为了提高效率，需要使用一只或两只手来控制两个独立的动作，例如： a）两个独立的握持运行控制装置的操作：

为了提高效率，需要使用一只或两只手来控制两个独立的动作，例如 a）两个独立的握持运行控制装置的操作：

working load limit;WLL 商规定的条件下，起重吊具设计提升的最大载荷

给排水工艺、技术图7非动力式真空吸盘示例

图8动力式直空吸盘示例

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吊具应符合本条款的安全要求和/或措施 另外，对于本文件没有提到的相关风险，吊具应 SO12100规定的原则进行设计

4.1.1.1静强度的要求

机械承载件的机械强度应满足以下要求： a）吊具的设计能承受3倍于额定载荷的静载荷，即使发生了永久变形，也不释放载荷； b）吊具的设计能承受2倍于额定载荷的静载荷，而不会发生永久变形。 吊具至少应能在倾斜角度为6°的倾斜状态下正常工作。对设计为倾斜作业的吊具，至少应能在比 工作角度大6°的倾斜状态下正常工作

4.1.1.2疲劳强度的要求

疲劳强度的验证应按ISO8686的规定在起重吊具工作级别的基础上进行，工作级别应标记在起重 吊具上或与额定载荷一起记录在文件上。 疲劳评定中使用的应力范围应以如下的最大载荷为基础： a）垂直力是与额定载荷相关的重力加上起重吊具的自重之和，乘以适用于该起重吊具的动载系 数后得到的力，该动载系数应由制造商在设计文件中确定； b）水平力是指一种可以同时施加在起重装置或提升载荷上，并在垂直方向上产生动载效应的水 平作用力。 在正常的工作循环内，除非起重吊具的自重大于额定载荷的20%，并且起重吊具的重力没有作用 在提升的载荷上或地面上，否则应力范围中的最小应力取0。 结构细部极限疲劳强度的计算应符合ISO8686和ISO20332中的要求

4.1.4作为吊具组成部分的吊索的要求

使用结果后，带其应能取下，开稳定存放 吊具向任何方向倾斜10°都不会翻倒，则认为是稳 以通过吊具的形状或增加辅助设备（例 如支架）来保证

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4.2各种吊具的具体要求

4.2.1.1在制造商规定的条件下，不应意外地释放载荷，特别是在下列情况影响时： a） 障碍物接触到钢板夹钳，尤其是锁紧的机构； b） 起重吊钩、下部滑轮组或其他连接件的质量压在设备上； 预期的倾斜和/或翻转。 4.2.1.2 钢板夹钳在运送竖直悬吊的板材时，应配有一个装置，以免在放下时载荷意外掉落。 4.2.1.3 防止载荷滑动的设计系数不应小于2。 4.2.1.4 钢板夹钳的最小工作载荷不应大于额定载荷的5%。 4.2.1.5 钢板在以下公差范围内，夹钳应符合4.2.1.3的要求： a) 最小厚度不大于50mm时，公差为最小厚度的10%； b 最小厚度在50mm到100mm之间，公差为5mm； c 最小厚度大于100mm时，公差为最小厚度的5%。 4.2.1.6由多个夹钳同时吊运载荷时，应考虑到用每个夹钳的额定载荷来分担可以预见的载荷 括由于载荷的刚度导致的不平均的分担）。 4.2.1.7钢板夹钳与起重机或中间设备的连接方法，应保证力的作用线与钢板夹钳轴线一致。 不能实现上述要求的情况下，应提供相应标记和/或在操作规程中来明确如何连接

.2.2.1在工作范围结束时和在下落范围开始时，在所有预计的倾斜角度下真空吸盘的设计应吸起至 相当于2倍额定载荷的载荷。最大倾斜角的增加应符合4.1.1.1的要求。 注：允许吸盘工作的压力范围被称作工作范围，下落范围和工作范围衔接。在一些真空起升系统中，特别是非动力 式真空吸盘，压力的降低取决于载荷的质量。 2.2.2动力式真空吸盘应装有压力测量装置，来显示真空的工作范围和下落范围。 2.2.3非动力式真空吸盘应装有指示器，到达工作范围结束点时显示给操作者。 2.2.4测量装置或指示器应分别对吊装工完全可见，如果没有吊装工，则起重机操作者在正常工作位 也应完全可见。 2.2.5应提供方法来避免真空损失导致的风险。采用方法应符合如下规定： a） 对于带有真空泵的真空吸盘：需要有真空蓄能器，真空蓄能器和泵之间安装单向阀，单向阀尽 可能地靠近真空蓄能器； b） 对于带有文丘里管系统的真空吸盘：需要有压力蓄能器或真空蓄能器，真空蓄能器和文丘里管 系统之间安装单向阀，单向阀尽可能地靠近真空蓄能器； 对于涡轮真空吸盘，需要辅助电池或额外的飞轮件； d） 对于非动力式真空吸盘，需要储备冲程，至少等于活塞总冲程的5%。 注：真空损失可能发生，例如，由于泄漏或动力式真空吸盘的电源故障引起的。 2.2.6应设有自动报警装置，在真空损失不能补偿的情况下，达到下落范围时应自动报警。报警信号 可以是光信号或声音信号，具体取决于真空吸盘的使用环境，且应符合ISO11428、ISO11429和 SO7731的规定。当真空吸盘出现电源故障时，报警设备应能运行。 注：报警设备不是4.2.2.2中的压力测量装置或4.2.2.3中的指示器， 2.2.7如果出现电源故障，真空吸盘应能够保持载荷5min，在禁止区或满足以下全部条件的涡轮真 吸盘则不需要： a）操作者通过操纵手柄维持对载荷的控制，确保万一载荷掉落时，操作者在掉落区以外；

b）除了4.2.2.6，一旦出现电源故障，报警设备就会激活；

b）除了4.2.2.6，一旦出现电源故障，报警设备就会激活； c）制造商应通过合适的标记和使用说明做出警示：吸盘几何中心的提升高度禁止超过1.8m。 4.2.2.8对于要在暴露区使用的真空吸盘，应安装一个辅助直接保持装置，或有2个真空蓄能器，每个 都配有单向阀。每个真空蓄能器都应与一套单独的真空吸盘连接。每套真空吸盘都应符合4.2.2.1的 要求。 4.2.2.9载荷的释放应由双动作控制来操纵。如果在放下载荷之前，载荷不可能被释放或在禁止区时 则不需要。 4.2.2.10 翻转或旋转运动的控制应是握持运行控制方式。 4.2.2.11 吸盘的形状应与所吸持的载荷相匹配。当多个吸盘与挂梁一起使用时，布局和额定载荷应与 设定的载荷相匹配。考虑到载荷和挂梁的刚度，每个吸盘分担的载荷不应超过其额定载荷。

1.2.3.1.1载荷的释放应由双动作控制来操纵。 时则不需要。 4.2.3.1.2磁铁的形状应与所吸持的载荷相匹配。 当多个电磁铁与挂梁一起使用时，布局和额定载荷 应与设定的载荷相匹配。考虑到载荷和挂 每个磁铁分担的绒简不应超过其额定载荷

4.2.3.2.1在制造商规定的条件下，蓄电池供电的起重电磁铁应提供至少相当于2倍额定载荷的拉 脱力。 4.2.3.2.2应提供一个自动报警装置来监控电源，当电源达到释放载荷等级前至少10min发出报警。 报警装置应是光或声音。 4.2.3.2.3应提供一个安全装置，当低电量报警装置激活，且磁铁被切断电源后，防止磁铁再次接通电 源，直到电池充电到不触发低电量报警装置的最低等级。 4.2.3.2.4应提供一个指示器，显示磁铁通电（开/关）。

长器不必指示是否有充足的

4.2.3.3主电源供电的起重电磁铁

4.2.3.3.1在制造商规定的条件下，主电源供电的起重电磁铁应提供至少相当于2倍额定载荷的拉 脱力。 4.2.3.3.2应提供一个自动报警装置，当主电源供电出现故障时，发出报警。报警装置可以是光或声 音。在禁止区则不需要。 4.2.3.3.3当主电源出现故障时，应有一个备用电池自动供电。它提供的电流应能保持额定载荷至少 10min。在禁止区则不需要。 4.2.3.3.4如果以下要求全部得到满足，4.2.3.3.2和4.2.3.3.3的要求不必执行： a）制造商通过合适的标记和使用说明做出警示：磁极几何中心的提升高度禁止超过1.8m； b）载荷质量少于20kg。 4.2.3.3.5在很难离开掉落区的情况下（例如，在暴露区或在装货和卸货的船上），应提供一个备用的磁 铁系统电源控制装置，并提供一根用于控制箱和吊具（例如，挂梁或单个磁铁）之间的直流供电线路的备 用软电缆。或者应安装一个辅助直接保持装置。

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1.2.3.3.6用电磁铁从一堆材料的顶部提升载荷（例如板材、片材或棒材）时，应具有减少电源供应的控 制装置，以利于释放超载。超载释放之后，控制系统应恢复满功率。 1.2.3.3.7磁铁系统应有一个指示器，显示电磁铁是否通电。对于有可变功率控制的磁铁，指示器应能 区分全磁化和部分磁化。 注：指示器不需要指示是否有充足的磁场

4.2.3.4起重永磁铁

起重永磁铁应符合以下要求： a）在制造商规定的条件下，提供至少相当于3倍额定载荷的拉脱力； b）控制器清楚的指示磁铁开、关状态； c）运行磁铁的控制符合ISO13854中关于操作者手部位置的规定，

4.2.3.5电控永磁铁

3.5.1在制造商规定的条件下，电控永磁铁应提供至少相当于3倍额定载荷的拉脱力。 3.5.2磁铁应有一个指示器，显示磁铁是否通电。对于有可变功率控制的磁铁，指示器应能区分 化和部分磁化。

4.2.3.5.1在制造商规定的条件下，电控永磁铁应提供至少相当于3倍额定载荷的拉脱力。 4.2.3.5.2磁铁应有一个指示器，显示磁铁是否通电。对于有可变功率控制的磁铁，指示器应 磁化和部分磁化

4.1悬挂的空载C型钩，下臂与水平面的角度应在5°以内，以便于装载。 4.2应采用以下方法来避免整个或部分载荷从下臂滑落： a）C型钩在装载位置的水平方向有一个大于或等于5°的向上倾斜角度； b）对于要搬运单个钢卷的C型钩，带载后下臂保持水平或上倾斜； c）将C型钩的开口用链条、带子或挡杆封死； d）用一个夹紧系统来保障载荷安全； e）在下臂上装一个端部挡块

4.2.4.1悬挂的空载C型钩，下臂与水平面的角度应在5°以内，以便于装载。

4.2.4.1悬挂的空载C型钩，下臂与水平面的角度应在5°以内，以便于装载。 4.2.4.2应采用以下方法来避免整个或部分载荷从下臂滑落： a） C型钩在装载位置的水平方向有一个大于或等于5°的向上倾斜角度 b） 对于要搬运单个钢卷的C型钩，带载后下臂保持水平或上倾斜； c）将C型钩的开口用链条、带子或挡杆封死； d）用一个夹紧系统来保障载荷安全； e）在下臂上装一个端部挡块，

4.2.5.1悬挂的空载起重叉，叉臂与水平面的角度应在5°以内，以便于装载。 4.2.5.2在预期的载荷范围和载荷重心位置内，叉臂应向上倾斜，与水平面的角度应大于或等于5，以 免载荷从叉臂滑落。 4.2.5.3起重叉在暴露区搬运松散材料（例如，砖块和瓷砖）时，应安装辅助直接保持装置（例如，网、 笼子）。 辅助直接保持装置应能避免整个载荷或载荷松散部分的释放。 搬运松散材料（例如，砖块和瓷砖）时，辅助直接保持装置（例如，网或笼子）的侧边和底部不应有能 通过50mm的球体的开口。 辅助直接保持装置推荐为自动激活型式。 4.2.5.4装有4.2.5.3中要求的辅助直接保持装置的起重叉，应能在4个水平方向承载相当于50%额定 载荷的均布载荷。 4.2.5.5在暴露区使用起重叉搬运成组载荷（例如，塑料包裹的托盘式载荷）时，应有一个固定装置（例 如，链条、带子或挡杆），避免成组载荷从叉臂滑落。 一法大中画求的用广进网的中平平一产能系势

4.2.5.4装有4.2.5.3中要求的辅助直接保持装置的起重叉，应能在4个水平方向承载相当于50%额定 载荷的均布载荷。 4.2.5.5在暴露区使用起重叉搬运成组载荷（例如，塑料包裹的托盘式载荷）时，应有一个固定装置（例 如，链条、带子或挡杆），避免成组载荷从叉臂滑落。 工50额克费益的热热带

4.2.6.1挂梁与起重机的连接

4.2.6.1.1为移动或拆除挂梁而制作的所有连接部件在起升之前应确保固定，以防止连接的意外分开。 4.2.6.1.2应提供方法来避免在存放、连接或脱开起重机的过程中意外的运动和对挂梁吊挂部分的 损坏。

4.2.6.2挂梁载荷的固定

2.6.2.1挂染的载荷安全保护装置沿横梁移动时，应采取措施防止其脱落。 2.6.2.2挂梁的载荷安全保护装置沿横梁移动时，应采取措施使其固定在支撑载荷的位置。 2.6.2.3手动定位的载荷安全保护装置，该装置的状态应是吊装工可见的

4.2.6.3.1当挂染设计允许倾斜使用时，制造商应指明其与水平方向允许的最大倾斜角度。当挂染设 计为水平使用时，其设计应能容许与水平方向有最大6°的倾斜角。 4.2.6.3.2负载时，该结构应有使活动部件定位的装置。这些装置应在挂梁达到允许的最大倾斜角后 再倾斜6°时依然有效。当这些装置依靠摩擦力工作时，设计系数不应小于2。 4.2.6.3.3当自由活动会带来危险时，装有旋转或翻转机构的挂梁应配有一个制动装置使载荷固定在 指定位置。 4.2.6.3.4如果挂梁的移动部分之间的间距是由电源控制的，则应提供保护装置来防止出现挤压和剪 切的危险，间距应符合ISO13854的规定。

4.2.7.1为避免载荷滑动，依靠摩擦支持载荷的夹钳的支持力应至少是额定载荷的2倍。

4.2.7.1为避免载荷滑动，依靠摩擦支持载荷的夹钳的支持力应至少是额定载荷的2倍。 4.2.7.2由摩擦提供支持力的夹钳，如果厚度的范围不是从0开始的，则为了能够弥补制造公差、弹性 变形等（对支持力的影响），在规定的最小厚度以下需要一个安全范围，在安全范围内，支持力应不低于 4.2.7.1的规定值，

变形等（对支持力的影响），在规定的最小厚度以下需要一个安全范围，在安全范围内，支持力应不低于 4.2.7.1的规定值。 最小安全范围的要求如下： a）最小厚度不大于50mm时，则为最小厚度的10%； b）最小厚度在50mm到100mm之间时，则为5mm； c）最小厚度大于100mm时，则为最小厚度的5%。 由于夹钳的应用多种多样，不可能规定一个适合所有夹钳的安全范围。因此，以上安全值应谨慎对 特，在使用中酌情增加。 .2.7.3如果夹钳通过摩擦来夹持，夹紧机构的设计应确保夹持力在载荷变形（例如，表面挤压、弹性和 塑性变形时仍然保持夹紧力

4.2.7.3如果夹钳通过摩擦来夹持，夹紧机构的设计应确保夹持力在载荷变形（例如，表面折

注：这可以通过诸如由重力作用的剪刀式机构或压力补偿装置（例如，弹簧、液压蓄能器）等实现。 通过液压或气压维持载荷的夹钳应装有一个装置来补偿降至工作压力之下的压力。 如果夹持力达不到4.2.7.1的要求，则应自动激活声音或光报警信号。 4.2.7.4对于不是自动闭合的夹钳，释放载荷应由双动作控制来操控。如果在载荷放置地面以前不可 能被释放或在禁止区时，无此要求。

4.2.7.5暴露区使用的夹钳应有直接保持

笼子）。 直接保持装置或辅助直接保持装置应能避免释放整个载荷或载荷松散部分。 搬运松散材料（例如，砖块和瓷砖）时，直接保持装置或辅助直接保持装置（例如，网或笼子）的侧边 和底部不应有能通过50mm的球体的开口。 辅助直接保持装置推荐为自动激活型式。 4.2.7.6搬运松散材料（例如，砖块和瓷砖）时，直接保持装置或辅助直接保持装置（例如，网或笼子）应 能在4个水平方向承载相当于50%额定载荷和垂直方向承载相当于200%额定载荷的均布载荷。 4.2.7.74.2.7.5和4.2.7.6的要求不适用于仅仅将夹钳最底部提升到小于1.8m高度的夹钳和以下 情况： 移动单个砖块或质量小于50kg的建筑材料； 卸载卡车的货物到地上。

5安全要求和/或措施的验证

应按照表1规定的方法和附录A～附录G的要求来验证是否符合每个安全要求和/或措施（见 第4章和第6章）。 对于单件设计和生产的产品，应进行型式验证和独立验证。对于系列生产的产品，应对该系列的 个或多个有代表性的系列产品进行产品型式验证，且对每个生产的产品都进行独立试验。

用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法

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表1用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法（续）

用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法（续

表1用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法（续）

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用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法（绩

5.2通过试验验证疲劳

试验安排应产生与4.1.1.2中所述的最天和最小垂直载荷事件相对应的应力变化。这包括在各个 16

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作循环之间释放全部夹紧力。 起重吊具设计的工作循环次数不应大于被测试吊具（至少3台）的平均寿命的1/3，如果被测 数量不超过7台，设计工作循环次数不应大于测试得到的最小寿命的1/2。

起重吊其的最小分级是LCD1.设备满足以下条件时，不需要验证其疲劳强度： 静强度满足4.1.1.1的要求； 用届服应力不超过500MPa的钢材制成； 不包括疲劳强度低于ISO20332中的50级的结构细节

为了让用户在可分吊具正常的使用寿命期间对其正确选择、安装、使用和维护，针对所提供设备的 手册中应至少提供以下信息和指导（见ISO12100：2010，6.4.5）： a）简要说明； b）额定载荷； ）设计用途； d) 载荷的特性，包括性能，以及一次能吊运的零件数量； e 使用范围的确定； f）操作和使用说明； g）设备在起重机上的安装、固定、连接、分离和调整； h）设备的搬运和存放； i 稳定性（在适用情况下）； 操作吊具的温度范围； k) 在特殊环境中的使用限制（例如，高湿度、爆炸性、盐雾、酸性、碱性），符合ISO4778和 ISO7593要求的链式吊索，由于氢脆化的危险不宜在酸洗槽使用； 处理危险货物的限制（例如，熔融体、放射性物质）； m）禁止吊物下有人； n）必要时对操作者进行特殊培训； ） 装置的动载系数。

6.1.2.1钢板夹钳

在钢板夹钳使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提供以下特殊信息： a）一次垂直提升一个部件； b）在地面上翻转钢板； c）安全锁紧装置的操作； d）被夹持零件的表面状况（油脂、油漆或涂层）

e）可见的夹持范围； f）最小工作载荷； g）被夹持零件的表面硬度；

6.1.2.2 直空吸盘

在真空吸盘使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提供以下特殊信息： a）检查真空度； b） 报警装置报警后应采取的措施； 检查真空连接和软管的状况； d） 检查吸盘的状况； e 断电保持时间； 使报警设备起作用的周围环境的最大噪声等级

6.1.2.3电池供电和主电源供电的起重磁铁

在蓄电池供电和主电源供电的起重磁铁使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提 供以下特殊信息： a）报警装置报警后应采取的安全措施； b） 检查电缆状况； ） 蓄电池充电状态以及电池容量的维护和检查的指导； d） 断电保持时间（适用情况下）； e）使报警设备起作用的周围环境的最大噪声等级，

.1.2.4C型钩和起重叉

在C型钩和起重支使用手册中除了提供6.1. a）检查载荷的适应性； b）为避免载荷滑动，载荷范围和载荷重心位置的要求；

在挂梁使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提供以下特殊信息。 a）挂梁的制造商应在使用手册中提供连接载荷的方法，使用户能确保挂梁和载荷在提升时的稳 定性。所提供的信息应当明确起重机挂梁旋转中心、载荷悬挂点的旋转中心，以及它们之间的 垂直距离。图9中仅在一个平面内结合类似的图形，对载荷悬挂点的旋转中心以及到载荷重 心的垂直距离做了图示说明。 注1：底部窄而重心高的物体倾倒所需的力比底部宽而重心低的物体要小。随着重心的高度相对于底部的宽度的 增加，物体易于倾翻，除非有外力支承，如果没有外力支承，就会达到物体的倾倒点。在这一点上，物体被认为 是不稳定的，需要的支承越大，就越不稳定。悬挂的载荷也存在类似的情况。使载荷倾倒的力必然存在（例 如，风、加速、制动）。因此，当悬吊载荷时，要确保其足够稳定以抵抗这些倾倒力是很重要的。载荷要想稳定， 吊点宜在重心之上，且在其周围合理布置加以固定。在图9中，挂梁1处在正稳定性的高度，挂梁2处在负稳 定性的高度。载荷1处在正稳定性高度，载荷2处在负稳定性高度。关于挂梁和载荷的组合的稳定性，总的 稳定性高度是正的。尽管只在一个平面做了图解，这也适用于每个水平旋转轴。

在挂梁使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提供以下特殊信息。 a）挂梁的制造商应在使用手册中提供连接载荷的方法，使用户能确保挂梁和载荷在提升时的稳 定性。所提供的信息应当明确起重机挂梁旋转中心、载荷悬挂点的旋转中心，以及它们之间的 垂直距离。图9中仅在一个平面内结合类似的图形，对载荷悬挂点的旋转中心以及到载荷重 心的垂直距离做了图示说明。 注1：底部窄而重心高的物体倾倒所需的力比底部宽而重心低的物体要小。随着重心的高度相对于底部的宽度的 增加，物体易于倾翻，除非有外力支承，如果没有外力支承，就会达到物体的倾倒点。在这一点上，物体被认为 是不稳定的，需要的支承越大，就越不稳定。悬挂的载荷也存在类似的情况。使载荷倾倒的力必然存在（例 如，风、加速、制动）。因此，当悬吊载荷时，要确保其足够稳定以抵抗这些倾倒力是很重要的。载荷要想稳定， 吊点宜在重心之上，且在其周围合理布置加以固定。在图9中，挂梁1处在正稳定性的高度，挂梁2处在负稳 定性的高度。载荷1处在正稳定性高度，载荷2处在负稳定性高度。关于挂梁和载荷的组合的稳定性，总的 稳定性高度是正的。尽管只在一个平面做了图解，这也适用于每个水平旋转轴，

每种组合的结果如下： 挂梁1十载荷1：一直是稳定的； 挂梁1十载荷2：如果A>D，就是稳定的； 挂梁2十载荷1：如果C>B，就是稳定的； 挂梁2十载荷2：一直都不稳定。 注2：在一个以上垂直面进行支承以保证载荷在两个水平轴上都稳定。

每种组合的结果如下 挂梁1十载荷1：一直是稳定的； 挂梁1十载荷2：如果A>D，就是稳定的； 挂梁2十载荷1：如果C>B，就是稳定的； 挂梁2十载荷2：一直都不稳定。 注2：在一个以上垂直面进行支承以保证载荷在两个水平轴上都稳定。 b）挂允许的最大倾斜鱼

b）挂梁允许的最大倾斜角

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图9载荷和挂梁的旅转中心（枢轴点）

在夹钳使用手册中除了提供6.1.1中规定的基本信息外，还应提供以下特殊信息： a）被夹持零件的表面状况（油脂、油漆或涂层）； b）可见的夹持范围； 被夹持零件的表面硬度； d） 防止因起重机吊钩、底部滑轮或连接件（例如链条）的质量作用在夹钳上而意外释放载荷的 措施。

制造商应提供足够的信息来确保吊具的正确维护，包括以下信息： a）定期维护说明；

/T41098—2021/IS17096:2015 b) 维修说明； c) 维修过程中的注意事项； d) 原厂备用件的使用； e) 必要时，做维护记录； f) 需要特殊操作和检查的零件清单； g) 专用润滑剂的使用。

制造商应指明以下事项所必需的检查和验证： a）调试前； b）维修后或重新连接后； c）设备的使用寿命期间。 制造商还应提供以下内容： 需要特殊操作和检查的零件清单； 缺陷的查找。

吊具的额定载荷、危险报警和安全说明都应清晰的标记出来。 起重吊具的额定载荷应在主结构上可见的地方标记。如果起重吊具是由多个提升装置构成，每 从整体上拆分，则这些提升装置也要标明其各自的额定载荷，

所有可移除的设备都应在清晰可见的地方有一个持久的标识，包括以下信息： 制造商及其授权的代表（如适用）的公司名称和完整地址； 机械设备的名称； 系列号； d) 空载吊具的质量，当其质量超过吊具额定载荷的5%和50kg中的小者时； e) 额定载荷，单位是t或kg；当吊具以多种配置使用时，也应指明其各自的额定载荷； 起升循环次数

6.2.3.1除了6.2.2中的信息，在适用情况下，以下内容也应标识； a） 使用夹持力来支持的吊具，应有允许的夹持范围； b） 钢板夹钳和非动力式真空吸盘的最小载荷； C 对于吊具和载荷用机械连接的情况，要指明载荷上装的连接装置（例如，连接装置与预制混凝 土件成为一体）； d）C型钩和起重叉，载荷重心的位置极限； e）如果起重叉需要有个最小载荷才能使叉臂的倾斜符合4.2.5.2的要求，要指明最小载荷。 6.2.3.2对于发生电源故障时，保持时间少于5min的涡轮真空吸盘，应标记以下内容： “警告一一载荷不得提升高于1.8m”。

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材料、材料的厚度和表面状态，以及载荷 和磁铁之间的气隙。因此建议将最大允许 参数的函数。但是，应该意识到，起重能力并 不仅仅取决于磁力，还可能受到悬挂

A.1无静态力试验的机械强度验证

在无静态力试验的情况下，应按照ISO8686和ISO20332的相关要求，进行机械强度验证。

A.2通过静态力试验对此类产品验证机械强度

试验应通过以某种方式施加静态力F 教育标准，该方式与该吊具预期使用的条件相

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击地施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件， 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和他们在吊具使用中 的情况相同。试验力（F：士2%）应无冲击地施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件 并要考虑4.1.1.2所规定的倾斜度要求。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷

给排水造价、定额、预算A.3通过静态力试验对每个单台吊具的机械强度进行验过

吊具应通过其悬挂点和载荷连接点加载，以使通过这些点的力的作用线方向和吊具在工作期间所 受的力情况一致。试验力（F2士2%）应在无冲击的情况下施加至少1min。 如果吊具在某些工况下允许或要求倾斜使用或移动，使得通过悬挂点或吊点的力的作用线出现变 化，那么应在整个移动范围内的多个位置重复进行试验。所选择的位置应能够模拟最不利的操作条件。 卸载载荷后，应检查吊具是否出现变形、裂纹和其他缺陷。

一个系列的所有单台吊具都应能够承受静态力F2，其相当于2倍的额定载荷，且在此载荷下不应 出现永久变形，在载荷卸载后，不应出现可见的缺陷。