩进入持力层的深 度要求即可，不宜过长； 3水泥土桩直径与芯桩直径（边长）之差不应小于300mm； 4当芯桩采用空心桩时最下节芯桩宜设预制混凝土桩尖或桩 端封口钢板： 5与芯桩直径（边长）匹配的水泥土桩直径可参照表4.2.1选 取，长径比较大者、水泥土掺灰量较低者取小值，采用方桩时取大 值。当用于8度IV类场地土地区时，D可小于表4.2.1中的下限值， 但应满足本条第3款的规定：

高速铁路标准规范范本芯桩桩长与芯桩桩径（边长）之比不宜大于65

表4.2.1芯桩直径（边长）与相应的水泥土桩直径

4.2.2劲性搅拌桩布置应符合下列规定： 1桩中心距不应小于3D； 2宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层。对长芯、等芯 动性搅拌桩，搅拌桩端面不应高于持力层上界面。当存在软弱下卧 层时，桩端以下持力层厚度对长芯、等芯劲性搅拌桩不宜小于3d， 对短芯劲性搅拌桩不宜小于2d。

4.2.2劲性搅拌桩布置应符合下列规

4.3.1单桩竖向承载力计算应符合下列规定

4.3.3单桩竖向抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规定： 1单桩竖向抗压极限承载力标准值应通过单桩竖向抗压静载 式验确定，试验方法和试桩数量除应按现行行业标准《建筑基桩检 则技术规范》JGJ106执行外尚应满足本规程第6.4.4条的规定； 2初步设计时单桩竖向抗压极限承载力标准值可按下列公式 估算，并取其中较小值

Quk=EsUqsikli+SpqpkA Quk= Ue qskle gsk=βn feu

式中：Quk一 单桩竖向抗压极限承载力标准值（kN)； 可取1，对短芯劲性搅拌桩可取0，对等芯劲性搅拌 桩可取0.5； U一劲性搅拌桩周长（m）；

4.3.4抗拔桩基承载力验算

按勘察报告取值（kPa）； qpk一 混凝土预制桩极限端阻力标准值，可按勘察报告取值 (kPa）); li一劲性搅拌桩桩长范围内第i层土厚度（m）； l。一劲性搅拌桩芯桩在水泥土中的长度（m） A。一芯桩桩端全面积（m2）； β一水泥土内界面极限侧阻力标准值与芯桩长度范围内主要 土层的桩身水泥土立方抗压强度加权平均值之比，可取 0.15~0.17以砂性土为主时取低值，粘性土为主时取高值 桩身水泥土强度折减系数可取0.33； qsk 一水泥土内界面芯桩长度范围内各层土极限侧阻力标准 值按厚度加权的平均值（kPa）； eu一与桩身水泥土配比相同的室内边长70.7mm立方体水泥 土试件在标准养护条件下28天龄期的抗压强度平均值 (kPa); fcu一桩长范围内各主要土层feu沿厚度加权的平均值（kPa）。 3群桩基础软弱下卧层承载力验算，应符合现行行业标准《建 桩基技术规范》JGJ94的相关规定。

1承受拔力的桩基，应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破 坏和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力

二按荷载效应标准组合计算的基桩拔力； 群桩呈非整体破坏时对应于基桩拔出时

式中：入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数， 可按表4.3.4取值； li一芯桩深度范围内第i层土的厚度(m); U1一群桩外周边长度(m); 群桩中桩数

Quk1=sUZ/2iqsikli Quk2= Uc M qsk le

式中：入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数， 可按表4.3.4取值： li一芯桩深度范围内第i层土的厚度(m); U1一群桩外周边长度(m)； 群桩中桩数

表4.3.4芯桩、劲性搅拌桩抗拔系数

4.3.5轴心抗压桩桩身竖向承载力应符合下列规定：

当桩长L与桩径D之比小于20时人，取小值

Aco一芯桩内腔截面面积(m); 4.3.6轴心抗拔桩桩身竖向受拉承载力应符合下式规定：

Nt≤ Joy Aos Nt≤0.2 fi uo lo

fy、Jpy一芯桩中普通钢筋、预应力钢筋抗拉强度设计值(kPa)： As、Aps 芯桩中普通钢筋、预应力钢筋总截面面积(m); 一芯桩采用预应力、混合配筋混凝土预制桩时，考虑

圆形桩：当直径d≤1m时，bo=0.9(1.5d+0.5)； 当直径d>1m时，bo=0.9(d+1); 方形桩：当边长b≤1m时，bo=1.5b+0.5； 当边长b>1m时，bo=b+1。 一方形芯桩边长（m）； 3）当进行地震作用效应和荷载效应标准组合下单桩水平 承载力验算时，可根据试验结果取地面处水平位移为 10mm（对于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm， 所对应荷载的60%为单桩水平承载力特征值，初步设计 时单桩水平承载力特征值可按下列公式估算：

Rna= 0.6 El x

4）群桩水平承载力特征值可取各单桩水平承载 之和

确定，将沉降计算点水平面影响范围内各基桩对应力计算点下压缩 上层产生的附加应力叠加。短芯桩端阻比可取0.1，长芯、等芯桩 可取0.2。沉降量可采用单向压缩分层总合法计算，应力影响系数 可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94附录F确定，计算 中LD取桩长与劲性搅拌桩径之比。当L/d较小时可不计入桩身 压缩变形。桩基沉降计算经验系数可取0.250.35，沉降计算深度 可按应力比法确定，压缩层厚度应取自桩端平面至土层附加压力等 于土层自重应力的20%处

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个，抗拨桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定：对于抗拨桩接头承载能力不应低于芯桩 桩身承载能力。 4.4.2劲性搅拌桩桩中心至承台边缘的距离应符合下列规定： 1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于芯桩直径（边长），且 劲性搅拌桩外边缘至承台边缘的距离不应小于100mm； 2对条形基劲性搅拌桩外边缘至承台梁边缘的距离不应小 于50mm 4.4.3当芯桩采用管桩、空心方桩时，劲性搅拌桩与承台连接宜采 用芯桩填芯混凝土中埋设锚固钢筋的连接方式，并应符合下列规定 1芯桩嵌入承台内的长度，当芯桩直径（边长）小于800mm 时不宜小于50mm，当芯桩直径（边长）不小于800mm时不宜小 于100mm; 2对于受压桩，填芯混凝土深度不应小于5倍芯桩直径（边 长），且不应小于3m。对抗拔桩填芯混凝土深度应由计算确定，且

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个，抗拔桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定；对于抗拔桩接头承载能力不应低于芯桩 桩身承载能力。

不应小于3m。对桩顶承受较大水平力的桩，不宜小于8倍芯桩直 径（边长），当芯桩直径（边长）≤500mm时尚不应小于4.5m， >500mm时尚不应小于6m； 3填芯混凝土应采用微膨胀混凝主，强度等级不宜低于 C30; 4对于抗压桩，填芯混凝土中锚固钢筋配筋率按芯桩外径实 心截面计算当d≤500mm时不宜小于0.6%，d≥800mm时不宜小 于0.4%申间按插入计算，数量不宜少于4根，对抗拨桩和桩顶承 受较大水平力的桩，锚固钢筋面积应由计算确定且配筋率不应小于 0.6%。箍筋规格采用Φ6~Φ8，间距不宜大于150mm； 5填芯混凝土中应通长配置锚固钢筋； 6锚固钢筋锚入承台内长度：受压桩不应小于35倍钢筋直 径；抗拔桩应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 相关规定取抗震锚固长度laE。 4.4.4组合配筋预应力混凝土芯桩桩径不应小于400mm，桩型选 择应符合本规程第4.2.1条规定，桩顶填芯深度按工程要求由设计 确定且不应小于8倍芯桩直径，当芯桩直径≤500mm时尚不应小 于4.5m，>500mm时尚不应小于6m；填芯混凝土应采用微膨胀混 疑土，强度等级不宜低于C30。填芯砼中应通长配置普通钢筋主筋 和箍筋，主筋配筋可按本规程附录F计算，或按附录F表F配置

4.5.1单桩竖向抗压承载力较低的劲性搅拌桩可用作复合地基的 竖向增强体，与桩间土共同工作组成刚性桩复合地基 1.5.2劲性搅拌桩用于复合地基时，单桩竖向抗压承载力、桩身竖 向抗压承载力应按本规程第4.3.3条、第4.3.5条规定确定。

4.5.1单桩竖向抗压承载力较低的劲性搅拌桩可用作复合地基的 竖向增强体，与桩间土共同工作组成刚性桩复合地基 .5.2劲性搅拌桩用于复合地基时，单桩竖向抗压承载力、桩身竖 向抗压承载力应按本规程第4.3.3条、第4.3.5条规定确定。

4.5.3劲性搅拌桩复合地基布桩要求、褥垫层作法、沉降计算、稳 定分析、静载荷试验等均应按现行国家标准《复合地基技术规范》 GB/T50783刚性桩复合地基的相关规定执行。 4.5.4本规程第3.0.3条、3.0.4条规定不适用于用作复合地基竖向 增强体的劲性搅拌桩 4.5.5用作复合地基竖向增强体的劲性搅拌桩，芯桩桩径（边长 不宜小于200mm，桩端无芯段长度宜取（0.10～0.15）L（L为劲性 搅拌桩桩长）且不宜大于2m，水泥土掺灰量高，桩端附近为较密 实的砂性土时取高值

5.1.1止式施工前应具备下列资料： 1工程地质详细勘察资料： 2建筑物相关资料：建筑物结构类型、荷载、平面布置图及 大沽高程等： 3施工条件的相关资料：施工场地、周边环境、施工机械设 备进出场和运行条件； 4建筑场地和邻近区域内的建筑物、地下管线、地下构筑物 等的调查资料： 5劲性搅拌桩桩位平面布置图及技术要求； 6主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 7施工组织设计； 8水泥、砂、石、钢筋等原材料的质检报告，芯桩的出厂合 格证及现场抽样检验资料； 9成桩工艺试验资料。 5.1.2施工前应平整场地并清除地上和地下障碍物，当表层土松软 时应碾压夯实，平整后的场地标高应高出劲性搅拌桩桩顶设计标高 0.5m以上。 5.1.3桩位放线定位前应按单体建（构）筑物设置轴线定位点及水 准点，并采取措施妥善保护。 5.1.4根据桩位平面布置图在施工现场进行桩位放样，桩位放线偏 差不应大于10mm，桩位确定后应填写放线记录，经有关单位验线 后方可施工。 5.1.5位中心点应设有不易破坏的明显标记，并应复核桩位位置

保证桩位准确以减少偏差、避免漏桩。 5.1.6施工前应对劲性搅拌桩施工机械及其配套设备进行试运行 并对流量、压力、钻杆提升速度与钻杆旋转速度等施工参数进行标 定。

5.2.1劲性搅拌桩施工机械由水泥土桩施 组成，有条件时也可选用劲性搅拌桩专用的组合桩机。 5.2.2水泥土桩施工机械的主要配套设备有注浆泵、空气压缩机、 水泥浆搅拌机、灰浆集料桶、拌浆池等： 1注浆泵应采用可调式灰浆泵，并应配置流量、泵压等记录 装置； 2水泥土搅拌桩机应配置深度计量、升降速度调节和显示装 置、垂直度指示和调整装置、转速及电流显示仪表等； 3水泥搅拌机及灰浆集料筒可采用立式搅拌筒，具有二级过 滤性能，并在筒内设置反映灰浆体积的刻度或标尺； 5.2.3应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情 况等，选用适宜的芯桩沉桩机械。

5.3.1劲性搅拌桩施工步骤为：

劲性搅拌桩施工步骤为： 1水泥土桩施工机具就位、调平； 2制备水泥浆； 3搅拌钻进下沉至设计深度； 4搅拌喷浆提升至预定的停浆面：

桩的垂直度偏差不应大于1%；桩位充许偏差为50mm；成桩直径 和桩长不应小于设计值； 11施工中水泥用量、水灰比、注浆泵压力、搅拌深度、钻杆 提升速度、钻杆旋转速度等均应有专人控制并作好记录； 12搅拌桩成桩后至芯桩沉桩的时间间隔应根据成桩工艺试 验确定。 5.3.3劲性搅拌桩中的芯桩沉桩及质量控制除应按现行国家行业 标准《建筑桩基技术规范》JGJ94执行外，尚应按符合以下技术要 求： 1沉桩前应将搅拌桩位附近泥浆清理干净，直至可准确地分 辨出搅拌桩轮廓，经核对确认桩中心位置无误后方可沉桩； 2芯桩沉桩机械就位后，应有可靠的垂直度控制措施，垂直 度偏差不得超过0.5%； 3多节芯桩采用焊接接桩时应采取保证焊接质量、桩身垂直 度和孔口固定措施； 4沉桩后允许有少量泥浆挤出，如遇大量泥浆外溢时应考虑 减小水灰比，否则应考虑水泥浆流失对劲性搅拌桩承载力的影响 5.3.4劲性搅拌桩施工过程中应按本规程附录A做好记录。 5.3.5劲性搅拌桩施工常见问题及处理措施见附录B。

5.4施工安全和环境保护

5.4施工安全和环境保护

5.4.1劲性搅拌桩施工安全应符合下列规定

5.4.1劲性搅拌桩施工安全应符合下列规定： 1根据工程实际情况，建立现场安全管理制度，施工前应对 施工人员进行施工安全技术交底： 2施工前应对注浆泵、空气压缩机等设备和供水、供气、供 浆管路系统、电路系统进行安全检查：

1根据工程实际情况，建立现场安全管理制度，施工前应对

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 5.4.2环境保护应符合下列规定： 1施工单位应建立现场环境检查制度： 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素， 施工单位应制定现场环境 保护的控制措施

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 5.4.2环境保护应符合下列规定： 1施工单位应建立现场环境检查制度： 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素， 施工单位应制定现场环境 保护的控制措施

6.1.1劲性搅拌桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检 验、施工中检验和施工后检验。 .1.2劲性搅拌桩质量检验主控项目应包括水泥及外掺剂质量、水 泥用量、桩数、桩位偏差、桩身完整性和单桩承载力。

5.1.1劲性搅拌桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检 验、施工中检验和施工后检验。 .1.2劲性搅拌桩质量检验主控项目应包括水泥及外掺剂质量、水 泥用量、桩数、桩位偏差、桩身完整性和单桩承载力。

6.2.1施工前应对水泥、外掺剂、芯桩、接桩用材料等产品质量进 行检验。 6.2.2施工前应对水泥土室内试验结果进行检验。 6.2.3 施工前应对施工机械设备性能进行检验。 6.2.4 施工前应对桩位放样偏差进行检验。 6.2.5 施工前质量检验标准除本规程附录C外尚应符合现行有关 标准的规定。

6.3.1对于成桩工艺性试验应采取浅部开挖检查的方法，主要检查 水泥土固结体形态大小、垂直度、桩身均匀程度及胶结情况。 6.3.2对重要工程或因土质复杂造成水泥土桩成桩质量可靠性较 低的工程，成桩工艺性试验除按本规程第6.3.1条执行外还应采用 钻孔取芯（常规取芯或软取芯）方法进行质量检查，检测数量不宜

少于总桩数的1%，且不宜少于3根。 6.3.3劲性搅拌桩中的水泥土搅拌桩施工时检查内容包括：桩位放 样偏差、水灰比、水泥用量、桩长、浆液压力、气压、搅拌头转速 和机头升降速率、复搅次数和深度、喷浆时间、停浆处理方法、桩 负及桩底标高、垂直度等施工参数及程序。 6.3.4芯桩施工时检查内容包括：桩位、桩径、桩长、桩身垂直度， 桩底及桩顶标高、接桩质量、压桩力及终压力或锤击贯入度。 6.3.5劲性搅拌桩施工过程质量检验标准除本规程附录D外尚应 符合现行有关标准的规定。 6.3.6在施工过程中施工单位应按本规程第6.3.5条规定对每根桩 进行质量检验，对不符合预定质量参数的桩经监理单位确认后应予 报废处理。

6.4.1基槽开挖至设计标高后，应检查桩位、桩径、桩数、芯桩中 心偏差、桩顶标高及槽底土质情况，如不符合设计要求应采取有效 的补救措施。 6.4.2施工完成后的工程桩应进行芯桩身完整性检验和承载力检 验。 6.4.3静载荷试验宜在成桩28d后进行，若提前检测应采取有效措 施，待水泥土及现浇混凝土桩帽强度满足试验加载条件时方可进行 检测数量不应少于工程桩总数的1%，每个单体工程同一条件下的 工程桩不应少于3根。 6.4.4劲性搅拌桩静载荷试验除应符合现行国家行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ106的有关规定外，尚应符合下列规定： 1对竖向抗压静载试验：

工、设计、监理、勘察等部门共同进行，劲性搅拌桩质量及承载力 满足设计要求后，尚应对桩位、桩径、桩顶标高等进行检查，验收 合格后方可进行垫层和基础施工。

量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。 5.5.3劲性搅拌桩工程验收应包括下列资料： 1工程地质勘查报告、桩位施工图、图纸会审纪要、设计变 更、材料检验报告等； 2经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情况； 3桩位测量放样图及工程桩位复核签证单； 4成桩质量及芯桩完整性检测报告； 5单桩或复合地基检测报告； 6竣工图和竣工报告。

附录B施工中常见问题及处理

附录 B施工中常见问题及处理

表B施工中常见问题及处理

附录C施工前质量检验标准

表C施工前质量检验标准

附录D施工中质量检验标准

附录D施工中质量检验标准

表D施工中质量检验标准

附录E施工后质量检验标准

表E施工后质量检验标

组合配筋预应力混凝土芯桩配筋计

式中：M1一 复合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土后，按实 心截面计算的抗弯承载力设计值（图Fa）； M2一复合配筋预应力混凝土芯桩，当芯桩中预应力筋拉断 退出工作后，非预应力筋按实心截面计算的抗弯承载 力设计值（图Fb）； M3一组合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土中非预 应力主筋按实心截面计算的抗弯承载力设计值（图F C; M4一 组合配筋预应力混凝主芯桩在管桩中预应力筋拉断 退出工作后，填芯混凝土中非预应力主筋按实心截面 计算的抗弯承载力设计值（图Fd）。 F.0.3组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算中，M1～M4可 计入填芯混凝土按实心断面计算，并近似采用管桩混凝土的强度等 级，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010给出的圆 形断面构件抗弯承载力进行计算（见图F）。当复合配筋预应力混 凝土芯桩中的非预应力筋取第1组配筋参数时，对应的组合配筋预 应力混凝土芯桩规格及填芯混凝土中主筋、箍筋可参照表F进行配 筋。

式中：M1一 复合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土后，按实 心截面计算的抗弯承载力设计值（图Fa）； M2一复合配筋预应力混凝土芯桩，当芯桩中预应力筋拉断 退出工作后，非预应力筋按实心截面计算的抗弯承载 力设计值（图Fb）； M3一组合配筋预应力混凝土芯桩考虑填芯混凝土中非预 应力主筋按实心截面计算的抗弯承载力设计值（图F C; M4一 组合配筋预应力混凝主芯桩在管桩中预应力筋拉断 退出工作后，填芯混凝土中非预应力主筋按实心截面 计算的抗弯承载力设计值（图Fd）。 F.0.3组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算中，M1～M4可 计入填芯混凝土按实心断面计算，并近似采用管桩混凝土的强度等 级，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010给出的圆 形断面构件抗弯承载力进行计算（见图F）。当复合配筋预应力混 疑土芯桩中的非预应力筋取第1组配筋参数时，对应的组合配筋预 应力混凝土芯桩规格及填芯混凝土中主筋、箍筋可参照表F进行配 筋。

F组合配筋预应力混凝土芯桩抗弯承载力计算简图

表F组合配筋芯桩填芯混凝土中主筋、箍筋数量

组合配筋芯桩填芯混凝土中主筋、箍筋数量和规格

录 G室内水泥土抗压强度试验要

G.0.1试验目的：测定水泥土立方体的抗压强度，以确定和校核水 泥土配合比，为水泥土搅拌桩设计和施工提供参数。 G.0.2材料选用： 1土料：应是工程现场所要加固的土。土样从现场采取运至 实验室商业标准，进行风干、碾碎和过孔径5mm筛子备用； 2水泥：应是工程现场拟使用的水泥。水泥不应超过出厂期 三个月。试验前应重新测定水泥标号，当满足出厂标号时才可使用 3水：采用一般的自来水。 G.0.3试件制备： 1试模：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模，试模应 具有足够的刚度并便于拆装。试模内表面应光滑、平整、相邻面应 保持垂直。 2试件配方：水泥掺入量可按下式确定：

mc = mH = ( 1+W

式中：mo一风干土重量； mc一水泥重量; mH一水重量; W1一土的天然含水量（%）； Wo一风干土的含水量（%）； αH一水泥掺入比； μ一水灰比。 3捣实方法：试件可在振动台上捣实。振动台频率应为 3000±200次/分钟，空载振幅应为0.5±0.1mm，负载振幅应为

0.35±0.05mm。在没有振动台条件时，也可采用人工捣实。捣棒应 采用钢质材料制成，直径10mm，长度350mm，一端应为圆头形。 G.0.4试件制作成型和养护： 1在制作试件前，将试模组装牢固并清刷干净，在内壁涂 层脱模剂。 2测试风干土的含水量，并根据配比分别称量风干土、水泥 和水。 3将风于土和水泥放在搅拌锅内用搅拌铲人工拌和均匀。然 后将水一次性地或分次地喷洒在水泥土上，进行拌合直至均匀。 4采用振动台成型时，可先在试模内装入一半水泥土拌和料， 在振动台上振动1分钟，再装入其余水泥土料，并稍有富余，在振 动台上振动1分钟。振动时应防止试模在振动台上跳动。采用人工 插捣成型时，水泥土拌和料应分为两层装入试模。每层装料厚度应 大致相等。每层插捣时按顺时针方向从边缘向中心均匀进行，同时 将试模进行左右前后摇动，直至面上没有气泡出现为止。插捣时捣 棒必须保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数下，防止 生麻面。捣棒应每层插捣25次。插捣底层时，捣棒应达到试模 底面，插捣上层时，捣棒应插入下层约1cm 5振捣或插捣完毕后，刮除试模顶部多余的水泥土，并抹平 表面，盖上塑料布防止水分蒸发，并编号放入标准养护室。 6试件成型后，根据水泥土的强度决定拆模时间，一般3天 后可拆模，拆模后称量每一试块重量，然后将试块浸入水中标准养 护或将试块放在湿度不小于90%的养护室内养护，养护室温度应 控制在20℃±2℃内。 G.0.5试验： 1压力设备：采用的压力试验机，其示值的相对误差不应大 于2%，量程应能使试件的预估破坏荷载不小于全量程的20%， 也不大于全量程的80%。 2试验步警

1）试件从养护室取出后，应将试件表面擦于称其重量并及 时进行试验； 2）把试件放在试验机下压板的中心。试件的承压面应与成 型时的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时， 调整球座，使其接触均匀； 3）以10~15N/s的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破 坏开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件 破坏，并记录破坏荷载。 G.0.6试验结果计算： 1水泥土抗压强度按下式计算：

式中：fcu一试验龄期时水泥土抗压强度（MPa）； P一破坏荷载（N）； A一试件的承压面积（mm） 2取3个试件测试值的算术平均值作为该组试件的抗压强度 值。当单个试件的测试值与平均值之差超过平均值±15%时，该试 件测试值应予以剔除，按余下两个试件的测试值计算平均值。剔除 后如一组试件不足两个，则该组试验结果无效，需重做。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择暖通空调施工组织设计，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合.的规定”或“应按执行”。