3.3.1软轴标记由下列部分组成。

3.3.1软轴标记由下列部分组成。

标准编号 工作行程 芯轴接头直径di，单位为毫米（mm） 长度L，单位为毫米（mm） 芯轴直径d2，单位为毫米（mm） 护管材料代号 结构型式代号（两端相同用一个代号水利管理， 两端不同用两个代号） 产品名称：推拉式软轴

固定式、塑料护管、芯轴直径4.5mm，长度2000mm，芯轴接头直径8mm，工作行程50mm的 推拉式软轴标记为：

1.1软轴的芯子用圆股钢丝绳及扁钢丝制成，其性能应符合GB8918及YB/T5183的规定。 1.2软轴的芯轴和护管的接头材料的力学性能不应低于GB/T699规定的35钢。 1.3软轴接头的螺纹应符合GB/T197和GB/T2516的规定。

4.3.1敷有塑料防护层的护管外层表面应均匀、光滑、无划痕和损伤；未敷塑料防护层的表面应镀锌。 4.3.2接头、护管及螺母的表面应整洁，不允许有飞边、毛刺和裂纹。 4.3.3软轴两端安装用接头、接头套、螺母等金属零件的防腐层应符合QC/T625的规定。

4.1软轴在未装入护管之前应清理干净，装入护管的同时，在芯轴的全长均匀涂上润滑脂。 4.2需装配的所有零部件表面不应有毛刺、磕碰伤、锈蚀等缺陷，装配后软轴总成应推拉灵活 滞现象。 4.3软轴总长度的极限偏差应符合表4的规定。

表4软轴总长度极限偏差

表5软轴在工作状态下的承载能力

表5软轴在工作状态下的承载能力（续）

表6软轴承受的极限力

7护管接头部位承受的推力及芯轴接头部位承

4.5.4将软轴一端固定，另一端以固定端为中心，向左右偏转35°作推拉往复运动，软轴芯轴与护管 均不得产生任何明显的变形，各个连接部位不得松动或脱开。 4.5.5软轴工作行程的极限偏差应符合表8的规定。

表8软轴工作行程的极限偏差

径为300mm状态下，芯轴与护管之间的摩擦阻

志轴与护管之间的摩擦阻

表10软轴的空行程和最小弯曲半径

4.5.8软轴总成的负载效率和行程效率均不应低于70%。 4.5.9软轴总成在台架上进行25万次疲劳试验后不应失效。 4.5.10用户对软轴有特殊要求时，可与制造商协商解决。

4.5.8软轴总成的负载效率和行程效率均不应低于70%。

5.1软轴外观质量的检查用目测。 5.2软轴总长度、连接尺寸的检查用通用量具或专用样板。 5.3软轴接头的牢固性能试验在拉力试验机上进行，试验时间为5min。 5.4软轴的疲劳试验，在模拟实际工况的专用试验台架上进行。 5.5软轴弹性试验，按4.5.7的规定，将软轴根据芯轴直径分别在最小弯曲半径的圆柱上卷绕一圈后松 开，平直地放在平台上，软轴不得有明显的永久变形。 5.6软轴承载能力的试验，拉力在拉力试验机上进行，推力在专用试验台上进行。 5.7软轴的摩擦阻力及空行程试验，在专用的台架上用弹簧秤及钢直尺进行。 5.8软轴负载效率和行程效率试验应按QC/T29101的规定进行。

6.1.1软轴应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的软轴应带有检

6.1.1软轴应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的软轴应带有检验合格证。 6.1.2每条软轴应做出厂检验，检验项目包括：

a）外观质量； b）装配的正确性； c）软轴的总长度； d）随机文件的齐全性； e）用户要求检验的项目。

a）外观质量； b）装配的正确性； c）软轴的总长度； d）随机文件的齐全性； e）用户要求检验的项且

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

有下列情况之 一时圆钢标准，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产：

a）新产品试制或产品转厂生产：

b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能； c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验； d）产品停产半年以上，恢复生产。 6.2.2 型式检验项目为第4章规定的项目。 型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定，或由供需双方协商 确定

b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能； c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验； d）产品停产半年以上园林工艺、表格，恢复生产。 6.2.2型式检验项目为第4章规定的项目。 6.2.3 型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定，或由供需双方协商 确定。

7 标志、包装、运输和购存

7.1软轴应有永久性标志，标志内容至少包括以下内容： a）制造商标志； b）产品型号和规格； c）产品编号、批号或制造日期。 7.2软轴的包装应符合JB/T5947的规定。 7.3软轴运输过程中应防雨、防潮，并应避免碰撞和摔落。 7.4软轴的贮存应符合GB/T9576的规定。