装配式住宅建筑检测技术标准

3.0.1装配式住宅建筑检测应包括结构系统、外围护系统、设 备与管线系统、装饰装修系统等内容。 3.0.2工程施工阶段，应对装配式住宅建筑的部品部件及连接 等进行现场检测；检测工作应结合施工组织设计分阶段进行，正 式施工开始至首层装配式结构施工结束宜作为检测工作的第一阶 段，对各阶段检测发现的问题应及时整改。 3.0.3工程施工和竣工验收阶段，当遇到下列情况之一时，应 进行现场补充检测。 1涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接的检验数 量不； X 2材料与部品部件的驻厂检验或进场检验缺失，或对其检 验结果存在争议； 规范要求； 5发生工程质量事故，需要分析事故原因。 3.0.4第一阶段检测前，应在现场调查基础上，根据检测目的、 检测项目、建筑特点和现场具体条件等因素制定检测方案。 3.0.5现场调查应包括下列内容： 1收集被检测装配式住宅建筑的设计文件、施工文件和岩 土工程祭报告等资料； 2场地和环境条件； 3被检测装配式住宅建筑的施工状况； 4 预制部品部件的生产制作状况。 3.0.6检测方案宜包括下列内容：

工程概况； 2 检测目的或委托方检测要求： 3 检测依据； 4 检测项目、检测方法以及检测数量： 5 检测人员和仪器设备； 6 检测工作进度计划： 7 需要现场配合的工作； 安全措施； 环保措施。 部信息公开 3.0.7 装配式住宅建筑的现场检测可采用全数检测和抽样检测 两种检测方式，遇到下列情况时宜采用全数检测方式。 1 外观缺陷或表面损伤的检查： 2 受检范围较小或构件数量较少； 3 检测指标或参数变异性大、构件质量状况差异较大。 3.0.8装配式任宅建筑施工过程应测量结构整体沉降和倾斜， 测量方法应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8的 规定。 3.0.9当仅采用静力性能检测无法进行损伤识别和缺陷诊断时， 宜对结构进行动力测试。动力测试应符合现行国家标准《建筑结 构检测技术标准》GB/T50344的规定。 3.0.10检测结束后，应修补检测造成的结构局部损伤，修补后 的结构或构件的承载能力不应低于检测前承载能力。 3.0.11每一阶段检测结束后应提供阶段性检测报告，检测工作 全部结束后应提供项目检测报告；检测报告应包括工程概况、检 则依据、检测目的、检测项目、检测方法、检测仪器、检测数据 和检测结论等内容。

电器标准4装配式混凝土结构检测

4.1.2装配式混凝土结构检测过程应采取可靠的安全防范措施，

4.2.1钢筋检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施 量验收规范》GB50204和《混凝土结构现场检测技术标 GB/T 50784 的规定。

4.2.1钢筋检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204和《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784的规定。 4.2.2装配式混凝土结构后浇混凝土施工后，当预留混凝土试 快的抗压强度不合格时，应按现行国家标准《混凝土结构现场检 测技术标准》GB/T50784进行后浇混凝土的现场检测

快的抗压强度不合格时，应按现行国家标准《混凝土结构现场检 测技术标准》GB/T50784进行后浇混凝土的现场检测

4.2.3混凝土检测宜包括力学性能、长期性能和耐久性能、有

4.2.3混凝土检测宜包括力学性能、长期性能和耐久性能、有

害物质含量及其作用效应等项目，检测方法应符合现行国家标准 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。

4.2.4连接材料检测应符合下列规定：

1灌浆料抗压强度检测应在施工现场制作平行试件，套筒 灌浆料抗压强度检测应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆 料》JG/T408的规定，浆锚搭接灌浆料抗压强度检测应符合现 行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的 规定； 2坐浆料抗压强度检测应在施工现场制作平行试件，并应 符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定； 3钢筋锚固板的检测内容和方法应符合现行行业标准《钢 筋锚固板应用技术规程》JGJ256 的规定； 4紧固件和焊接材料的检测内容和方法应符合现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 4.3构件 4.3.1预制构件进场时应检查质量证明文件，现场检测应包括 下列内容： 1进场时的检测项目应包括外观缺陷、内部缺陷、尺寸偏 差与变形，必要时可进行结构性能检测； 2安装施工后的外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、 变形等。 4.3.2外观缺陷检测应包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、 裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等内容，检测方法宜 符合下列规定： 1露筋长度可采用直尺或卷尺量测； 2孔洞深度可采用直尺或卷尺量测，孔洞直径可采用游标 卡尺量测； 3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测；

4蜂窝和蔬松的位置和范围可采用直尺或卷尺量测，当委 托方有要求时，蜂窝深度量测可采用剔凿、成孔等方法； 5表面裂缝的最大宽度可采用裂缝专用测量仪器量测：表 面裂缝长度可采用直尺或卷尺量测；裂缝深度，可采用超声法检 则，必要时可钻取芯样进行验证； 6连接部位缺陷可采用观察或剔凿法检测； 7外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可采用直尺或卷尺 测量。 4.3.3受检范围内构件外观缺陷宜进行全数检查；当不具备全 数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并应说明原因。 4.3.4内部缺陷检测应包括内部不密实区、裂缝深度等内容， 宜采用超声法双面对测，当仅有个可测面时，可采用冲击回波 法或电磁波反射法进行检测，对于判别困难的区域，应进行钻芯 或剔凿验证；具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现 场检测技术标准》GB/T50784的规定。 4.3.5对怀疑存在内部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当 不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部 位进行检测： X重要的构件或部位； 2外观缺陷严重的构件或部位。 4.3.6进场预制构件的尺寸偏差与变形检测应包括截面尺寸及 偏差、挠度等内容，检测数量及方法应符合现行国家标准《装配 式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定 4.3.7预制构件上的预理件、预留插筋、预留孔洞、预理管线 检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 规定。 4.3.8现浇部分检测应包括外露钢筋尺寸偏差，现浇结合面的 粗燃底和平底 健铺尺寸问所和位黑笨内空 宾进行全数检

数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并应说明原因

宜采用超声法双面对测，当仅有一个可测面时，可采用冲击回波 法或电磁波反射法进行检测，对于判别困难的区域，应进行钻芯 或剔凿验证；具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现 场检测技术标准》GB/T50784的规定。

4.3.6进场预制构件的尺寸偏差与变形检测应包括截面尺

扁差、挠度等内容，检测数量及方法应符合现行国家标准《装配 武混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定

粗糙度和平整度，键槽尺寸、间距和位置等内容，宜进行全数

查；当不具备全数检查条件时，应注明未检查的构件或区域，并 应说明原因；外露钢筋尺寸偏差可采用直尺或卷尺量测，现浇结 合面的粗糙度可按本标准附录A进行检测，粗糙面面积可采用 直尺或卷尺量测，现浇结合面的平整度可采用靠尺和塞尺量测 键槽尺寸、间距和位置可采用直尺量测。

4.3.9结构构件安装施工后的位置与尺寸偏差检测数量应

现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定，检测方法宜符合下列规定： 1构件中心线对轴线的位置偏差可采用直尺量测； 2构件标高可采用水准仪或拉线法量测； 3构件垂直度可采用经纬仪或全站仪量测； 4 构件倾斜率可采用经纬仪激光准直仪或吊锤法量测； 5 构件挠度可采用水准仪或拉线法量测； 6 相邻构件平整度可采用靠尺和塞尺量测； 7 构件搁置长度可采用直尺量测； 8 支座×支垫中心位置可采用直尺量测； 9 墙板接缝宽度和中心线位置可采用直尺量测。 4.3.10构件安装施工后的挠度检测宜对受检范围内存在挠度变 形的构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定 抽样原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2跨度较大的构件； 3外观质量差或损伤严重的构件； 4变形较大的构件。 4.3.11 构件安装施工后的裂缝检测宜对受检范围内存在裂缝的 构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据纳定抽样 原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2裂缝较多或裂缝宽度较大的构件； 3存在变形的构件。

沟件进行全数检测，当不具备全数检测条 原则选择下列构件进行检测： 1重要的构件； 2裂缝较多或裂缝宽度较大的构件 3存在变形的构件

4.3.12构件安装施工后的倾斜检测宜对受检范围内存在倾斜变

形的构件进行全数检测， 只由士 订振据约定 抽样原则选择下列构件进行检测 1重要的构件； 2轴压比较大的构件： 3偏心受压构件； 4倾斜较大的构件。 4.3.13预制构件的结构性能检测应符合现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204《装配式混凝土建筑技 术标准》GB/T51231和《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784的规定。 4.3.14对进场时受检的预制构件，当不做结构性能检测且施工 单位或监理单位无代表驻人监督生产过程时，应对其主要受力钢 筋数量、钢筋间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检测。 4.3.15混凝土中钢筋数量和间距可采用钢筋探测仪或雷达仪进 行检测，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技 术标准》GB/T50784的规定，仪器性能和操作要求应符合现行 行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有关 规定。 4.3.16当委托方有特定要求时，可对存在缺陷、损伤或性能劣 化现象的部位进行混凝土力学性能检测

.3.13预制构件的结构性能检测应符合现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204《装配式混凝土建筑技 术标准》GB/T51231和《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T 50784的规定。

4.3.14对进场时受检的预制构件，当不做结构性能检测且施工

行检测，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技 术标准》GB/T50784的规定，仪器性能和操作要求应符合现行 行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有关 规定。 4.3.16当委托方有特定要求时，可对存在缺陷、损伤或性能劣 化现象的部位进行混凝土力学性能检测

4.4.1结构构件之间的连接质量检测应包括套筒灌浆饱满度与 浆锚搭接灌浆饱满度、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力 谱底部接缝灌浆饱满度、双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量 等内容。

4.4.2套筒灌浆饱满度可采用预埋传感器法、预埋钢纟

预埋传感器法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检验

使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于正式灌 浆施工过程中的套筒灌浆饱满度检测： 2预理钢丝拉拔法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检 验使用的平行试件进行的套简灌浆饱满度检测，也可应用于正式 灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测；必要时可采用内窥镜对检测 结果进行校核； 3X射线成像法可应用于套筒单排布置或梅花状布置的预 制混凝土剪力墙，在正式灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测，必 要时可采用局部破损法对检测结果进行校核。

使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于正式灌 浆施工过程中的套筒灌浆饱满度检测： 2预理钢丝拉拔法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检 验使用的平行试件进行的套简灌浆饱满度检测，也可应用于正式 灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测；必要时可采用内窥镜对检测 结果进行校核； 3X射线成像法可应用于套筒单排布置或梅花状布置的预 制混凝土剪力墙，在正式灌浆施工后的套筒灌浆饱满度检测，必 要时可采用局部破损法对检测结果进行校核。 4.4.3套筒灌浆饱满度检测的数量应符合下列规定： 1对重要的构件或对施工工艺、施工质量有怀疑的构件， 所有套筒均应进行灌浆饱满度检测； 2首层装配式混凝土结构，每类采用钢筋套筒灌浆连接的 构件，检测数量不应少于首层该类预制构件总数的20%，且不 应少于2个；其他层，每层每类构件的检测数量不应少于该层该 类预制构件总数的10%，且不应少于1个： 3对采用钢筋套筒灌浆连接的外墙板、梁、柱等构件，每 个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的30%，且不 应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒 最远处的套筒；对受检构件中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套 简检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%，且不宜 少于3个； 4对采用钢筋套筒灌浆连接的内墙板，每个灌浆仓的套筒 检测数量不应少于该仓套筒总数的10%：且不应少于2个：被 检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒 对受检测构件采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应 少于该构件单独灌浆套筒总数的10%，且不宜少于2个； 5当检测不合格时，应及时分析原因，改进施工工艺，解 快存在的问题；整改后应重新检测，合格后方可进行下道工序 施工。

4.4.4当采用预埋传感器法、预理埋钢丝拉拔法、X射线成像法 检测套筒灌浆饱满度时，应符合本标准附录B的规定。 4.4.5浆锚搭接灌浆饱满度可采用X射线成像法结合局部破损 法检测：对墙、板等构件，可采用冲击回波法结合局部破损法检 测，冲击回波法的应用应符合本标准附录C的规定。 4.4.6当构件采用焊接连接或螺栓连接时，连接质量检测应符 合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的 规定。

4.4.7预制剪力墙底部接缝灌浆饱满度宜采用超声法检测

用超声法检测应符合下列规定：人 1检测部位应避开机电管线，检测时的灌浆龄期不应少 于7d; 2超声法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm，工作 频率不宜低于250kHz； 3宜选用对测方法，初次测量时测点间距宜选择100mm， 对有怀疑的点位可在附近加密测点； 4必要时可采用局部破损法对检测结果进行验证。 4.4.8双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量可采用超声法检 测，必要时采用局部破损法对超声法检测结果进行验证。 4.4.9当双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土预留试块的抗压强 度不合格时，宜采用钻芯法检测空腔内现浇混凝土的抗压强度 并应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB 50784的规定。 4.4.10预制剪力墙底部接缝灌浆饱满度和双面叠合剪力墙空腔

内现浇混凝土质量的检测数量应符合下列规定：

1首层装配式混凝土结构，不应少于剪力墙构件总数的 20%，且不应少于2个； 2其他层不应少于剪力墙构件总数的10%，且不应少于 1个。

层扫描设备进行检测，也可采用冲击回波法、超声法进行检测 检测要求应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准 GB/T50784的规定。检测数量应符合本标准第4.3.5条的规 定，测点布置应符合下列规定： 1测点在板上应均匀布置； 2测点上应有清晰的编号； 3测点间距不应大于1m，板中部和距支座附近500mm范 围内应布置测点； 4每个构件上测点数不应少于9个。 4.4.12当检测钢筋接头强度时，每1000个为一个检验批，不 足1000个的也应作为一个检验批，每个检验批选取3个接头做 抗拉强度试验。若有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中若仍有抗拉强度不符合要求则该检验 批为不合格。 4.4.13当钢筋采用套筒灌浆连接时，接头强度应在施工现场制 作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋套筒 灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。 4.4.14当钢筋采用机械连接时，接头强度应在施工现场制作平 行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107的规定。 4.4.15当钢筋采用焊接连接时，接头强度应在施工现场制作平 行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的规定

5.1.3装配式钢结构的重要受力部位或重要结构部位宜进

力及变形监测，并应符合现行国家标准《民用建筑可靠性鉴 准》GB50292的规定。

5.2.2紧固件力学性能检测方法和要求应符合表

表5.2.2紧固件力学性能检测方法和要求

5.2.3原材料化学成分检测方法和要求应符合表5.2.3的规定

表 5.2.3 原材料化学成分检测方法和要求

5.2.4当钢结构材料发生烧损、变形、断裂、腐蚀或其他形式 的损伤，应对微观组织变化情况进行金相检测。

的损伤，应对微观组织变化情况进行金相检测。 5.2.5装配式钢结构的金相检测可采用现场覆膜金相检测法或 使用便携式显微镜现场检测，取样部位宜在开裂、应力集中、过 热、变形或其他怀疑有材料组织变化的部位。 5.2.6金相检测的评定应按国家现行有关标准规定执

5.2.5装配式钢结构的金相检测可采用现场覆膜金相

使用便携式显微镜现场检测，取样部位宜在开裂、应力集中 7 热、变形或其他怀疑有材料组织变化的部位。

5.2.6金相检测的评定应按国家现行有关标准规定执行

5.3.1构件进场时应检查质量证明文件，现场检测应包括外观 缺陷、内部缺陷、构件尺寸、安装偏差与变形等内容。 5.3.2构件检测可采用观察、测量和常规无损检测方法，必要 时可进行取样检验及构件或节点试验检验，

5.3.3构件尺寸检测应包括构件轴线尺寸、主要零部件布置定

5.3.3构件尺寸检测应包括构件轴线尺 主要令部件代布直定 位尺寸及零部件规格尺寸等项目，零部件规格尺寸的检测方法应 符合国家现行有关产品标准的规定。

构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定， 5.3.5，构件的外观缺陷、内部缺陷及变形检测应符合现行国家 标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621的规定。 5.3.6／钢板缺陷检测方法应符合下列规定：

构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定

1对厚度小于6mm的钢板，可采用表面检测方法检测； 2对厚度大于或等于6mm的钢板，可采用超声波检测法 验测要求应符合现行国家标准《厚钢板超声检测方法》GB/1 2970的规定

5.3.7当进行构件腐蚀损伤程度检测时，应先清除待测表面积 灭、油污、锈皮等；对需要检测的部位，可采用钢丝刷、砂轮等 工具进行清理，直至露出金属光泽。

5.3.7当进行构件腐蚀损伤程度检测时，应先清除待测表

5.3.8构件腐蚀情况检测方法和要求应符合下列规定：

1对全面均匀腐蚀情况，检测腐蚀损伤板件厚度时，应沿 长度方向至少选取3个较严重的区段，每个区段选8个～10个

测点，采用测厚仪测量构件厚度；2对局部腐蚀情况，检测腐蚀损伤板件厚度时，应在腐蚀最严重部位选取1个～2个截面，每个截面选取8个～10个测点，采用测厚仪测量板件厚度；3对角焊缝腐蚀情况，检测焊缝焊脚高度时，应根据焊缝的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀布3个～10个测点，逐点测量焊缝厚度，取测量厚度的算术平均值作为焊缝实际厚度，并记录焊缝长度。5.3.9构件涂装检测的取样部位应以整个结构为对象，选择具有代表性的部位，并应划分为若干个独立的结构单元。对每个结构单元应全数普查、重点抽查。5.3.10装配式钢结构构件涂装层检测方法和要求见表5.3.10。厚涂涂装层的检测应包括外观质量、涂层附着力、涂层厚度、涂层漏点、涂层老化，并应符合表5.3.10的规定。表5.3.10装配式钢结构构件涂装层检测方法和要求序号检测项目「检测要求。检测方法无脱皮和返锈，涂表面涂层层应均匀，无明显皱目测皮、气泡表面裂纹宽度不应薄涂型防火涂料涂层目测、尺量检测大于0.5mm表面裂纹宽度不应3厚涂型防火涂料涂层目测、尺量检测大于1mm《漆膜附着力测定法》GB涂层完整程度达到4涂层附着力1720或《色漆和清漆漆膜70%以上的划格试验》GB/T92865应为150um，允许用涂层测厚仪检测。每室外偏差一25μum个构件检测5处，每处的涂层厚度应为125μm，允许数值为3个相距50mm测室内偏差一25μm点涂层干膜厚度的平均值19

续表5.3.10序号检测项目检测要求检测方法80%以上面积应符用涂层测厚仪、测针和合有关耐火极限的设钢尺检测；7厚涂型防火涂料厚度计要求，且最薄处厚《钢结构工程施工质量验度不应小于设计要求收规范》GB50205的85%《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的8涂层老化程度符合有关标准规定氙弧辐射》GB/T1865；《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB1766连接5.4.1连接检测应包括焊接连接、螺栓连接等内容。5.4.22焊缝连接检测方法和要求应符合表5.4.2的规定，检测数量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定。表5.4.2焊缝连接检测方法和要求序号检测项目检测要求检测方法裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、目测，辅以低倍放外观1角表面夹渣、焊缝饱满程大镜，必要时采用磁质量焊度、表面气孔和腐蚀程粉探伤或渗透探伤度等《钢结构工程缝施工质量验收规焊缝焊缝长度、焊脚尺2范》GB50205；焊接检验尺检测尺寸寸、焊缝余高《钢结构焊接裂纹、咬边、根部收规范》GB50661对缩、弧坑、电弧擦伤、目测，辅以低倍放接外观3接头不良、表面夹渣、大镜，必要时采用磁焊质量焊缝饱满程度、表面气粉探伤或渗透探伤缝孔和腐蚀程度等20

续表5.4.2序号检测项目检测要求检测方法人《焊缝无损检测超焊缝内裂缝、夹层、杂质声检测技术、检测等级部质量《钢结构工程和评定》GB/T11345对施工质量验收规接焊缝焊缝长度、焊缝范》GB50205；焊接检验尺检测焊尺寸余高《钢结构焊接建熔敷金规范》GB50661属力学截取试样检验性能5.4.3普通螺栓连接的检测内容应包括螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数连接零件齐全和锈蚀程度。5.4.4普通螺栓连接检测宜采用观察、锤击等方法，检测数量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。5.4.5当出现下列情况之一时，普通螺栓连接应判定为失效：1部分连接螺栓出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲等损坏；连接板出现翘曲或连接板上部分螺孔产生挤压破坏：螺栓间距不符合规范，影响正常使用安全。5.4.6高强度螺栓连接的检测应包括下列内容：1螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、滑移变形、连接板螺孔挤压破坏、连接零件齐全和锈蚀程度等；2终拧扭矩。5.4.7高强度螺栓连接检测方法及数量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。5.4.8当出现下列情况之一时，高强度螺栓连接应判定为失效：1连接中部分高强度螺栓出现断裂、脱落、螺杆弯曲等损坏；21

2连接板出现滑移变形、翘曲或连接板上部分 王挤 压破坏； 3螺栓间距不符合规范，影响正常使用安全。 5.4.9 梁柱、梁梁节点的检测应包括下列内容： 1节点及其零部件的尺寸、构造； 2对于采用端板连接的梁柱连接，应检测端板厚度及变形、 开裂状况，梁（柱）与端板的连接开裂状况：端板的连接螺栓松 动、脱落状况； 3对于采用栓焊或全焊的框架梁柱、梁梁连接，应检测焊 缝逢和螺栓连接质量。 5.4.10支座节点检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、 支座锈蚀、连接焊缝裂纹锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、 限位装置、铰支座转动或滑动状况等。 5.4.11对结构受力较大或对结构影响较大的焊接节点部位应进 行残余应力的检测并进行消除处理。 5.4.12对于其他形式的节点，应根据其构造和受力特点确定检

6.2.4当采用烘干法测定含水率和密度时，取样方法应符

1每栋建筑为一个检验批，每个检验批中每一树种的构件 取样数量不应少于5根，每一树种的构件数量在5根以下时，全 部取样； 2每根构件应沿截面均匀截取5个尺寸为20mm×20mm×

20mm的试件，应按现行国家标准《木材含水率测定 GB/T1931的有关规定测定每个试件中的含水率，以每根检 个试件含水率的平均值作为该构件木材含水率的代表值。

个试件含水率的平均值作为该构件木材含水率的代表值。 6.2.5当采用电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种 司一规格材、同一批木构件随机抽取5根为试样，应从每根试材 距两端200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材 或其他木构件，每一个截面的四面中部宜各测定含水率。对于胶 合木构件，应在两侧测定每层层板的含水率。 6.2.6当进行木材含水率判定时，含水率测定值的最大值应符 合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的相关规定。 6.2.7木材抗弯强度采用现场取样法进行检测时，应符合下列 规定： 1取样时每栋建筑为√ 个检验批，每个检验批中每一树种 的构件取样数量不应少于3根，每类构件数量在3根以下时，全 部取样；应在每根构件的髓心外截取3个尤疵弦向抗弯强度试件 为一组。试样尺寸和含水率应符合现行国家标准《木材抗弯强度 试验方法》GB/T1936.1要求； 2当没有特殊检测要求时，木材试样应没有缺陷、损伤及 木节。 6.2.8判定方木原木的木材强度等级时，通过检测获得的各组 未材抗弯强度试验平均值中的最低值应符合表6.2.8的规定

6.2.5当采用电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种

表 6.2.8木材抗弯强度检验标准

6.2.9当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时

6.2.9当术材的材质或外观与同类术材有显著差异时，或树和

和产地判别不清时，或因结构计算需木材强度时，宜取样检测木 材的抗弯弹性模量。

6.2.10木材抗弯弹性模量采用现场取样法进行检测时，应符合 下列规定： 1取样时每栋建筑为一个检验批，一个检验批中构件取样 数量不宜少于3根，构件数量在3根以下时，全部取样；截取的 试样应在髓心外切取3个抗弯弹性模量试件为一组，允许与抗弯 弹性模量的测定用同一试件，先测定弹性模量后进行抗弯强度试 验。试样尺寸应符合现行国家标准《材抗弯弹性模量测定方 法》GB/T1936.2要求。 2当没有特殊检测要求时，木材试样应没有缺陷、损伤及 木节。 6.2.11现场检测木材抗弯强度可采用阻力仪检测法，现场检测 木材抗弯弹性模量可采用应力波和阻力仪检测结合法。 6.3构件 6.3.1构件进场时应检查质量证明文件，现场检测应包括尺寸 偏差、变形、裂缝、腐朽、虫蛀孔洞及白蚁活体等内容。 6.3.2单个木构件截面尺寸及其偏差的检测应符合下列规定： 分别在构件的中部和两端量取截面尺寸，按照实测值作为构件截 面尺寸的代表值； 2对于不均匀变化的变截面构件，应选取构件端部、截面 突变的位置量取截面尺寸，取构件尺寸实测值的最小值作为该构 件截面尺寸的代表值： 3应将每个测点的尺寸实测值与设计图纸规定的尺寸进行 比较，计算每个测点尺寸偏差值 6.3.3批量构件截面尺寸及其偏差的检测应符合下列规定： 1应将同一楼层、结构缝或施工段中设计截面尺寸相同的 同类型构件划分为同一检验批： 2应在检验批中随机选取构件，抽样数量应符合现行国家 标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定；

6.3.4构件尺寸偏差检测可采用塞尺、靠尺、钢尺等仪器、精 度不应小于1mm，圆度测量时，钢尺量程应大于所测构件 直径。

弯曲变形、跨中挠度等内容，并应符合下列规定 1在对木结构或构件变形检测前，宜先清除饰面层；当构 件各测试点饰面层厚度接近，且不影响评定结果时，可不清除饰 面层； 2变形检测可采用水准仪、经纬仪、全站仪等仪器，其精 度应符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGI8的有关 规定。 6.3.6胶合木构件和轻型木构件的翘曲、扭曲、横弯和顺弯 可采用拉线与尺量的方法或采用靠尺与尺量的方法检测；检测 果的评定应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范） GB 50206 的相关规定。 6.3.7木构件裂缝宽度可采用塞尺，直尺、阻力仪检测法和X 射线检测法检测，并宜符合下列规定： X当木构件裂缝位于外表面部位，裂缝宽度可直接采用塞 尺或直尺进行测量； 2当木构件裂缝位于隐蔽或不利检查部位，裂缝宽度宜采 用阻力仪检测法或X射线检测法进行检测，宜精确至0.01mm。 6.3.8木构件裂缝深度可采用直尺、超声波检测法和X射线检 测法检测，并应符合下列规定： 1采用超声波检测法检测裂缝深度时，被测裂缝不得有积 水和泥浆等； 2采用X射线检测法检测裂缝深度时，射线透照方向宜与 烈缝深度方向乖直

6.3.6胶合木构件和轻型术构

可采用拉线与尺量的方法或采用靠尺与尺量的方法检测；检测结 果的评定应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》 GB 50206的相关规定

6.3.7木构件裂缝宽度可采用塞尺、直尺、阻力仪检测法和X 射线检测法检测，并宜符合下列规定：》 X当木构件裂缝位于外表面部位，裂缝宽度可直接采用塞 尺或直尺进行测量； 2当木构件裂缝位于隐蔽或不利检查部位，裂缝宽度宜采 用阻力仪检测法或X射线检测法进行检测，宜精确至0.01mm。 6.3.8木构件裂缝深度可采用直尺、超声波检测法和X射线检 测法检测，并应符合下列规定： 1采用超声波检测法检测裂缝深度时，被测裂缝不得有积 水和泥浆等；

射线检测法检测，并宜符合下列规定： X当木构件裂缝位于外表面部位，裂缝宽度可直接采用塞 尺或直尺进行测量； 2当木构件裂缝位于隐蔽或不利检香查部位，裂缝宽度宜采 用阻力仪检测法或X射线检测法进行检测，宜精确至0.01mm。

测法检测，并应符合下列规定： 1采用超声波检测法检测裂缝深度时，被测裂缝不得有积 水和泥浆等； 2采用X射线检测法检测裂缝深度时，射线透照方向宜与 裂缝深度方向垂直。

6.3.10木结构构件表面腐朽可通过肉眼观察和尺规测量判断腐

6.3.10木结构构件表面腐朽可通过肉眼观察和尺规测量判断腐

6.3.11内部腐朽及虫蛙孔洞检测宜采用探针检测法、阻 检测法、应力波检测法以及X射线检测法等非破坏性 方法。

窝朽或虫孔洞检测，同一木构件在腐朽和未腐朽部位应分别进 行探针检测，且检测方向应相同，同一部位设置的检测点不应少 王3个。

虫蛀孔洞检测，当采用阻力仪检测法进行检测时，应符合下列 规定： 1检测前应去除木构件表面的装饰层，使木材待测表面外 露，探针路径应避开金属连接件等其他材质区域； 2仪器在检测过程应保持稳定，当探针到达预定钻深后应 停止操作，并按住反向按钮后，方可再启动仪器将探针完全 拔出； 3木材检测宜在垂直于木构件的长度方向进行，检测过程 中探针应始终处于木材待检平面内，探针进人木材的角度应保持 不变；X 4对木构件中贴近楼面、地面等不易进行垂直于构件长度 方向检测的部位，可在木材阻力仪端部安装45°钻孔适配器进行 斜向检测； 5对矩形和圆形截面木材，应选择相互垂直且通过截面中 心的两个方向进行检测： 6当木构件截面或缺陷形状显著不规则时，应增加探针路 径，但探针路径总数不宜超过4条； 7木材阻力仪检测完成后，应在测孔处及时灌人木结构用 胶封堵密实。

根据同一截面获取的多条阻抗曲线进行木材质量综合分析，并应

绘制该截面的术材缺陷分布图（图6.3.14）。当被测木构件有多 个检测截面时，应分别绘制各截面的木材缺陷分布图，并应综合 评定木材内部缺陷

.3.14木构件典型截面缺陷分布示意

6.3.15应力波法可用于构件全截面腐朽或虫蛀孔洞检测，木构 件的腐朽或虫蛀面积精确测量宜采用断层成像仪与阻力仪相结合 检测方法。 X 6.3.16对于关键部位的腐朽或虫蛀孔洞检测，可采用X射线 检测法辅助其他方法进行腐朽或虫程度的判断。 6.3.17白蚁活体检测可采用温度检测、湿度检测和雷达检测等 方法，检测发现下列情况之一时，可判断有白蚁。 当采用温度检测法检测时，温度传感器显示温差有变化 变化幅度大于3°； 2当采用湿度检测法检测时，湿度传感器显示湿度有变化 湿度差大于30%； 3当采用雷达检测法检测时，振动图谱波动幅度大于 2gain。 6.3.187 构件防腐性能的现场检测应符合国家现行有关标准的 规定。

.4.1连接检测应包括螺栓连接、齿连接、样卯连接和金属连

6.4.2普通螺栓连接应按检验批全数检测，检测应包括下列 内容： 1螺栓孔径； 2螺帽下钢垫板的规格、螺帽拧紧后螺栓外露长度、螺纹 段剩留在木构件内的长度； 3连接件与被连接件间的接触面、拧紧螺帽后局部缝隙 宽度。 6.4.3高强度螺栓连接副终后，应检查螺栓丝扣外露情况； 观察检查时，数量应按照节点数抽查10%，且不应小于10个。 6.4.4螺栓连接的检测结果应符合现行国家标准《木结构工程 施工质量验收规范》GB50206、木结构设计标准》GB50005 和《胶合木结构技术规范》GB/T50708的规定。<

6.4.7卯连接拔椎量测量应符合下列规定：

表6.4.7椎卯脱椎率临界值

6.4.8样卯连接紧密度测量应符合下列规定：

1应采用楔形塞尺测量样头与卯口之间各边的空隙尺寸， 斗拱构件的样卯间隙偏差不应大于1mm，其他样卯节点间隙的 允许偏差应符合表6.4.8的规定

6.4.8样卯结构节点的间隙充许偏差

2对于椎卯无空隙处：应检香并记录局部凹陷、木纤维发 生褶皱、局部纤维剪断等情形。 3应检测样卯倾斜转角与主构件倾斜转角， 当不一致时： 应补充检查样头。 4应测量样头或卯口处的压缩变形，横纹压缩变形量不应 6.4.9木结构植筋连接应进行现场抗拔承载力检测，并应符合 下列规定： 于重要结构构件及生命线工程非结构构件，宜在受力较小的次要 连接部位，采用破坏性检验； 2植筋抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法 取样； 3同规格、型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批 抽取数量按每批植筋总数的1%计算，且不少于3根。 6.4.10金属连接件连接的检测应符合下列规定： 1应对各种金属连接件的类别、规格尺寸、数量等进行全 数检测，可采用目测法； 2应对金属连接件的安装位置和方法、安装偏差、变形

1应对各种金属连接件的类别、规格尺寸、数量等进行全 数检测，可采用目测法； 2应对金属连接件的安装位置和方法、安装偏差、变形

松动以及金属齿板的板齿拨出等进行全数检测，检测可采用观察 法或用卡尺测量等方法，并应符合现行国家标准《木结构工程施 工质量验收规范》GB50206的规定； 3应对连接处木构件之间的缝隙，以及连接处木构件受压 抵承面之间的局部间隙进行全数检测，检测可采用卡尺测量或塞 尺测量等方法，并应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验 收规范》GB50206的规定； 4对金属齿板连接，应对连接处木材的表面缺陷面积和板 齿倒伏面积，以及齿板连接处材的劈裂情况等按检验批全数的 20%进行抽样检测，检测可采用观察法或用卡尺测量等方法，并 应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定； V 5应对金属连接件的锈蚀情况进行全数检测；检测时，可 按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视 评定》GB/T8923.1~GB/T8923.4确定锈蚀等级。对于锈蚀等 级为D级的连接件，尚应采用涂层测厚仪或游标卡尺检测连接 件厚度的削弱程度。 6.4.11金属连接件防腐层的检测应符合下列规定： X当金属连接件采用镀锌钢板制作时，对连接件的锌层质 量可按现行国家标准《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839 的规定进行抽样检测； 2当金属连接件采用油漆类防锈涂层时，可采用涂层测厚 仪，并应按现行国家标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621的规定进行检测。 6.4.12当金属连接件直接暴露在外并用防火涂层进行防护时， 应在外观检查合格后，对连接件的涂层厚度进行抽样检测。对薄 型防火涂层可采用涂层测厚仪进行检测；对厚型防火涂层可采用 卡尺、探针等进行检测

7.1.1相同材料、工艺和施工条件的外围护部品每1000m应 划分为一个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批。每个 验验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m。 7.1.2装配式住宅建筑外围护系统的节能检测应符合现行行业 标准《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132的规定。 7.1.3外围护系统的保温和隔热性能检测应符合现行国家标准 （建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定。 7.1.4屋面的平整度、防水性能和排水性能检测应符合现行国 家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定

标准《居任建巩节能检测标准

外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、变形、填充材料、与主 本结构连接、接缝密封胶等内容 7.2.2预制外墙的外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、变 形等检测应符合本标准第4.3节的有关规定。

1空鼓率可采用敲击法或红外热像法检测，采用红外热像 法检测时应符合现行行业标准《红外热像法检测建筑外墙饰面粘 结质量技术规程》JGJ/T277的规定； 2饰面砖（板）的粘结强度检测应符合现行行业标准《建 筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定。 7.2.4预制外墙的涂装材料检测应符合现行国家标准《建筑装

7.2.5预制外墙的填充材料应符合设计文件的规定，可通过目 测、实物与设计文件对照和检查等方法进行检测。 7.2.6预制外墙与主体结构采用点支承连接时，连接点数量 位置及滑动孔尺寸应采用目测和尺量的方法全数检测。 7.2.7预制外墙与主体结构采用线支承连接时，连接节点检测 应符合下列规定： 1预制外墙顶部与梁的连接位置及长度可用自测和尺量； 2预制外墙与梁结合面的粗糙度和平整度、键槽尺寸和位 置、连接钢筋直径及尺寸偏差等检测应符合本标准第4.3.8条的 规定； 3面外限位连接件的数量及位置可用目测和尺量。 7.2.8预制外墙与主体结构的连接采用锚栓时，应对锚栓抗拉 拔强度进行检测，并应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技 术规程》JGJ 145 的规定。T 7.2.9建筑外墙接缝密封胶的外观质量检测应包括气泡、结块、 析出物、开裂、脱落、表面平整度、注胶宽度、注胶厚度等内 容，可用观察或尺量的方法进行全数检测。 7.2.10蒸压加气混凝土外墙板的检测尚应符合现行行业标准 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17的规定。 7.2.11预制木骨架组合外墙的检测尚应符合现行国家标准《木 结构设计标准》GB50005和《木骨架组合墙体技术标准》GB/T 50361的规定。 7.2.12预制轻型结构外墙的制作质量与安装偏差检测尚应符 合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的 规定。 7.2.13砌筑类外墙的检测应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 7.2.14建筑幕墙应按国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验 收标准》GB50210和《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324 的规定进行检测。玻璃幕墙的检测尚应符合现行行业标准《玻璃

7.2.5预制外墙的填充材料应符合设计文件的规定，可通过且

7.2.8预制外墙与主体结构的连接采用锚栓时，应对锚栓

7.2.12预制轻型木结构外墙的制作质量与安装偏差检测尚应符 合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的 规定。

7.2.14建筑幕墙应按国家现行标准《建筑装饰装修工

收标准》GB50210和《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T32 的规定进行检测。玻璃幕墙的检测尚应符合现行行业标准《玻璃

幕墙工程技术规范》JGJ102的相关规定；金属与石材幕墙的检 测尚应符合现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JG 133的相关规定；人造板材幕墙的检测尚应符合现行行业标准 人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336的相关规定。 7.2.15建筑外墙的抗风压性能、层间变形性能，耐撞击性能 耐火极限等检测应符合国家现行有关标准的规定

测，每个检验批的抽查位置应为相邻两层4块墙板形成的水平和 竖向十字接缝区域，面积不得少于10m，检测方法应符合现行 行业标准《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299的 规定。

7.3.1外门窗的气密性、水密性、抗风性能、传热系数的检测 应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的规定，检测方法应符合现行国家标准《建筑外门窗气 密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定。 7.3.2，外门窗的防水性能应采用现场淋水试验进行检测，检测 方法应符合现行行业标准《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205的规定。

8.3供暖、通风、空调及燃气

8.3.1装配式住宅建筑空调系统的风机单位风量耗功率、新风 量、定风量系统平衡度等检测应符合国家现行标准《通风与空调 工程施工质量验收规范》GB50243和《居住建筑节能检测标准） JGJ/T132的规定。 8.3.2通风系统检测可根据需要选择通风效率、换气次数、风 管漏风量等内容。

室内环境参数检测使用的主要仪器及其性能参数应符合

1室内环境参数检测仪器及性能参

8.3.4空调系统的室内温湿度、风速以及换气次数等参数要求 设计无特殊要求的，宜符合表8.3.4的规定。

表8.3.4空调系统室内参数要求

纸箱包装标准8.3.5风管允许漏风量检测应符合现行国家标准《通风与空调

8.3.5风管允许漏风量检测应符合现行国家标准《通风与空调

8.3.5风管充允许漏风量检测应符合现行国家标准《通风与空调 工程施工质量验收规范》GB50243的规定，

施工质量验收规范》GB50243的规定。 空调机组噪声的合格判据应符合表8.3.6的规定。

工程施工质量验收规范》GB50243的规定

装修工艺、技术8.3.6空调机组噪声的合格判据应符合表8.3.6的规定。

8.3.6空调机组噪声的合格判据应符合表8.3.6的规

表8.3.6空调机组噪声限值