DB／T29-102-2021  天津市劲性搅拌桩技术规程

Bo一 桩身计算宽度; D一劲性搅拌桩直径; d一 芯桩直径; uc一 芯桩周长; L一劲性搅拌桩长度； lc一 芯桩长度； lo一空心芯桩填芯混凝土深度； U一劲性搅拌桩周长； U1一群桩外周边长度。 计算系数 K一 安全系数； m一桩侧土水平抗力系数的比例系数； α一 桩的水平变形系数； β一水泥土内界面极限侧阻力标准值与芯桩长度范围 内主要土层的桩身水泥土立方抗压强度加权平均 值之比； n一桩身水泥土强度折减系数; 入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数； Vx一桩顶位移系数； Ss一劲性搅拌桩桩周侧阻力调整系数； p一劲性搅拌桩桩端阻力调整系数； 山。一芯桩施工工艺系数

3.0.4当劲性搅拌桩芯桩采用预应力混凝土空心桩，且不满

3.0.6当无类似的劲性搅拌桩工程经验时，设计前应对桩长范围内 各主要土层进行室内水泥土试验，优选水泥掺量、水灰比、外掺剂 种类和掺量等技术参数以满足水泥土的强度、工艺性要求，并应符 合下列规定： 1室内水泥土抗压强度试验宜符合本规程附录G的规定，与 桩身水泥土配比相同的室内边长70.7mm立方体水泥土试件在标准 养护条件下28d龄期的抗压强度平均值由设计确定，且不应低于 3MPa； 2宜选用普通硅酸盐水泥，当地下水有腐蚀性时应符合第 3.0.5条的规定； 3掺灰量不应小于15%； 4水灰比可取0.6~1.2，工艺条件允许时宜取低值； 5外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、改善工艺性、 节省水泥、抗腐蚀等作用的材料。 3.0.728d龄期现场取芯的水泥土抗压强度平均值由设计确定，且 不应低于1MPa。 3.0.8设计前应选择有代表性场地进行成桩工艺试验以确定各项 工艺参数。

同一条件下试验桩数量不宜少于3根。当成桩质量不能满足设计要 时，应在调整设计与施工有关参数后重新进行试验。

住宅楼标准规范范本4.1.1建筑桩基设计等级应根据现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94 确定。

4.1.2劲性搅拌桩应进行下列承载能力计算 1应根据桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承 载力和水平承载力计算： 2应对桩身承载力进行计算； 3当群桩桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧 层承载力验算； 4对抗拔桩基应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算： 5应进行抗震承载力验算。 4.1.3下列桩基应进行沉降计算： 1设计等级为甲级的桩基； 2设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩端 平面以下存在软弱下卧层的桩基： 3减沉复合疏桩基础。 4.1.4对抗拔桩应根据桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等 级，验算芯桩桩身抗裂和裂缝宽度。 4.1.5桩基设计时，所采用的作用效应组合与相应的抗力应符合下 列规定： 1确定桩数和布桩时，应采用传至承台底面的荷载效应标准 组合：相应的抗力应采用特征值： 2计算荷载作用下的桩基沉降时，应采用荷载效应准永久组 合；

3桩身承载力计算时应采用传递至承台顶面的荷载效应基本 组合，相应的构件抗力应取材料的强度设计值，芯桩桩身应按裂缝 控制等级和选用的芯桩桩型，根据现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94采用荷载效应标准组合和准永久组合进行验算。

4.2.1劲性搅拌桩的选型应符合下列规定：

1芯桩采用混凝土预制桩，含预应力混凝土管桩、预应力混 凝土空心方桩、复合配筋预应力混凝土管桩和空心方桩、组合配筋 预应力混凝土芯桩、实心方桩、钢管混凝土管桩（SC桩）等。芯 桩桩型选择应根据成桩工艺试验结果和设计要求确定，当选用预应 力混凝土空心桩时宜选用AB型、B型或C型桩，当选用组合配筋 预应力混凝土芯桩时宜选用型号较高且壁厚较薄的预应力混凝士 管桩； 2劲性搅拌可根据地质条件、施工条件和设计要求采用短 芯、长芯或等芯劲性搅拌桩，其中长芯和等芯劲性搅拌桩仅用于抗 压桩。当选用长芯劲性搅拌桩时，芯伸出搅拌桩端面的长度满足 现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94预制桩进入持力层的深 度要求即可，不宜过长： 3水泥土桩直径与芯桩直径（边长）之差不应小于300mm; 4当芯桩采用空心桩时最下节芯桩宜设预制混凝土桩尖或桩 瑞封口钢板； 5与芯桩直径（边长）匹配的水泥土桩直径可参照表4.2.1选 取，长径比较大者、水泥土掺灰量较低者取小值，采用方桩时取大 值。当用于8度IV类场地土地区时，D可小于表4.2.1中的下限值， 但应满足本条第3款的规定：

芯桩桩长与芯桩桩径（边长）之比不宜大于65

4.2.1芯桩直径（边长）与相应的水

4.2.2劲性搅拌桩布置应符合下

1桩中心距不应小于3D； 2宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层。对长芯、等芯 劲性搅拌桩，搅拌桩端面不应高于持力层上界面。当存在软弱下臣 层时，桩端以下持力层厚度对长芯、等芯劲性搅拌桩不宜小于3d， 对短芯劲性搅拌桩不宜小于2d。

单桩竖向承载力计算应符合下

2地震作用效应和荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下

扁心竖向力作用下除满足上式外，尚应满足下式要求： NEkmax ≤ 1.5Ra 式中：Ra 单桩竖向承载力特征值（kN);

Nkmax ≤1.2R

Nek≤1.25R.

Nk一荷载效应标准组合轴心竖向力作用下基桩的平均竖 向力（kN); Nkmax一 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向 力(kN); NEK一地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩的平均竖 向力(kN); NEKmax 一 地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩的最大 竖向力(kN)。 3.2单桩竖向承载力特征值Ra应按下式确定：

Quk一单桩竖向极限承载力标准值（kN)。 4.3.3单桩竖向抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规定： 1单桩竖向抗压极限承载力标准值应通过单桩竖向抗压静载 式验确定，试验方法和试桩数量除应按现行行业标准《建筑基桩检 则技术规范》JGJ106执行外尚应满足本规程第6.4.4条的规定： 2初步设计时单桩竖向抗压极限承载力标准值可按下列公式 估算，并取其中较小值：

Quk=sUZqsikli +SpqpkAc Quk= Uc qskle 9sk=βn fcu

5s一劲性搅拌桩桩周土侧阻力调整系数，可取1.4~1.6; 可取1，对短芯劲性搅拌桩可取0，对等芯劲性搅拌 桩可取0.5; U一劲性搅拌桩周长（m);

qsik一 泥浆护壁钻孔灌注桩第i层土的极限侧阻力标准值，可 按勘察报告取值（kPa）； (kPa); li一劲性搅拌桩桩长范围内第i层土厚度（m); lc一劲性搅拌桩芯桩在水泥土中的长度（m） A。一 芯桩桩端全面积（m); β一水泥土内界面极限侧阻力标准值与芯桩长度范围内主要 土层的桩身水泥土立方抗压强度加权平均值之比，可取 0.15~0.17以砂性土为主时取低值，粘性土为主时取高值 qsk 一水泥土内界面芯桩长度范围内各层土极限侧阻力标准 值按厚度加权的平均值（kPa）： fcu一与桩身水泥土配比相同的室内边长70.7mm立方体水泥 土试件在标准养护条件下28天龄期的抗压强度平均值 (kPa); fcu一桩长范围内各主要土层fcu沿厚度加权的平均值（kPa）。 3群桩基础软弱下卧层承载力验算，应符合现行行业标准《建 桩基技术规范》JGJ94的相关规定。 3.4抗拔桩基承载力验算： 1承受拔力的桩基，应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破 和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力

4.3.4抗拔桩基承载力验算：

1承受拔力的桩基，应按下列公式同时验算群桩基础呈整体破 坏和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力

Cuk1 Nk Qukg +G gp Ni.

式中：Nk一按荷载效应标准组合计算的基桩拔力： Qukl一群桩呈非整体破坏时对应于基桩拔出时的抗拔极限

承载力标准值（KN）； uk2一 群桩呈非整体破坏时对应于芯桩拔出时的抗拔极限 承载力标准值（KN）； (kN); p一基桩自重，地下水位以下取浮重度(kN); 水位以下取浮重度(kN)。 单桩竖向抗拔极限承载力标准值的确定应符合下列规定： 1）单桩竖向抗拔极限承载力标准值应通过单桩竖向抗拔静 载试验确定，试验方法和试桩数量除应按现行行业标准 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行外尚应满足本 规程第6.4.4条的规定； 2）初步设计时单桩竖向抗拨极限承载力标准值可按下列公 式估算，并取其中的较小值： 单桩或群桩呈非整体破坏时：

Quk1=sU Z 22i qsik li Quk2= Uc 2, sk le

Qukg=1 5s U2 /2iqsik li

式中：入1、入2i一芯桩抗拔系数、劲性搅拌桩第i层土抗拔系数， 可按表4.3.4取值； li一 芯桩深度范围内第i层土的厚度(m); U1一 群桩外周边长度(m); n一 群桩中桩数。

表 4. 3.4芯桩、劲性搅拌桩抗拔系数

注：当主要土层为砂性土时^1取高值，为粘性土、粉土时^1取低值 当桩长L与桩径D之比小于20时^2i取小值

主要土层为砂性土时^1取高值，为粘性土、粉土时^1取低值。 桩长L与桩径D之比小于20时Λ2i取小值。 轴心抗压桩桩身竖向承载力应符合下列规定： 轴心抗压桩正截面受压承载力应符合下列规定：

轴心抗压桩正截面受压承载力应符合下列规定：

N≤. f. Acc+ 0.7fco Aco

式中：fc、fco 一 芯桩混凝土、填芯混凝土轴心抗压强度设计值(kPa) Aco一 芯桩内腔截面面积(m2); 4.3.6轴心抗拔桩桩身竖向受拉承载力应符合下式规定：

fAs+CJ pV N.≤ foy Aos Nt ≤0.2 f uo lo

式中：Nt一荷载效应基本组合下的桩轴向拉力设计值（KN)； fy、fpy一芯桩中普通钢筋、预应力钢筋抗拉强度设计值(kPa); As、Aps一 芯桩中普通钢筋、预应力钢筋总截面面积(m); C一芯桩采用预应力、混合配筋混凝土预制桩时，考虑

芯桩中预应力钢筋受力不均匀影响的折减系数，可取 0.85; f一填芯混凝土抗拉强度设计值（kPa); foy一芯桩与承台连接的锚固钢筋强度设计值(kPa); Aos一芯桩与承台连接的锚固钢筋总截面面积(m)。 uo一芯桩内腔周长（m) lo一 芯桩填芯混凝土深度（m）

承受水平荷载的桩基应满足下式要求： 荷载效应标准组合：

地震作用效应和荷载效应标准组合：

Heik≤ 1.25Rhal

：Hik一荷载效应标准组合下，作用于第i根基桩的水平力（kN) HEik一地震作用效应和荷载效应标准组合下，作用于第i根 桩的水平力(kN); Rha一单桩水平承载力特征值(kN)。 2单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定： 1）单桩水平承载力特征值应通过单桩水平静载试验确定 试验方法和试桩数量除应按现行行业标准《建筑基桩检 测技术规范》JGJ106执行外尚应满足本规程第6.4.4条 的规定； 2）当进行荷载效应标准组合下单桩水平承载力验算时，可 根据单桩水平静载试验结果取地面处水平位移为10mm （对于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm）所对 应荷载的75%为单桩水平承载力特征值，初步设计时单 桩水平承载力特征值可按下列公式估算：

Rha= 0.75 αa El Xoa Vx ymbo Xd EI

形桩：当直径d≤1m时，bo=0.9(1.5d+0.5); 当直径d>1m时，bo=0.9(d+1); 形桩：当边长b≤1m时，bo=1.5b+0.5; 当边长b>1m时，bo=b+1。 一方形芯桩边长（m）： 3）当进行地震作用效应和荷载效应标准组合下单桩水平 承载力验算时，可根据试验结果取地面处水平位移为 10mm（对于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm） 所对应荷载的60%为单桩水平承载力特征值，初步设计 时单桩水平承载力特征值可按下列公式估算：

Rha= 0.6 EI Poa V

确定，将沉降计算点水平面影响范围内各基桩对应力计算点下压缩 土层产生的附加应力叠加。短芯桩端阻比可取0.1，长芯、等芯桩 可取0.2。沉降量可采用单向压缩分层总合法计算，应力影响系数 可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94附录F确定，计算 中LD取桩长与劲性搅拌桩桩径之比。当L/d较小时可不计入桩身 玉缩变形。桩基沉降计算经验系数可取0.25～0.35，沉降计算深度 可按应力比法确定，压缩层厚度应取自桩端平面至土层附加压力等 于土层自重应力的20%处。

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个，抗拔桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定；对于抗拔桩接头承载能力不应低于芯桩 桩身承载能力。 4.4.2劲性搅拌桩桩中心至承台边缘的距离应符合下列规定： 1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于芯桩直径（边长），且 劲性搅拌桩外边缘至承台边缘的距离不应小于100mm： 2对条形桩基劲性搅拌桩外边缘至承台梁边缘的距离不应小 于50mm。 4.4.3当芯桩采用管桩、空心方桩时，劲性搅拌桩与承台连接宜采 用芯桩填芯混凝土中理设锚固钢筋的连接方式，并应符合下列规定 1芯桩嵌入承台内的长度，当芯桩直径（边长）小于800mm 时不宜小于50mm，当芯桩直径（边长）不小于800mm时不宜小 于100mm; 2对于受压桩，填芯混凝土深度不应小于5倍芯桩直径（边 长），且不应小于3m。对抗拔桩填芯混凝土深度应由计算确定，且

4.4.1劲性搅拌桩中芯桩接头对抗压桩不宜超过2个，抗拔桩不宜 超过1个。芯桩与承台的连接应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的相关规定；对于抗拔拨桩接头承载能力不应低于芯 桩身承载能力。

4.4.2劲性搅拌桩桩中心至承台边缘的距离应符合下列

1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于芯桩直径（边长），且 性搅拌桩外边缘至承台边缘的距离不应小于100mm; 2对条形桩基劲性搅拌桩外边缘至承台梁边缘的距离不应小 F50mm。

1芯桩嵌入承台内的长度，当芯桩直径（边长）小于800mm 时不宜小于50mm，当芯桩直径（边长）不小于800mm时不宜小 于100mm; 2对于受压桩，填芯混凝土深度不应小于5倍芯桩直径（边 长)，且不应小于3m。对抗拔桩填芯混凝土深度应由计算确定，且

不应小于3m。对桩顶承受较大水平力的桩，不宜小于8倍芯桩直 径（边长），当芯桩直径（边长）≤500mm时尚不应小于4.5m， >500mm时尚不应小于6m： 3填芯混凝土应采用微膨胀混凝土，强度等级不宜低于 C30； 4对于抗压桩，填芯混凝土中锚固钢筋配筋率按芯桩外径实 心截面计算当d≤500mm时不宜小于0.6%，d≥800mm时不宜小 于0.4%中间按插入计算，数量不宜少于4根，对抗拔桩和桩顶承 受较大水平力的桩，锚固钢筋面积应由计算确定且配筋率不应小于 0.6%。箍筋规格采用Φ6～Φ8，间距不宜大于150mm; 5填芯混凝土中应通长配置锚固钢筋； 6锚固钢筋锚入承台内长度：受压桩不应小于35倍钢筋直 径；抗拔桩应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 相关规定取抗震锚固长度laE。 4.4.4组合配筋预应力混凝土芯桩桩径不应小于400mm，桩型选 择应符合本规程第4.2.1条规定，桩顶填芯深度按工程要求由设计 确定且不应小于8倍芯桩直径，当芯桩直径≤500mm时尚不应小 于4.5m，>500mm时尚不应小于6m填芯混凝土应采用微膨胀混 凝土，强度等级不宜低于C30。填芯砼中应通长配置普通钢筋主筋 和箍筋，主筋配筋可按本规程附录F计算，或按附录F表F配置。

4.5.1单桩竖向抗压承载力较低的劲性搅拌桩可用作复合地基的 竖向增强体，与桩间士共同工作组成刚性桩复合地基 4.5.2劲性搅拌桩用于复合地基时，单桩竖向抗压承载力、桩身竖

向抗压承载力应按本规程第4.3.3条、第4.3.5条规定确定。

4.5.3劲性搅拌桩复合地基布桩要求、褥垫层作法、沉降计算、稳 定分析、静载荷试验等均应按现行国家标准《复合地基技术规范》 GB/T50783刚性桩复合地基的相关规定执行。 4.5.4本规程第3.0.3条、3.0.4条规定不适用于用作复合地基竖向 增强体的劲性搅拌桩。 4.5.5用作复合地基竖向增强体的劲性搅拌桩，芯桩桩径（边长） 不宜小于200mm，桩端无芯段长度宜取（0.10～0.15）L（L为劲性 搅拌桩桩长）且不宜大于2m，水泥土掺灰量高，桩端附近为较密 实的砂性土时取高值。

5.1.1正式施工前应具备下列资

5.1.5桩位中心点应设有不易破坏的明显标记，并应复核桩位

呆证桩位准确以减少偏差、避免漏桩。 1.6施工前应对劲性搅拌桩施工机械及其配套设备进行试运行 对流量、压力、钻杆提升速度与钻杆旋转速度等施工参数进行权 三。

保证桩位准确以减少偏差、避免漏桩。

并对流量、压力、钻杆提升速度与钻杆旋转速度等施工参数进行标 定。

5.2.1劲性搅拌桩施工机械由水泥土桩施工机械和芯桩沉桩机械 组成，有条件时也可选用劲性搅拌桩专用的组合桩机。 5.2.2水泥土桩施工机械的主要配套设备有注浆泵、空气压缩机、 水泥浆搅拌机、灰浆集料桶、拌浆池等： 1注浆泵应采用可调式灰浆泵，并应配置流量、泵压等记录 装置； 2水泥土搅拌桩机应配置深度计量、升降速度调节和显示装 置、垂直度指示和调整装置、转速及电流显示仪表等； 3水泥搅拌机及灰浆集料筒可采用立式搅拌筒，具有二级过 滤性能，并在筒内设置反映灰浆体积的刻度或标尺； 5.2.3应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情 况等，选用适宜的芯桩沉桩机械

劲性搅拌桩施工步骤为： 水泥土桩施工机具就位、调平； 制备水泥浆； 搅拌钻进下沉至设计深度； 搅拌喷浆提升至预定的停浆面：

桩的垂直度偏差不应大于1%；桩位允许偏差为50mm；成直径 和桩长不应小于设计值： 11施工中水泥用量、水灰比、注浆泵压力、搅拌深度、钻杆 提升速度、钻杆旋转速度等均应有专人控制并作好记录： 12搅拌桩成桩后至芯桩沉桩的时间简隔应根据成桩工艺试 验确定。

5.3.3劲性搅拌桩中的芯桩沉桩及质量控制除应按现行国家

1沉桩前应将搅拌桩位附近泥浆清理干净，直至可准确地分 裤出搅拌桩轮廓，经核对确认桩中心位置无误后方可沉桩； 2芯桩沉桩机械就位后，应有可靠的垂直度控制措施，垂直 度偏差不得超过0.5%； 3多节芯桩采用焊接接桩时应采取保证焊接质量、桩身垂直 度和孔口固定措施； 4沉桩后充许有少量泥浆挤出，如遇大量泥浆外溢时应考虑 减小水灰比，否则应考虑水泥浆流失对劲性搅拌桩承载力的影响； 5.3.4劲性搅拌桩施工过程中应按本规程附录A做好记录。 Z兴

5.3.5劲性搅拌桩施工常见

5.4施工安全和环境保护

5.4.1劲性揽拌施工安全应符合下列规定： 1根据工程实际情况，建立现场安全管理制度，施工前应对 施工人员进行施工安全技术交底： 2施工前应对注浆泵、空气压缩机等设备和供水、供气、供 浆管路系统、电路系统进行安全检查；

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 4.2环境保护应符合下列规定： 1施工单位应建立现场环境检查制度； 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素 饰工单位应制定现场环境保护的控制措施

3施工完成后应在桩位处设置防护措施。 5.4.2环境保护应符合下列规定： 1施工单位应建立现场环境检查制度； 2针对施工现场的设备噪音、返浆等常见影响环境的因素 施工单位应制定现场环境保护的控制措施

6.1.1劲性搅拌桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检 验、施工中检验和施工后检验 6.1.2劲性搅拌桩质量检验主控项目应包括水泥及外掺剂质量、水 泥用量、桩数、桩位偏差、桩身完整性和单桩承载力。

6.2.1施工前应对水泥、外掺剂、芯桩、接桩用材料等产品质量进 行检验。 6.2.2 施工前应对水泥土室内试验结果进行检验。 6.2.3 施工前应对施工机械设备性能进行检验。 6.2.4 施工前应对桩位放样偏差进行检验。 6.2.5 施工前质量检验标准除本规程附录C外尚应符合现行有关 标准的规定。

6.3.1对于成桩工艺性试验应采取浅部开挖检查的方法，主要检香 水泥土固结体形态大小、垂直度、桩身均匀程度及胶结情况。 6.3.2对重要工程或因土质复杂造成水泥土桩成桩质量可靠性较 氏的工程，成桩工艺性试验除按本规程第6.3.1条执行外还应采用 钻孔取芯（常规取芯或软取芯）方法进行质量检查，检测数量不宜

少于总桩数的1%，且不宜少于3根。 6.3.3劲性搅拌桩中的水泥土搅拌桩施工时检查内容包括：桩位放 样偏差、水灰比、水泥用量、桩长、浆液压力、气压、搅拌头转速 和机头升降速率、复搅次数和深度、喷浆时间、停浆处理方法、桩 顶及桩底标高、垂直度等施工参数及程序。 6.3.4芯桩施工时检查内容包括：桩位、桩径、桩长、桩身垂直度、 桩底及桩顶标高、接桩质量、压桩力及终压力或锤击贯入度。 6.3.5劲性搅拌桩施工过程质量检验标准除本规程附录D外尚应 符合现行有关标准的规定。 6.3.6在施工过程中施工单位应按本规程第6.3.5条规定对每根桩 进行质量检验，对不符合预定质量参数的桩经监理单位确认后应 报废处理

3.6在施工过程中施工单位应按本规程第6.3.5条规定对每根机 生行质量检验，对不符合预定质量参数的桩经监理单位确认后应于 服废处理。

6.4.1基槽开挖至设计标高后，应检查桩位、径、桩数、芯桩中 心偏差、桩顶标高及槽底土质情况，如不符合设计要求应采取有效 的补救措施。

的补救猎施。 6.4.2施工完成后的工程桩应进行芯桩身完整性检验和承载力检 验。 6.4.3静载荷试验宜在成桩28d后进行，若提前检测应采取有效措 施，待水泥土及现浇混凝土桩帽强度满足试验加载条件时方可进行 检测数量不应少于工程桩总数的1%，每个单体工程同一条件下的 工程桩不应少于3根。 6.4.4劲性搅拌桩静载荷试验除应符合现行国家行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ106的有关规定外，尚应符合下列规定： 1对竖向抗压静载试验：

6.4.3静载荷试验宜在成桩28d后进行，若提前检测应采取有 施，待水泥土及现浇混凝土桩帽强度满足试验加载条件时方口 检测数量不应少于工程桩总数的1%，每个单体工程同一条件 工程桩不应少于3根。

6.4.8当劲性搅拌桩用作刚性桩复合地基的加强体时，复合地基检 则应符合现行国家标准《复合地基技术规范》GB/T50783的要求。

测应符合现行国家标准《复合地基技术规范》GB/T50783的要求。

.. 力王见干江， 个生位 准汉立云地 工、设计、监理、勘察等部门共同进行，劲性搅拌桩质量及承载力 满足设计要求后，尚应对桩位、桩径、桩顶标高等进行检查，验收 合格后方可进行垫层和基础施工

6.5.2工程桩承载力验收应采取现场静载荷试验方法进行，试桩数

6.5.2工程桩承载力验收应采取现场静载荷试验方法进行住宅标准规范范本，试桩娄

量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。 6.5.3劲性搅拌桩工程验收应包括下列资料： 1工程地质勘查报告、桩位施工图、图纸会审纪要、设计变 更、材料检验报告等； 2经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情况； 桩位测量放样图及工程桩位复核签证单； 4 成桩质量及芯桩完整性检测报告： 5单桩或复合地基检测报告； 6竣工图和竣工报告。

附录 A劲性搅拌桩施工记录表

表A劲性搅挫桩施工记录表

附录B施工中常见问题及处理

表B施工中常见问题及处理

封头标准附录 C施工前质量检验标准