通过特殊的构造设计，能有效减小或阻断锚钉热桥效应的锚栓，根据安装方式可分为沉 入式和非沉入式两种类型

2.0.11断热桥承重连接件loadbearingthermalinsulatingelements

等组成煤矿标准规范范本，通过特殊构造设计用于降低悬 挑构件和主体结构之间热桥效应且

工厂生产的标准光伏组件。

3.0.1超低能耗居住建筑围护结构保温层应连续、完整。围护结构客部分的传热系数及采用 的保温材料种类、厚度、性能指标和构造做法应符合设计要求，构造做法可按附录A进行 选用。 3.0.2超低能耗居住建筑采用的材料、产品和系统，必须符合设计要求、相关国家现行标准 和地方标准的规定。不应使用明令禁止使用或淘汰的材料、产品和系统。 3.0.3超低能耗居住建筑采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应进行论证并符合相关规 定的要求。 3.0.4建筑物气密层宜位于围护结构内侧，并应连续、完整。围护结构不同材料交界处、穿 外墙和出屋面管线、套管等空气渗漏部位应采用气密性处理措施。 3.0.5超低能耗居住建筑围护结构上的悬挑构件、预理构件、女儿墙等部位应采用断热桥处 理措施。 3.0.6当同一栋居住建筑分为超低能耗建筑和非超低能耗建筑两部分时，分界处应按超低能 耗建西求进行倪 EA

选用。 3.0.2超低能耗居住建筑采用的材料、产品和系统，必须符合设计要求、相关国家现行标准 和地方标准的规定。不应使用明令禁止使用或淘汰的材料、产品和系统。 3.0.3超低能耗居住建筑采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应进行论证并符合相关规 定的要求。 3.0.4建筑物气密层宜位于围护结构内侧，并应连续、完整。围护结构不同材料交界处、穿 外墙和出屋面管线、套管等空气渗漏部位应采用气密性处理措施。 3.0.5超低能耗居住建筑围护结构上的悬挑构件、预理构件、女儿墙等部位应采用断热桥处 理措施。 3.0.6当同一栋居住建筑分为超低能耗建筑和非超低能耗建筑两部分时，分界处应按超低能 耗建筑要求进行保温隔热和气密性处理。 3.0.7节能工程施工前应做如下技术准备： 1应组织设计单位进行节能工程专项设计交底： 2编制节能工程专项施工方案，专项施工应对照设计内容，针对工程涉及的分项制定方 深； 3施工人员应进行超低能耗居住建筑专项施工培训，并应对施工人员进行技术交底。 3.0.8断热桥和气密性处理的部位应进行隐蔽工程验收。 3.0.9超低能耗居住建筑节能工程的防火安全、各部位保温材料耐火极限应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016和相关地方标准的规定。 3.0.10超低能耗居住建筑节能工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB50411的规定及建筑特点进行验收，气密性措施应按单独分项工程进行验收

1应组织设计单位进行节能工程专项设计交底： 2编制节能工程专项施工方案，专项施工应对照设计内容，针对工程涉及的分项制定方 深； 3施工人员应进行超低能耗居住建筑专项施工培训，并应对施工人员进行技术交底。 3.0.8断热桥和气密性处理的部位应进行隐工程验收。 3.0.9超低能耗居住建筑节能工程的防火安全、各部位保温材料耐火极限应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016和相关地方标准的规定。 3.0.10超低能耗居住建筑节能工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB50411的规定及建筑特点进行验收，气密性措施应按单独分项工程进行验收。

农元成 并经验收合格后进行。 4.1.2当采用岩棉条薄抹灰外墙外保温系统时，岩棉条的宽度不宜小于200mm。当采用岩棉 板薄抹灰外墙外保温系统时，应依据国家现行相关标准制定专项施工方案和验收方法，并应 组织专家论证。 4.1.3外墙外保温系统应采用断热桥锚栓。当基层墙体为钢筋混凝土时，锚栓的有效锚固深 度应符合设计要求，且不应小于50mm；当基层墙体为加气混凝土等砌体结构时，锚栓的有 效锚固深度应符合设计要求，且不应小于65mm

4.1.4围护结构上的悬挑构件应符合下列规定

1当采用断热桥承重连接件时，其承载性能应符合相关国家标准的要求，其连接方式、 热工性能应符合设计要求； 2当采用普通预埋件连接时，其与基层墙体之间的保温隔热垫块厚度应符合设计要求， 4.1.5穿透围护结构管道的预留洞口或套管直径应满足设计要求，洞口直径或套管内径应大 干管道外径60mm以上，洞口或套管与管道之间应按设计要求填充保温材料

4.1.6墙体保温所用材料应符合下列规定

1当保温材料为模塑聚米板时，系统、保温材料及配套材科的性能应符合现行国家标 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906及相关地方标准的规定。 2当保温材料为硬泡聚氨酯板时，系统、保温材料及配套材料的性能应符合现行行业标 准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420及相关地方标准的规定， 3当保温材料为挤塑聚苯板时，保温材料的性能应符合现行国家标准《挤塑聚苯板 （XPS）薄抹灰外墙保温系统材料》GB/T30595及相关地方标准的规定。 4当保温材料为真空绝热板时，保温材料的性能应符合现行国家标准《真空绝热板》 GB/T37608及相关地方标准的规定。 5当保温材料为岩棉条时，系统、保温材料及配套材料的性能应符合现行行业标准《岩 棉薄抹灰外墙外保温工程施工技术标准》JGJ/T480及相关地方标准的规定。 6当设计有防火隔离带时，其性能应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技 术规程》JGJ289及相关地方标准的规定。 7当分隔供暖与非供暖空间的隔墙等部位采用保温砂浆时，其性能应符合现行国家标准 《建箱保温砂浆》GB/T20473及相关地方标准的规定

外饰面作业一验收。 4.3.2外保温双网系统可按以下流程施工：放线、挂线→安装托架（设计要求时）一→配胶粘 剂一粘贴翻包玻纤网→粘贴保温板（隔离带）→压入增强及翻包玻纤网→抹底层抹面胶浆并 玉入底层玻纤网一安装锚栓一抹中层抹面胶浆并压入面层玻纤网一抹面层抹面胶浆一变形 缝处理（当需要时）一→外饰面作业→验收。 4.3.3预制混凝土保温墙板系统可按以下流程施工：放线→预制混凝土保温墙板吊装→临时 支撑→套筒灌浆一→现浇区拼缝处保温安装一现浇区钢筋模板混凝土施工→拼缝的室外侧防 水处理一外饰面作业一验收

4.3.4托架安装应符合下列规定

1当采用薄抹灰外保温系统或其他保温设计有要求时，可安装起步托架或层间托架，托 架可按本规程附录B中B.0.6的规定安装。托架挑出基层墙体部分的长度不应大于保温层厚 度的2/3且不应小于保温层厚度的1/3； 2托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块，保温隔热垫块的厚度不应小于5mm，采 用机械连接的方式固定于基层墙体； 3当采用岩棉条薄抹灰外保温系统时，可按本规程附录B中B.0.7的规定在阳角位置安 装托架；托架挑出基层墙体部分的长度不应大于保温层厚度的2/3且不应小于保温层厚度的 1/3。

母层上下两块保温板接缝应错开； 2第一层保温板粘结可选择点框法或条粘法，基面平整度较差时宜选用点框法，粘结 面积率应符合相关地方标准规定； 3第二层保温板粘贴方式应采用条粘法； 4第一层和第二层保温板应进行错缝处理。 4.3.7防火隔离带的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定，当采 用分层粘贴时，可按本规程附录B中B.0.8的规定施工，其重叠部分高度不得小于300mm 4.3.8外门窗口保温做法可按本规程附录B中B.0.9、B.0.10执行，并应按下列操作工艺进行 1保温板宜覆盖窗框不小于20mm； 2保温材料遇外窗连接件时，应预先在粘结面裁出合适形状，再进行粘贴； 3保温板与窗框交接处宜采用专用收边条密封，也可填塞膨胀止水带后再用密封材料密 封；

4当设计有披水板时，外保温与披水板两端及底部之间的缝隙应先用膨胀止水带填塞， 再进行密封处理。

4.3.9断热桥锚栓安装应符合下列规定：

1锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行。锚栓套管长度应根据锚固深度、粘结砂浆 厚度、保温板厚度等因素选择； 2当采用非沉入安装方式时，锚栓压盘应紧压保温板，锚钉长度小于锚栓套管时，套管 应用发泡聚氨酯填满，具体可按本规程附录B中B.0.11执行； 3当采用沉入式安装方式时，锚栓压盘应压入保温层内，并塞入与保温板相同材质的保 温块，具体可按本规程附录B中B.0.12执行； 4钻头直径应与锚栓规格相符，钻孔深度应大于锚固深度10mm，旋入式锚栓不应采用 敲击式安装方式； 5当保温材料为岩棉条时，阳角部位的锚栓应压住增强玻纤网外，且应锚固于基层墙体 内，不得虚锚于阳角保温层内。具体可按本规程附录B中B.0.13执行。 4.3.10当采用岩棉条作为保温材料时宜设置双层玻纤网。 4.3.11外饰面作业应在抹面层达到饰面施工要求后进行，当采用岩棉条作为保温材料时，应 选择透气性好的饰面材料

4.3.12女儿墙保温及压顶板安装可按本规程附录B中B.0.14执行，并应按下列操作工

1当屋面底层有隔气措施或防水时，应在粘贴保温板前完成并验收合格； 2女儿墙部位保温应按设计要求进行处理，屋面保温和外墙保温应保证连续性 3压顶板与女儿墙应联结牢固，并应采取断热桥措施： 4屋面防水层宜延伸至女儿墙顶部。

4.3.13预制混凝土保温墙板系统施工应符合下及

1现场存放、吊装过程中，保温材料裸露部分应做保护； 2预制构件安装完成后的保温系统应整体连续； 3预制混凝土保温墙板系统与现浇混凝土转换层外保温交接处产生错台时，应进行防水 处理； 4.3.14当分隔供暖与非供暖空间的隔墙、分户墙采用保温砂浆进行保温处理时，应分层进行 抹灰，每层抹灰厚度不宜超过20mm

4.4.1外墙外保温系统应由同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。型式检验报告 中应包括耐候性和抗风压性能检验项目以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主 要性能参数。

4.4.2工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要 的图像资料：

1保温层附着的基层及其表面处理； 2保温板的粘结； 3被封闭的保温材料厚度； 4防火隔离带的设置（设计有要求时）； 5托架（设计有要求时）； 6锚固件安装： 7玻纤网铺设； 8抹面层厚度； 9墙体热桥部位处理； 10穿墙管线等部位的防水处理。 4.3采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，保温墙面面积扣除门窗洞口后，应每1000m 分为一个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批

4.4.3采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，保温墙面面积扣除门窗洞口后，应每1000m 划分为一个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批

.4.4墙体保温工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合 设计和相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量检查；检查系统和材料性能型式检测报告、产品合格证和出厂检 验报告等质量证明文件。 检查数量：品种、规格按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应 按其出厂检验批进行核查。

4.4.5外墙外保温工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取样复验，结果应符合设

检查数量：同厂家、同品种产品，按照保温墙面面积，在5000m以内时应复验1次； 当面积每增加5000m时应增加1次，增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项 目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。 表4.4.5外保温材料复验要求

注：预制混凝土保温墙板系统见证取样复验应在

4.4.6预制混凝土保温墙板系统的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计 要求，与主体结构连接应牢固。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 4.4.7工程施工前应按设计和本规程的要求对基层进行检查或处理，处理后的基层应符合保 温层施工的要求。 检验方法：对照设计和本规程要求观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 4.4.8当外保温系统设计有托架时，其安装位置应符合专项施工方案的要求，并应锚固牢固。 检验方法：观察检查，手扳检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.4.9保温板与基层的粘结应牢固。保温板与基层的粘结面积率、拉伸粘结强度应符合设计 和相关标准的要求。 检验方法：观察检查，手扳检查；随检验批进行保温板与基层墙体之间现场拉伸粘结 强度试验；施工过程中检查保温板粘结面积率。

4.4.6预制混凝土保温墙板系统的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计 要求，与主体结构连接应牢固。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 4.4.7工程施工前应按设计和本规程的要求对基层进行检查或处理，处理后的基层应符合保 温层施工的要求。 检验方法：对照设计和本规程要求观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 给激，金数检杰

检验方法：观察检查，手扳检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处， 4.4.9保温板与基层的粘结应牢固。保温板与基层的粘结面积率、拉伸粘结强度应符合设计 和相关标准的要求。 检验方法：观察检查，手扳检查；随检验批进行保温板与基层墙体之间现场拉伸粘结 强度试验；施工过程中检查保温板粘结面积率。 检查数量：每个检验批抽查不少干3处。

4.4.10当保温层由两层保温板组成时，保温板与保温板的粘结应牢固。保温板与保温板的粘 结方式、粘结面积率、拉伸粘结强度应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：以粘结为主的外保温系统，随检验批进行保温板与基层墙体之间、保温板 和保温板之间的现场拉伸粘结强度试验；施工过程中检查保温板粘结面积。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.4.11被封闭保温材料的厚度应符合设计要求。 检验方法：现场尺量、钢针插入。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.12防火隔离带分层粘贴时，其重叠部分高度应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察、现场尺量；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.13门窗洞口四周节点处理应符合设计要求， 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.14锚固件种类和数量、锚固位置和深度、锚盘位置和规格应符合设计和相关标准的要求， 锚固力应进行现场拉拔试验。 检验方法：观察检查；实测锚固深度；施工前随检验批制作样板墙，并在样板墙进行现 场锚固力拉拔试验。 检查数量：每个检验批应抽查3处 4.4.15穿墙管道处阻断热桥的措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.16断热桥承重连接件的规格、位置、承载性能、热工性能应符合设计要求。 检验方法：观察检查，核查型式检验报告， 检查数量：全数检查。

4.4.17保温板安装充许偏差应符合表4.4.17的规定。

4.4.17保温板安装充许偏差应符合表4.4.17的规定。

表4.4.17保温板安装允许偏差和检验方法

检查数量：每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m。

保温抹面层的允许偏差和检验方法应符合表4.4.

表4.4.18外保温抹面层的充许偏差和检验方法

检验数量：每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m

1门窗框内表面应与基层墙体外表面齐平，门窗应位于外墙外保温层内； 2外门窗的连接件与基层墙体连接时应采用阻断热桥的处理措施； 3锚固件和连接件应采用耐候、耐腐、高强度的材料，施工前应提供连接安全计算书 施工中应将连接件牢固安装于基层墙体上。 5.1.3当采用带隔热附框的洞内安装方式时，隔热附框可嵌入洞口结构内，也可后安装于窗 洞口内，施工时应按设计要求处理门窗、基层墙体、保温之间的节点。 5.1.4当外墙采用预制混凝土保温墙板时，应在外窗洞口处预理（留）外窗安装固定件，且 外窗宜在预制构件上安装完成后再整体吊装。 5.1.5超低能耗居住建筑外门在门槛下侧应使用隔热附框或防腐木与结构进行有效连接，门 槛与型材之间的缝隙宜采用预压膨胀密封带进行填充，门槛应采用过孔或连接件与型材进行 连接。

符合设计要求，洞口允许偏差应符合表5.2.1的规定

1建筑门窗洞口尺寸分

5.3.5外门窗粘贴防水隔汽膜和防水透汽膜应符合

5.3.9当设计有披水板时，应将披水板固定于窗框外侧，安装时不应破坏防水透汽膜， 5.3.10外门窗安装工程验收合格后，外门窗的室内和室外侧均应进行成品保护，后续施工不 应破坏型材、玻璃和密封措施。

5.3.11当设计有活动外遮阳时，应按下列规定进

1应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固定位置，并安装连接件，连 接件位置应避开防水透汽膜； 2外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，连接件与基层墙体之间应设置保温隔热垫块； 3待保温施工完成后再安装外遮阳盒和导轨等部件。活动外遮阳安装可按本规程附录B 中B.0.19执行，

5.4.1工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要 的图像资料：

约图像资料： 1外门窗与墙体的连接件； 2外遮阳设施连接件； 3隔热附框； 4隔热垫块。

5.4.2检验批的划分应符合下列规定：

1同一）家的同材质、类型和型号的门窗应每200樟划分为一个检验批，不足200樟也应 为一个检验批； 2同一厂家的同一品种、类型的外遮阳设施应每200副划分为一个检验批，不足200副也 应为一个检验批。 3异形或有特殊要求的门窗检验批的划分也可根据其特点和数量，由施工单位与监理单 位协商确定。

5.4.3外门窗节能工程使用的材料、构件进场时，应核查其规格、质量证明文件、门窗热工 性能计算书、抗风压性能计算书等，且应形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件、计算报告书 等全数检查。 5.4.4外门窗进场时，应对下列性能进行见证取样复验，结果应符合设计要求

1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空气声隔声性能、太阳得热 系数，抗结露因子； 2透光、部分透光这样材料的太阳光透射比、太阳光反射比，中空玻璃的密封性能； 3门窗附框的实测壁厚； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度， 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告： 检查数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次；同工程项 目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量。 5.4.5外门窗安装的位置应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.6外门窗安装联结件的位置、数量、联结效果、阻断热桥措施、气密性措施应符合设计 和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计要求。 检验方法：观察检查；实测锚固深度； 检查数量：每个检验批应抽查3处。 5.4.8外遮阳设施的性能、位置应符合设计和产品标准要求；外遮阳设施的安装应牢固、位 置正确，联结件与基层墙体间的断热桥措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、手扳检查；核查遮阳设施的抗风计算报告或性能 检测报告。 检香数量：全数检查

1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空气声隔声性能、太阳得热 系数，抗结露因子； 2透光、部分透光这样材料的太阳光透射比、太阳光反射比，中空玻璃的密封性能； 3门窗附框的实测壁厚； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度， 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告： 检查数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次；同工程项 目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量。 5.4.5外门窗安装的位置应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.6外门窗安装联结件的位置、数量、联结效果、阻断热桥措施、气密性措施应符合设计 和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计要求。 检验方法：观察检查；实测锚固深度； 检查数量：每个检验批应抽查3处。 5.4.8外遮阳设施的性能、位置应符合设计和产品标准要求；外遮阳设施的安装应牢固、位 置正确，联结件与基层墙体间的断热桥措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、手扳检查；核查遮阳设施的抗风计算报告或性能 检测报告。 检查数量：全数检查。

1「门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空气声隔声性能、太阳得热 系数，抗结露因子； 2透光、部分透光这样材料的太阳光透射比、太阳光反射比，中空玻璃的密封性能； 3门窗附框的实测壁厚； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告： 检查数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产品各抽查一次；同工程项 目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算抽检数量。

5.4.5外门窗安装的位置应符合设计和本规程的

5.4.9门窗安装完成后，门窗扇密封条镶嵌应牢固，不得有脱槽现象。关闭门窗时密封 接触严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.10门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确

5.4.9门窗安装完成后，门窗扇密封条镶嵌应牢 接触严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 5.4.10门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确。 检验方法：观察检查

5.4.11外遮阳设施调节应灵活、调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 5.4.12外门窗、外遮阳设施尺寸应符合设计要求，门窗成品和安装的尺寸偏差应符合相关标 准的要求。 检验方法：现场尺量检查， 检查数量：全数检查。

5.1.1当屋面保温采用多层保温时，宜采用粘贴施工的方式，且不应形成上下贯通的缝隙 6.1.2屋面保温施工前，穿过屋面结构层的管道、设备基座、预理件等应采用断热桥措施 6.1.3当屋面女儿墙等部位采用断热桥承重连接件时，其承载性能应符合相关国家标准的要 求，其连接方式、热工性能应符合设计要求。 6.1.4屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工。 6.1.5屋面保温工程系统构造应符合相关标准的规定，其材料性能应符合下列规定： 1当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡 沫塑料(XPS)》GB/T10801.2的规定。 2当保温材料为模塑聚苯板时，其保温材料性能应符合现行国家标准《绝热用模塑聚 苯乙烯泡沫塑料(EPS)》GB/T10801.1中IⅡI型以上的规定。 3当保温材料为硬泡聚氨酯板时，其保温材料性能应符合现行国家标准《建筑绝热用硬 质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558中II型以上的规定。 4当屋面设计有防火隔离带时，其性能应符合本规程第4.1.8条的规定。

6.1.4屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工

6.2.1屋面保温施工前，当有隔汽层时，应已施工完成并通过验收。铺设保温层的基层应平 整、干燥、干净。 6.2.2屋面保温施工时，环境温度不应低于5℃，风力不大于5级。雨、雪天不得施工，

6.3.1屋面保温可按以下流程施工：

1找坡层施工一找平层施工一隔汽层施工一粘贴或铺设保温板（隔离带）一防水层（冷 粘法、自粘法）施工一保护层施工一验收。 2找坡层施工→找平层施工一→隔汽层施工一→粘贴或铺设保温板（隔离带）→保温层保护 处理一防水层（热粘法、热熔法）施工一保护层施工一验收 6.3.2找坡层、找平层施工前应将屋面表面的灰浆、杂物清理干净。 6.3.3隔汽层的施工应在找平层完全十燥后进行，防水材料及做法应满足设计和专项施工方 案的要求，并应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。 6.3.4保温层施工应在隔汽层施工完成并经验收合格后进行，并应防止隔汽层被破坏，

6.3.5保温板粘结应按下列操作工艺进行

1应用保温板胶粘剂将保温板粘贴在防水隔汽层上。屋面可采用点粘法粘贴保温板，天 勾、檐沟、边角处应采用满粘法； 2保温板应错缝粘贴。分层铺设时，上下层接缝应相互错开。保温板拼缝应拼严，缝宽 超出2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。局部不规则处保温板可现场裁切， 刃口应与板面垂直。 3采用保温板粘贴做法时，应设置透气管，透气管不得破坏防水隔汽层。 5.3.6当设计有防火隔离带时，防火隔离带宽度不应小于500mm，并应与保温层同步施工， 做法可按本规程附录B中B.0.14执行。 6.3.7防水层的做法应满足设计要求，并应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345 的规定。当防水层采用热粘法或热熔法施工时，其在施工前应对保温层采取保护措施。 6.3.8保护层材料及做法应满足设计要求，并应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》 GB50345的规定。

6.3.9出屋面管道应按下列操作工艺进行，做法可按本规程附录B中B.0.20执行

1隔汽层应已施工完成开通过验收； 2应按管道断面形状切割保温板后粘贴于防水隔汽层上，保温板应紧贴管道； 3应在保温层上面确定套管位置并临时固定，套管内径应大于管道直径至少100mm； 4套管与管道之间应用发泡聚氨酯填充密实，并应在粘贴保温板前已通过验收； 5找平层施工完成后应进行防水层的施工，防水高度应满足设计和相关标准要求 6.3.10当女儿墙采用断热桥承重连接件时，其连接件规格、数量、布置间距应符合设计要求， 做法可按本规程附录B中图B.0.21执行。

6.4.1屋面保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像 资料： 1基层及其表面处理； 2保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； 3防火隔离带的设置（设计要求时）； 4屋面热桥部位处理。 6.4.2采用相同材料、工艺和施工做法的屋面节能工程，应每1000m屋面保温面积为一个检 验批，不足1000m2也应划分为一个检验批

6.4.3屋面节能工程所用保温材料、构件应进行进场质量检查和验收，其品种、规格、性能 必须符合设计和相关标准的要求，并应形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按其出厂检 验批进行核查。 6.4.4屋面节能工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取样复验，结果应符合设计要求 复验要求应符合表6.4.4的规定，

表6.4.4屋面节能工程材料复验要求

6.4.9屋面保温层施工时，其保温材料应缝隙严密、平整。采用粘贴方式时应粘贴牢固

检验方法：观察、尺量、手扒检查。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m

7地面及地面下其他部位

7.1.1用于下列部位的保温材料应采用吸水率低的保温板，保温板宜满铺，保温板的抗压强 度应满足荷载设计要求。当保温无法满铺时，室内隔墙、基坑隔墙应根据设计要求进行断热 桥措施的施工。 1位于供暖地下室与土壤接触的顶板和地面； 2首层与土壤接触的地面； 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室顶板。 7.1.2用于下列部位的保温材料应采用吸水率低的保温板，宜采用外保温构造，保温板粘结 宜米用条粘法。 1位于供暖地下室与土壤接触的外墙； 2冻土线以上与土壤接触的外墙； 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室外墙， 7.1.3地下室外墙内侧、内隔墙、柱等部位应根据设计要求进行断热桥措施的施工。 7.1.4地面及地面下其他部位保温材料的性能应符合下列规定： 1当保温材料为模塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫 塑料（EPS）》GB/T10801.1的规定。如使用部位在地下室顶板上侧时，应选用IⅢI型以上产 品。 2当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫 塑料(XPS)》GB/T10801.2的规定。 3当保温材料为硬泡聚氨酯板时，其保温材料性能应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板 薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。 4当保温材料为岩棉时，其性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686 的规定。 5当保温材料为真空绝热板时，其性能应符合现行国家标准《真空绝热板》GB/T37608 的规定。

度应满足荷载设计要求。当保温无法满铺时，室内隔墙、基坑隔墙应根据设计要求进行断热 桥措施的施工。 1位于供暖地下室与土壤接触的顶板和地面； 2首层与土壤接触的地面； 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室顶板。 7.1.2用于下列部位的保温材料应采用吸水率低的保温板，宜采用外保温构造，保温板粘结 宜采用条粘法。 1位于供暖地下室与土壤接触的外墙； 2冻土线以上与土壤接触的外墙； 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室外墙， 7.1.3地下室外墙内侧、内隔墙、柱等部位应根据设计要求进行断热桥措施的施工。 7.1.4地面及地面下其他部位保温材料的性能应符合下列规定： 1当保温材料为模塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫 塑料（EPS）》GB/T10801.1的规定。如使用部位在地下室顶板上侧时，应选用IⅢI型以上产 品。 2当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫 塑料(XPS)》GB/T10801.2的规定。 3当保温材料为硬泡聚氨酯板时，其保温材料性能应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板 薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。 4当保温材料为岩棉时，其性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686 的规定。 5当保温材料为真空绝热板时，其性能应符合现行国家标准《真空绝热板》GB/T37608 的规定。

7.2施工准备及作业条件

7.2.1位于地下室外墙的保温应在地下室外墙防水验收合格后、土方回填前进行。 7.2.2位于地下室项板下侧的保温应在主体结构验收合格，与水、电、暖通专业的管线、支 吊架等安装结合进行。

7.2.4位于垫层上侧的保温应在垫层上侧的防潮层施工完成并验收合格后进行

7.3.1位于地下室外墙的保温可按以下流程施工：放线、挂线一→配胶粘剂一→分层粘贴保温板 →抹底层抹面胶浆并压入玻纤网→抹面层抹面胶浆一→验收。 7.3.2位于地下室顶板下侧的保温可按以下流程施工：放线、挂线→保温板涂界面剂（当需 要时）→配胶粘剂一→粘贴第一层保温板→安装锚栓一→粘贴第二层保温板一→安装锚栓→抹底层 抹面胶浆并压入玻纤网一抹面层抹面胶浆→验收。。 7.3.3位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温可按以下流程施工：基层清理→测量弹线一→保 温板铺设一验收一保护层施工。 7.3.4位于地下室外墙的保温应采用条粘法粘贴，并应按下列操作工艺进行： 1当保温板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层保温板之间也应采用条粘法粘贴。局部 不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面垂直； 2保温板施工完成后应进行底层抹面胶浆施工，底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面，底层 抹面胶浆厚度应为（2~3）mm； 3玻纤网应在底层抹面胶浆可操作时间内压入抹面胶浆，玻纤网应从中央向四周抹平， 玻纤网应拼接严密； 4在底层抹面胶浆凝结前或24h后应进行面层抹面胶浆施工，面层抹面胶浆厚度应为 （1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。 7.3.5位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉条时，应按下列操作工艺进行： 1岩棉条粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用： 2岩棉条应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉条与基层楼板宜采用满粘法粘 结，粘贴面积率不小于70%： 3岩棉条粘贴后应立即使用锚栓进行固定，每块岩棉条上锚栓数量不应小于2个； 4抹面胶浆及玻纤网施工应符合本规程第7.3.4条的规定。 7.3.6位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉板时，并应按下列操作工艺进行： 1岩棉板粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用； 2岩棉板应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉板与基层楼板宜采用满粘法粘 结，粘贴面积率不宜小于70%，当岩棉板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层岩棉板之间 也应采用条粘法粘贴； 3首层和第二层岩棉板粘贴后均应立即使用锚栓进行固定，每块岩棉板上锚栓数量不小 千2个：

7.3.1位于地下室外墙的保温可按以下流程施工：放线、挂线→配胶粘剂→分层粘贴保温板 →抹底层抹面胶浆并压入玻纤网一→抹面层抹面胶浆一验收。 7.3.2位于地下室顶板下侧的保温可按以下流程施工：放线、挂线→保温板涂界面剂（当需 要时）一配胶粘剂一粘贴第一层保温板一安装锚栓一粘贴第二层保温板一安装锚栓一抹底层 抹面胶浆并压入玻纤网→抹面层抹面胶浆一验收。。 7.3.3位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温可按以下流程施工：基层清理一→测量弹线一→保 温板铺设一验收一保护层施工。 7.3.4位于地下室外墙的保温应采用条粘法粘贴，并应按下列操作工艺进行： 1当保温板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层保温板之间也应采用条粘法粘贴。局部 不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面垂直； 2保温板施工完成后应进行底层抹面胶浆施工，底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面，底层 抹面胶浆厚度应为（2~3）mm; 3玻纤网应在底层抹面胶浆可操作时间内压入抹面胶浆，玻纤网应从中央向四周抹平， 玻纤网应拼接严密； 4在底层抹面胶浆凝结前或24h后应进行面层抹面胶浆施工，面层抹面胶浆厚度应为 （1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。 7.3.5位于地下室顶板下侧的保温用岩棉条时，应按下列操作工艺进行： 1岩棉条粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用； 2岩棉条应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉条与基层楼板宜采用满粘法粘 结，粘贴面积率不小于70%： 3岩棉条粘贴后应立即使用锚栓进行固定，每块岩棉条上锚栓数量不应小于2个； 4抹面胶浆及玻纤网施工应符合本规程第7.3.4条的规定。 7.3.6位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉板时，并应按下列操作工艺进行： 1岩棉板粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用； 2岩棉板应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉板与基层楼板宜采用满粘法粘 结，粘贴面积率不宜小于70%，当岩棉板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层岩棉板之间 也应采用条粘法粘贴； 3首层和第二层岩棉板粘贴后均应立即使用锚栓进行固定，每块岩棉板上锚栓数量不小 于2个；

4抹面胶浆及玻纤网做法应符合相关标准的规定，玻纤网施工完成后，应使用锚栓进行 固定，每平米锚栓安装数量不小于2个。 7.3.7当地下室顶板下侧的保温采用真空绝热板时，锚栓锚固不应穿透真空绝热板。 7.3.8位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温应错缝干铺，拼接严密。当保温板分层粘贴时 上下接缝应错开。 7.3.9当地下室隔墙等部位设计有下翻保温层时，宜在保温层底部起始位置安装起步托架， 再进行保温板粘贴、抹面砂浆和玻纤网施工。保温板粘贴可采用条粘法或点框法，当保温板 分层粘贴时，保温板之间粘贴应采用条粘法。抹面砂浆和玻纤网施工应符合本规程第7.3.4 条的规定。 7.3.10当地下室隔墙、电梯基坑隔墙等部位设计有上翻保温层时，应符合本规程第4章的规 定。 7.3.11穿透地下室顶板的管道与套管之间应采用发泡聚氨酯进行填充，当有防火要求时，可 采用岩棉等不燃保 发泡聚氨酯的厚度浴

7.3.11穿透地下室顶板的管道与套管之间应采用发泡聚氨酯进行填充，当有防火要求时，可 采用岩棉等不燃保温材料进行填充，发泡聚氨酯或岩棉等应填充密实，发泡聚氨酯的厚度沿 管道直径方向单侧不应小于50mm。做法可按本规程附录B中B.0.22执行， 7.3.12穿透地下室顶板管道部位的气密性处理应符合本规程8.3.10、8.3.11的规定

7.4.1地面及地面以下其他部位保温工程施工中应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详 细的文字记录和必要的图像资料： 1基层及其表面处理； 2保温材料种类和厚度； 3保温材料固定或铺设； 4热桥部位处理。 7.4.2采用相同材料、工艺和施工做法的地面及地面以下其他部位，应每1000m面积划分为 个检验批，不足1000m也应划分为一个检验批

7.4.3工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和 相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂 检验批进行核查。 7.4.4地面保温工程所用保温材料进场时，应对其导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强

7.4.3工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和 相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂 检验批进行核查。 7.4.4地面保温工程所用保温材料进场时，应对其导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强

度（岩棉、玻璃棉除外）、吸水率、燃烧性能（不燃材料除外）进行施工现场见证取样复验： 结果应符合设计和本规程要求。 检验方法：随机见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同厂家、同品种产品，地面面积在1000m以内时应复验1次；当面积每增 加1000m应增加1次；增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单 位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算地面抽检面积。 7.4.5当地下室顶板下表面需进行保温处理时，其保温材料应固定牢靠，当采用以粘结为主 的方式固定时，拉伸粘结强度应符合设计要求；当采用以机械锚固为主的方式固定时，锚栓 抗拉承载力应符合设计要求。 检验方法：施工前进行样板件现场拉伸粘结强度检验或锚栓抗拉承载力检验，施工过程 中检查保温材料粘结面积率或连接情况。 装一高金松珍

7.4.6地面保温工程所用保温材料的厚度应符合

7.4.8施工前，基层处理应符合设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

检验检疫标准7.4.9保温层的表面防护层应符合设计要求。

检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录， 检查数量：全数检查。 7.4.10铺贴或固定保温板时，应进行错缝处理，保温板拼缝处应用保温材料进行填充 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m。

8.1.1当防水隔汽膜、防水透汽膜采用非自粘型产品时应由同一厂家提供配套胶粘材料。 8.1.2外墙主体结构与砌体结构的交界处可粘贴防水隔汽膜，且室内气密层抹灰厚度不应小 于15mm。 8.1.3当建筑为现浇混凝主结构时，外墙上的模板对拉螺栓孔应用水泥砂浆封堵，宜在室内 粘贴防水隔汽膜进行密封。 8.1.4当建筑采用装配式混凝土结构时，预留的吊装孔应用水泥砂浆封堵，宜在室内粘贴防 水隔汽膜进行密封。

1防水隔汽膜和防水透汽膜的材 2外围护结构墙体气密性抹灰应采用M10及以上等级的湿拌抹灰砂浆或干混抹灰砂浆 其材料要求应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定，

表8.1.6防水隔汽膜和防水透汽膜的材料性能

8.2.1施工前材料准备应符合下列规定

8.2施工准备及作业条件

1防水隔汽膜和防水透汽膜进场后，宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮、防火，严 禁淋水； 2材料应分类存放并挂牌标明材料名称， 8.2.2施工环境温度宜在5℃~35℃范围内，风力大于5级或雨雪天不得进行室外侧防水透汽 膜施工。 8.2.3防水隔汽膜和防水透汽膜施工前，墙面应平整、干燥，无尖锐突起物，墙面的残渣和 脱模剂应清理干净闸阀标准，粘贴基面不应有浮灰、松动、脱模剂等，穿墙部分的管道已经安装并已 完成断热桥处理