3.5.1主控项目应符合下列规定： 1找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 2找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求， 3.5.2一般项目应符合下列规定： 1找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 2卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形 整齐平顺。 3找平层分格缝的宽度与间距，均应符合设计要求， （规定尺

3.5.1主控项目应符合下列规定： 1找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 2找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。 3.5.2一般项目应符合下列规定： 1找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 2卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应 整齐平顺。 3找平层分格缝的宽度与间距，均应符合设计要求， 4找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。（规定尺）

3.5.1主控项目应符合下列规定

3.6.1抹好的找平层上推小车运输时线材标准，应铺设脚手板车道 3.6.2雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施

3.7.1找平层应抹压密实、及时养护，不得过早上人踩路 3.7.2基层表面应清理干净，施工前应浇水湿润。 3.7.3屋面的转角处、出屋面管根和埋件周围不得漏压。 3.7.4冲筋泛水坡度应准确

4.1.1隔汽层宜采用气密性和水密性好的卷材或防水涂料。 4.1.2隔汽层所用材料的质量应符合设计要求及材料质量标准

4.1.1隔汽层宜采用气密性和水密性好的卷材或防水涂料。 4.1.2隔汽层所用材料的质量应符合设计要求及材料质量标准

4.2.1主要机具宜选用喷灯或可燃气体焰炬、自动热风焊接机、高压吹风机、电动搅拌器等 4.2.2辅助机具宜选用剪刀、长把刷、滚动刷、木抹子、铁抹子、水平刮杠、钢卷尺、水平尺、劈缝 溜子、喷壶、小水桶、扫帚、橡皮锤、小白线等

4.3.1隔汽层铺设前，基层应干燥，含水率不应大于9%。 4.3.2作业环境应符合隔汽层产品要求，

4.3.1隔汽层铺设前，基层应干燥，含水率不应大于9%。 4.3.2作业环境应符合隔汽层产品要求，

4.4.1隔汽层施工工艺流程宜符合图4.4.1的规定

基层处理→隔汽层铺设（涂布）→细部处理→验收

县处理→隔汽层铺设（涂布）→细部处理→验收

图4.4.1隔汽层施工工艺流程

4.4.2隔汽层施工前，应将基层表面的杂物、尘土清理干净。 4.4.3采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm，且应符 合设计要求。 4.4.4采用涂膜做隔汽层时，涂料应涂布均匀，后一道涂膜施工应在前一道涂膜于燥后方可施工

4.4.5屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面高度不应小于150mm，且应符合设 计要求。 4.4.6伸出隔汽层的管线周围应进行密封处理，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的部位，均 应进行返修，

4.4.5屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面高度不应小于150mm，且 计要求。 4.4.6伸出隔汽层的管线周围应进行密封处理，转角处应无折损；隔汽层凡有缺陷或破损的 应进行返修

4.5.1主控项目应符合下列规定

4.5.1主控项目应符合下列规定： 1隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求； 2隔汽层不得有破损。 4.5.2一般项目应符合下列规定： 1卷材隔汽层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折或起泡争 快陷； 2涂膜隔汽层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷

4.5.2一般项目应符合下列规定

4.6.1卷材隔汽层施工时，操作人员不得穿 4.6.2涂膜隔汽层施工后在于燥期间内不得上人或堆料，

1.7.1防水卷材、防水涂料应避免雨淋、日晒和受潮，接近火源，贮存在阴凉通风处。 4.7.2涂膜涂布时要待前一层涂膜固化于燥后进行，并应先检查有无残留的气孔或气泡

5.1.1隔离层材料的规格、型号、性能、强度等级应符合设计要求。 5.1.2隔离层材料设计未明确时，可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆，隔离层 材料的适用范围和技术要求应符合表5.12的规定

表5.1.2隔离层材料的适用范围和技术要求

5.2.1主要机具宜选用搅拌用具、容器、刷子、裁刀、抹子、压辊、铲刀等 5.2.2辅助机具宜选用卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器具等。

5.3.1铺设隔离层前应做好水平标志， 可采用竖尺、拉线、弹线等方法控制铺涂的高度和厚 5.3.2采用低强度等级砂浆作为隔离层时，施工环境温度不宜低于5℃

5.4.1隔离层施工工艺流程宜符合图5.4.1的规定。 防水层检查一细部构造铺设一大面积铺设一验收 图5.4.1隔离层施工工艺流程 5.4.2隔离层施工前应检查防水层封边、收头固定及平面、立面的粘结情况。 5.4.3伸出屋面的管根、女儿墙、栏板等细部构造应先行铺设，隔离层应满铺，不得有空隙。 5.4.4隔离层细部构造铺设完成后开始大面积铺设，铺设应符合下列规定： 1采用塑料布、土工布、卷材铺设时表面应平整，其搭接宽度不应小于50mm； 2采用低强度等级砂浆铺设时，应先湿润基层，表面应抹平、压实并养护；铺抹厚度应符

5.4.1隔离层施工工艺流程宜符合图5.4.1的规定 防水层检查一细部构造铺设一大面积铺设一验收 图5.4.1隔离层施工工艺流程 5.4.2隔离层施工前应检查防水层封边、收头固定及平面、立面的粘结情况。 5.4.3伸出屋面的管根、女儿墙、栏板等细部构造应先行铺设，隔离层应满铺，不得有空隙。 5.4.4隔离层细部构造铺设完成后开始大面积铺设，铺设应符合下列规定： 1采用塑料布、土工布、卷材铺设时表面应平整，其搭接宽度不应小于50mm； 2采用低强度等级砂浆铺设时，应先湿润基层，表面应抹平、压实并养护；铺抹厚度应符合设 计要求，不得透底或空缺，

1主控项目应符合下列规定： 1隔离层材料的种类、性能等应符合设计要求； 2隔离层不得有破损和漏铺现象。 2一般项目应符合下列规定： 1塑料膜、土工布、卷材铺设不得有皱褶，其搭接宽度不应小于50mm 2低强度等级砂浆表面应压实、平整

.1主控项目应符合下列

5.5.1主控项目应符合下列规定： 1隔离层材料的种类、性能等应符合设计要求； 2隔离层不得有破损和漏铺现象。 5.5.2一般项目应符合下列规定： 1塑料膜、土工布、卷材铺设不得有皱褶，其搭接宽度不应小于50mm。 2低强度等级砂浆表面应压实、平整。

.2一般项目应符合下列

5.6.1铺设隔离层时，施工人员不得穿钉鞋。 5.6.2隔离层铺设完成后应及时保护。 5.6.3低强度等级砂浆隔离层完成后，养护期内不得上人

5.7.1易燃隔离层材料的储存、保管和施工应远离火源。 5.7.2施工后的隔离层废料应及时回收、专门处理。

、易燃隔离层材料的储存、保管和施工应远离火 2施工后的隔离层废料应及时回收、专门处理。

6.1.1保护层材料的规格、型号、性能、强度等级等应符合设计要求。 6.1.2保护层材料设计未明确时，可采用浅色涂料、水泥砂浆、块体材料、细石混凝土等，保护层材 料的适用范围和技术要求应符合表6.1.2的规定

表6.1.2保护层材料的适用范围和技术要求

2.1主要机具宜选用搅拌设备、料斗、手持云石机等。 2.2辅助机具宜选用铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、橡皮锤、钢卷尺、手推车等

6.2.1主要机具宜选用搅拌设备、料斗、手持云石机等。 6.2.2辅助机具宜选用铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、橡皮锤、钢卷尺、手推车等。

6.4.2块体材料保护层施工应符合下列规定：

1块体材料保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，宜按间距不宜大于10m设置 分格缝。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝宽度宜为20mm。 2保护层施工前，应抄平控制屋面坡度，并根据抄平情况纵横间距2.0m3.0m铺两至三行砖作 为标筋。 3按照分格缝弹线位置粘贴分格条。 4按照铺好的标筋控制坡度，双向拉线铺贴块材保护层。在砂结合层上铺贴块体时，砂结合层 应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内填砂，并用干混填缝砂浆（DTG）或1：2水泥砂浆勾缝； 在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，并用干混 填缝砂浆（DTG）或1：2水泥砂浆勾缝。 5管根、女儿墙、天沟、檐沟部位粘贴块材时应控制好坡度，勾缝严密，不得渗漏。 6铺贴完成24h后进行洒水养护，养护时间不得少于7d。 7分格缝应采用密封材料嵌填。 6.4.3水泥砂浆保护层施工应符合下列规定： 1保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置表面分格缝，分隔面积宜为1m 宽度宜为10mm～20mm；屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。 2按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间

6.4.3水泥砂浆保护层施工应符合下列规定

3按照分格缝弹线位置粘贴分格条。 4在隔离层上铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，砂浆铺设应按由远而近、由高到低的顺 序进行，在每分格内宜一次连续铺成，然后用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如灰饼已硬化，刮杠 刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。表面用未抹子搓平，终凝前铁抹子分两遍压光 并取出分格条。 5管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不得 渗漏。 6保护层压光后24h进行洒水养护，养护时间不得少于7d 7分格缝清理干净后应采用密封材料嵌填。 6.4.4细石混凝土保护层施工应符合下列规定： 1保护层应按设计要求留设分格缝，设计未明确要求时，应设置分格缝。分格缝纵横间距不大 于6m，宽度宜为10～20mm。屋脊、女儿墙、栏板根部宜设置分格缝。分格缝施工前应弹分格线。 2按照设计坡度及厚度，在伸出屋面结构上弹线，然后拉线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间 距为1.5m～2m，灰饼上表面即为保护层顶面标高。 3按照分格缝弹线位置粘贴分格条。 4在隔离层上铺细石混凝土保护层，应先洒水湿润后刷一遍水泥浆，在标筋之间将细石混凝土 铺均匀，内压钢筋网片，然后用刮杠按标筋高度刮平。表面用木抹子搓平，终凝前铁抹子仔细压光 并取出分格条。 5管根、女儿墙、天沟、檐沟保护层施工时，应控制好坡度，细部应做成圆角，抹平压光，不 得渗漏。 6保护层压光后24h洒水养护，养护时间不得少于7d。 7分格缝清理干净后，应采用密封材料嵌填。 6.4.5块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙之间，应预留30mm的缝隙，缝内宜 填塞聚苯乙烯泡沫塑料棒，并应用密封材料嵌填。 6.4.6块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。 6.4.7浅色涂料保护层施工应符合下列规定： 1浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用； 2浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行； 3涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂； M

6.5.1主控项目应符合下列规定

11 保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 2块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。 3 保护层的排水坡度，应符合设计要求。 6.5.2一般项目应符合下列规定： 1 块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象 2水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。 保护层的允许偏差和检验方法应符合表6.5.2的规定。

6.6.2在养护期内，保护层不得上人。 6.6.3不得在已施工完成的块料保护层上切割作业

6.7.1块料保护层施工时水泥浆结合层涂刷进度应与块料保护层进度一致。 6.7.2应对块料进行预选，按水平标高线控制高低差

6.7.3养护期间不得过早进行其他工序操作。 6.7.4铺设前基层应清理干净，不得有油污、水泥浆起皮。 6.7.5面层应用铁抹子充分抹压，最后一遍应压平收光。

7.1.1板状材料保温层宜选用挤塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡复合保温板、石墨聚苯乙烯泡沫板、 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板。 7.1.2板状保温材料应符合设计要求，性能指标应符合下列规定： 1挤塑聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/ 0801.2的规定； 2聚氨酯硬泡复合保温板性能应符合现行行业标准《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T314的规定 3石墨聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行行业标准《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料 板》JC/T2441中屋面用板的规定； 4热固复合聚苯乙烯泡沫保温板性能应符合现行行业标准《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG门 536的规定。

7.1.1板状材料保温层宜选用挤塑聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡复合保温板、石墨聚苯乙烯泡沫板、 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板。 7.1.2板状保温材料应符合设计要求，性能指标应符合下列规定： 1挤塑聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB门 0801.2的规定； 2聚氨酯硬泡复合保温板性能应符合现行行业标准《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T314的规定 3石墨聚苯乙烯泡沫板性能应符合现行行业标准《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料 板》JC/T2441中屋面用板的规定； 4热固复合聚苯乙烯泡沫保温板性能应符合现行行业标准《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》JG/ 536的规定。

7.3.1采用粘结法铺设板状材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂 7.3.2板状材料保温层的施工环境温度应符合下列规定： 1采用干铺法时，可在负温度下施工； 2采用水泥砂浆粘贴的板状保温材料，不宜低于5℃。

7.4.1板状材料保温层施工工艺流程宜符合图7.4.1的规定

7.4.1板状材料保温层施工工艺流程宜符合图7.4.1的规定

层处理→伸出屋面构件堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设一安装排汽管（安装内置式排汽 一验收 图7.4.1板状材料保温层施工工艺施工工艺流程

7.4.2板状材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。 7.4.3伸出屋面和墙面等结构层的管根部位，应用内掺微膨胀剂的细石混凝土填塞密实，将管根固定 7.4.4应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。 7.4.5板状材料保温层施工应符合下列规定： 1相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间拼缝应严密。 2采用干铺法施工时，板块保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；设置排汽道的保温 层，应按分格缝排版。 3采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化 前不得上人踩踏。 4采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。 7.4.6屋面保温层排汽构造应符合下列规定： 1找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道的宽度宜为40mm； 2排汽道应纵横贯通，并应与大气连通，排汽孔可设在檐口内或纵横排汽道的交叉处： 3排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m宜设置一个排汽管，排汽管应做防水处理； 4排汽管材料应符合设计要求，设计未明确要求时，宜采用a50mmPVC管或镀锌钢管、不锈钢钢 管等。排汽管上口应安装T形或倒L形排汽弯管，管口离屋面面层不应小于250mm。理置于保温层 内部分的排汽管应打孔，孔径8mm10mm，间距不宜大于30mm； 5排汽管可做内置式排汽管网。在保温层内埋置50mmPVC管，埋置于保温层内接近于下表面处 纵横间距不宜大于6m 7.4.7倒置式屋面保温层施工应符合下列规定： 1倒置式屋面保温层应采用吸水率小、长期浸水不变质的保温材料，找坡坡度不小于3%； 2保温层上宜采用块体材料、细石混凝土做保护层： 3板状保温材料下部沿纵向边缘应设排水凹缝

7.4.2板状材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。 7.4.3伸出屋面和墙面等结构层的管根部位，应用内掺微膨胀剂的细石混凝土填塞密实，将管根固定 7.4.4应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。 7.4.5板状材料保温层施工应符合下列规定： 1相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间拼缝应严密。 2采用干铺法施工时，板块保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；设置排汽道的保温 层，应按分格缝排版。 3采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化 前不得上人踩踏。 4采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。 7.4.6屋面保温层排汽构造应符合下列规定： 1找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道的宽度宜为40mm； 2排汽道应纵横贯通，并应与大气连通，排汽孔可设在檐口内或纵横排汽道的交叉处： 3排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m宜设置一个排汽管，排汽管应做防水处理； 4排汽管材料应符合设计要求，设计未明确要求时，宜采用a50mmPVC管或镀锌钢管、不锈钢钢 管等。排汽管上口应安装T形或倒L形排汽弯管，管口离屋面面层不应小于250mm。理置于保温层 内部分的排汽管应打孔，孔径8mm10mm，间距不宜大于30mm； 5排汽管可做内置式排汽管网。在保温层内埋置50mmPVC管，埋置于保温层内接近于下表面处 纵横间距不宜大于6m 7.4.7倒置式屋面保温层施工应符合下列规定： 1倒置式屋面保温层应采用吸水率小、长期浸水不变质的保温材料，找坡坡度不小于3%； 2保温层上宜采用块体材料、细石混凝土做保护层： 3板状保温材料下部沿纵向边缘应设排水凹缝

7.4.7倒置式屋面保温层施工应符合下列规定

7.5.1主控项目应符合下列规定：

1板状保温材料的质量应符合设计要求。 2板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4m

1板状保温材料的质量应符合设计要求。

3屋面热桥部位处理应符合设计要求

7.5.2一般项目应符合下列规定

1板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。 2固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平 3板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

7.6.1施工人员、手推车等不得在 通行路线应铺设脚手板。 7.6.2板状保温层施工完成后，应及时施工找平层， 7.6.3板状保温层在雨期施工时应及时采取苦盖措施

7.7.1板状保温材料存放、搬运应符合下列规定： 1应分类存放在干燥、通风的房屋内，并采取防雨、防潮、防火措施。 2搬运时应轻拿轻放； 7.7.2板状保温层材料进场存放处保温层无保护层保护时，施工或无保护层保护时周边不得电焊、切 割等动火作业。 7.7.3施工作业区应配备消防灭火器材，并应设专人看护。 7.7.4施工后废弃保温材料应及时回收、专门处理

8.1.1纤维保温材料应表面平整，无伤痕、污迹、破损、覆层与基材粘贴现象。 8.1.2纤维保温材料应符合设计要求。玻璃棉制品纤维保温材料性能应符合《建筑绝热用玻璃棉制品》 GB/T17795的相关要求，岩棉、矿渣棉绝热制品纤维保温材料性能应符合《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T19686的相关要求， 8.1.3纤维保温材料主要性能指标应符合表8.1.3的规定：

表8.1.3纤维保温材料主要性能指标

8.3.1采用粘结法铺设纤维材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂。 8.3.2纤维材料保温层的施工环境温度应符合下列规定： 1采用干铺法时，可在负温度下施工； 2采用水泥砂浆粘贴的纤维保温材料，不宜低于5℃。

8.3.1采用粘结法铺设纤维材料保温层时应在基层处理后涂刷界面剂。 8.3.2纤维材料保温层的施工环境温度应符合下列规定： 1采用干铺法时，可在负温度下施工； 2采用水泥砂浆粘贴的纤维保温材料，不宜低于5℃。

8.4.1纤维材料保温层工艺流程宜符合图8.4.1的规定 基层处理→管根固定与填塞→放线弹线一保温层铺设→验收 图8.4.1纤维材料保温层施工工艺施工工艺流程 8.4.2纤维材料保温层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。 8.4.3应按设计坡度及流水方向弹线标出屋面坡度走向。 8.4.4纤维材料保温层铺设应符合下列规定： 1板状纤维保温材料铺设在金属压型板上时，应采用螺钉和套筒将保温板与压型板固定，固定 点应设置在压型板的波峰上。 2毡状纤维保温材料铺设在混凝土基层上时，应将塑料钉与基层粘牢，再放入保温毡，最后将 塑料垫片与塑料钉端热熔焊接。毡状纤维保温材料铺设在金属压型板下时，应采用不锈钢丝或铝板 制成的承托网，将保温毡兜住并与標条固定。 3装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充 纤维保温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之 间应采取隔热断桥措施。 4纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开：

8.5.1主控项目应符合下列规定

1纤维保温材料的质量，应符合设计要求。 2纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡状纤维保温材料不得有负偏差 板状纤维保温材料负偏差应为4%，且不得大于3mm。 3屋面热桥部位处理应符合设计要求。 8.5.2一般项目应符合下列规定：

8.5.2一般项目应符合下列规定

1纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。 2固定件的规格、数量和位置应符合设计要求：垫片应与保温层表面齐

3装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求 4具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严 我品促护

8.6.1施工人员、手推车等不得在已铺好的保温层上直接通行，通行路线应铺设脚手板。 8.6.2纤维材料保温层施工完成后，应及时施工找平层。 8.6.3纤维材料保温层在雨期施工要及时采取苦盖措施，

8.7.1纤维保温材料存放、搬运应符合下列规定： 1应分类存放在干燥、通风的房屋内，并采取防雨、防潮、防水措施， 2搬运时应轻拿轻放； 8.7.2在铺设纤维保温材料时施工人员应佩戴劳动防护用品， 8.7.3纤维保温材料施工时，不得上人踩踏或重压。 8.7.4毡状纤维保温材料应用塑料袋包装，包裹层重叠部分不应小于100mm

9.1.1喷涂硬泡聚氨酯应符合设计要求，性能指标应符合表9.1.1的规定。

9喷涂硬泡聚氨酯保温层

表9.1.1喷涂硬泡聚氨酯性能指标

9.1.2喷涂硬泡聚氨酯同其他防水材料或防护涂料一起使用时，其材性应相容。

9.2.1主要机具宜选用聚氨酯喷涂设备、空气压缩机、电动刨力、滚筒等。 9.2.2辅助机具宜选用小推车、螺丝刀、壁纸刀、钢锯、抹子、方尺、探针、钢尺、靠尺等

9.3.1喷涂硬泡聚氨酯保温层施工环境应符合下列规定： 1温度不宜低于10℃； 2喷涂型、ⅡI型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于85%；喷涂I型硬泡聚氨酯保温层 施工时，空气相对湿度宜小于65%。

9.3.2喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时风力不宜大于3级，

4.1喷涂硬泡聚氨酯保温层施工工艺流程宜符合图9.4.1的规定。

聚氨酯保温层施工工艺流程宜符合图9.4.1的规

基层处理→喷涂首层硬泡聚氨酯保温层→设置厚度控制标尺→分层喷涂各层硬泡聚氨 一验收

9.4.2基层处理应符合下列规定！

天沟等其它屋面细部构造应满足设计要求； 3喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂完成后，应用壁纸刀、钢锯等工具清理污染部位，以及明显超出 保温层总厚度的部位

1喷涂硬泡聚氨酯保温层所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。 2喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差 3屋面热桥部位处理应符合设计要求

9.5.2一般项目应符合下列规定：

喷涂时喷嘴与施工基面的间距应符合试验确定的数值： 2喷涂硬泡聚氨酯保温层应分层喷涂，每层厚度不宜大于15mm，粘结应牢固，表面应平整 找坡应正确；

9.6.1层硬泡聚氨脂保温层喷涂后20min内产禁上人。 9.6.2喷涂硬泡聚氨酯保温层表面不得长期裸露，硬泡聚氨酯喷涂后，应在7d内完成保护层施工。 9.6.3喷涂硬泡聚氨酯保温层连续喷涂完毕前应避免淋雨，遭受雨淋的硬泡聚氨酯保温层应彻底晾 后进行下道工序的施工。

9.7.1施工过程中产生的聚氨酯废弃物，应按规定回收、处理。 9.7.2喷涂硬泡聚氨酯保温层时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。 9.7.3喷涂硬泡聚氨酯保温层施工过程中严禁与其他施工工种同时交叉作业。 9.7.4喷涂硬泡聚氨酯保温层材料进场时、保温层未进行保护层施工或无保护层保护时周边严禁电 焊、切割等动火作业。 9.7.5喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥林业标准，防止曝晒、 雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品

9.7.1施工过程中产生的聚氨酯废弃物，应按规定回收、处理。 9.7.2喷涂硬泡聚氨酯保温层时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施， 9.7.3喷涂硬泡聚氨酯保温层施工过程中严禁与其他施工工种同时交叉作业。 9.7.4喷涂硬泡聚氨酯保温层材料进场时、保温层未进行保护层施工或无保护层保护时周边严禁电 焊、切割等动火作业。 9.7.5喷涂硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、 雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品

9.7.6不得在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采取遮盖措施

10现浇泡沫混凝土保温层

10.1.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 10.1.2泡沫混凝土泡沫剂应满足发泡要求，发泡后的泡沫混凝土性能应符合现行行业标准《泡沫混 凝土》JG/T266的规定。泡沫混凝土发泡剂宜采用过氧化氢，过氧化氢应符合现行国家标准《工 业过氧化氢》GB/T1616的规定。 10.1.3泡沫混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 10.1.4泡沫混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不得泌水。 10.1.5硬化泡沫混凝土的干密度、抗压强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、线膨胀系数、抗冻 性、燃烧性能等级应符合《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341第3.2.2条的规定。 10.1.6泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的规定。

10.2.1主要机具宜选用搅拌设备、发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机、水泵、蓄 水袋、高压泵送管、切割机等。 10.2.2辅助机具宜选用水准仪、卷尺、刮杠、木抹子、扫帚等。

10.3.1现浇泡沫混凝土保温层施工当日平均气温应在10℃30℃之间，当日平均气温低于10℃时， 立按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定采取冬期施工措施。当日平均气温高于30℃ 时水电标准规范范本，应采取高温施工措施： 0.3.2现浇泡沫混凝土保温层施工当日风力不应大于5级