GB／T 12967.3-2022  铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验

在氯化钠溶液（6.1）中加入氯化铜（CuCl2·2H2O），其浓度为0.26g/L士0.02g/L（即0.205g/L士 0.015g/L无水氯化铜）。用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整试液pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾 溶液的pH值在25℃士2℃时为3.1～3.3。如配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在 指定的范围内

6.5Prohesion试液

使用戴化钠、概酸铵和蒸淄尔或去离 土2C时电导率不高于20uS/cm）配制0. 质量分数）氯化钠和0.35%（质量分数） 的混合溶液

用冰乙酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调整氯化钠溶液（6.1)pH值，以保证盐雾箱内收集的喷雾溶液的 pH值在25℃±2℃时为2.8~3.0

7.1盐雾试验箱路基标准规范范本，应符合附录A的要求 7.2酸度计，应配备适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水)的电极

7.1盐雾试验箱，应符合附录A的要求

1试样长度宜为150mm、宽度宜为75mm。无法截取符合要求的试样时，可使用标准试板代替 2试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润湿 用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂

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8.3如果试样是从产品（产品应充分陈化或固化）上切取的，不应损坏切割区附近的膜层。宜采取适当 的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护 8.4非SWAAT试验用的有机聚合物膜试样应划线，试验前在试样表面划露出底材的划痕，划痕宽度 为1mm，划痕不贯穿试样边缘。如无特殊约定，宜按下列方式划线： 在试样表面沿对角线的方向划两条交叉线，线段各端点与相应对角成等距离； 在试样表面沿水平和垂直两个方向，分别划两条垂直不相交的直线（一条垂直于挤压方向或轧 制方向，另一条平行于挤压方向或轧制方向），每条划痕长度不小于30mm，所有的划痕间距、 划痕距试样每一条边的距离应至少为20mm。 8.5阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样不需要划线， 8.6对于SWAAT试验试样，试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接口

9.1将试液加入盐雾试验箱的溶液箱中。 9.2将试样放置在试样架上，试样不应放在盐雾直接喷射的位置。SWAAT试验的试样应支撑或悬挂 在与垂直方向呈6°～45°的位置上，试样测试面宜与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。其他试验 用试样，在盐雾箱中被试表面与垂直方向呈15°～25°，并尽可能呈20°。对于不规则的试样，也宜尽可能 满足上述要求 9.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不应接触箱体，也不应相互接触。试样之间的距离不应影 响盐雾自由沉降在被测试表面上，试样或试样架上的液滴不应滴落在其他试样上。总试验周期超过 96h的试验，允许试样移动位置，宜尽量使试样位置在试验箱内不同位置均匀分配。 9.4按表1设定NSS试验、AASS试验和CASS试验的试验参数，按表2设定Prohesion试验 SWAAT试验和CCT试验参数，盐雾试验的饱和塔中水温参数见表3

Prohesion试验、SWAAT试验和CCT试验参数

ohesion试验、SWAAT试验和CCT试验参数（续）

表3盐雾试验的饱和塔中水温参数

9.5开始试验。试验过程中监测收集液pH值及收集液的浓度。 9.6对试样腐蚀情况进行检查，检查时不应破坏试样的测试表面，开箱检查的时间与次数宜尽可能少 中途或定期检查时不应清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。达到规定试验时间或试验循环次数时 式验停止。 9.7取出试样，如果污垢或盐类沉积物过多，导致试样表面腐蚀程度难以评判，需要清洗试样，清洗液 不应对膜层产生破坏。可拍照记录试样外观。可利用化学分析方法确认腐蚀产物成分 对于阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前应放在室内自 然十燥0.5h～1h，用自来水冲洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，但在此过程中不应施加压 力，以免洗掉腐蚀产物影响评级，在距离试样约300mm处用气压不超过200kPa的空气 吹十。 对于有划痕的有机聚合物膜试样，用自来水冲洗试样表面。可用软海绵去除划痕处的污垢和

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盐残留物，但不应去除待评估的腐蚀产物。可将力片置于膜层与基体的界面处，去除划痕处周 围的松散、剥层区域，或用胶带去除。如经相关方同意，可将试样在室温下干燥24h后处理。 对于无划痕的有机聚合物膜试样，应用自来水冲洗无划痕的试样表面，腐蚀产物和腐蚀现象不 应受清洗影响。对于腐蚀程度严重的试样可以参考GB/T16545中规定的化学法和机械法去 除表面腐蚀产物，以便观察腐蚀程度，但需要评估化学试剂对膜层的影响

10.1阳极氧化膜和阳极氧化复合膜盐雾试验结果用外观、保护等级、光泽保持率、变色程度、 腐蚀程度的时长等表示 10.2有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度、划线两侧腐蚀程度和达到 程度的时长表示。 10.3试验结果可表示的项目、测定方法和表示方法应符合附录B的规定

离蚀程度的时长等表示 10.2有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度、划线两侧腐蚀程度和达到规定腐蚀 望度的时长表示。 10.3试验结果可表示的项目、测定方法和表示方法应符合附录B的规定

！ 试验报告至少应包括以下内容： a） 试样材料或产品的说明； b） 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； c 试验条件； d) 试验方法[NSS、AASS、CASS、Prohesion、SWAAT、CCT(CCT e） 仪器设备的型号； f) 试验结果； g) 观察到的异常现象； h) 本文件编号； i） 试验日期； 试验人员。 2 试验报告还可包括以下内容： a) 试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施； b) 试样放置的描述； c） 参比试样的种类； d) 试液的类型； e） 试验温度； f) 盐雾沉降率； g） 试液和收集液的pH值； h) 收集液的密度； i) 试样移动的情况； j 检查的时间间隔； k） 试验周期以及中间检查结果； 1 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重； m）参比试样的腐蚀率[质量损失，单位为克每平方米（g/m）］。

试验报告 a) 试样材料或产品的说明； b) 试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面 c) 试验条件； d) 试验方法[NSS、AASS、CASS、Prohesion、SW e) 仪器设备的型号； f) 试验结果； g) 观察到的异常现象； h) 本文件编号； i) 试验日期； i) 试验人员。 .2试验报告还可包括以下内容： a) 试样的准备，包括试验前的清洁和保护措施； b) 试样放置的描述； c 参比试样的种类； d) 试液的类型； e) 试验温度； f) 盐雾沉降率； g) 试液和收集液的pH值； h) 收集液的密度； i) 试样移动的情况； j) 检查的时间间隔； k) 试验周期以及中间检查结果； 1) 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由 m）参比试样的腐蚀率[质量损失，单位为克每平

A.1.1盐雾试验箱技术条件应符合GB/T10587的要求 A.1.2盐雾试验箱一般由喷雾器、收集器、饱和塔、湿热装置、温度控制器和干燥装置等组成。盐雾试 验箱示意图见图A.1。试验箱的容积宜不小于0.4m

图A.1盐雾箱示意图

4.1.3依据GB/T10125评判盐雾试验箱性能是否满足试验要求，评判盐雾试验箱性能的合适时间间 隔宜为3个月。如果盐雾试验箱曾被用于其他不同溶液的试验，应将试验箱清洗干净，并依据 B/T10125进行评判后方可再次使用。 A.1.4压缩空气通过过滤器去除油质和固体颗粒后供应到喷雾器。喷雾压力可根据使用的箱体和喷 客器的类型在试验要求范围内调整。为防止雾滴中水分蒸发，空气进人装有蒸馏水或去离子水的饱和 答湿化后再进人喷雾器。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集液的 农度符合试验要求。 1.1.5箱内至少放两个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器应用惰性材料如玻璃等制成漏 升形状，直径为100mm，收集面积约为80cm，漏斗管插入带有刻度的容器中，收集器收集箱内自然沉

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降的盐雾，而不是收集从试样或其他部位滴下的液体， 1.1.6饱和塔的温度根据试验箱温度和压缩空气压力调整，确保进人试验箱的压缩空气温度高于试验 箱温度。 A.1.7温度控制器由测温传感器和温度控制仪组成，测温传感器位置距箱内壁不小于100mm

当盐雾试验中需要控制湿度时，盐雾试验箱应配备湿热装置，湿热装置主要由去离子水和蒸汽发 L成，用于供给“湿热”阶段规定的湿度和温度的空气。盐雾试验箱湿热装置示意图见图A.2。

标引序号说明： 一蒸汽发生器； 2——去离子水人口

图A.2盐雾试验箱湿热装置示意图

主要由空气分散器、空气加 热器和鼓风机组成，用于供给“干 盐雾试验箱干燥装置示意图见图A.3

标引序号说明： 空气分散器 2——空气加热器和鼓风机。

标引序号说明： 空气分散器 2——空气加热器和鼓风机

图A.3盐雾试验箱干燥装置示意图

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附 录 B （规范性） 试验结果可表示的项目、测定方法、表示方法

试验结果可表示的项目、测定方法、表示方法

，！，！目倪观蔡错及错合金阳极笔化 详架上观察试样，也可移至规定的观察条件下观察。观察时不应清洗试样，否则会影响试验结果。试验 结束后的外观评价应在自然光源（指晴天日出后3h到日落前3h的漫射日光）或人造光源（G65标准 光源，照度应在6001x以上，背景颜色要求无光泽的黑色或灰色，不应选用彩色背景）下。

阳极氧化膜： ·试样色泽是否均匀； ·出现的缺陷（如膜层点蚀、变色、失光)与呈现形态，未出现缺陷时，应明示“未见缺陷”。 阳极氧化复合膜： ·试样色泽是否均匀； ·出现的缺陷（如点蚀、气泡）与呈现形态，未出现缺陷时，应明示“未见缺陷”。 有机聚合物膜： ·试样色泽是否均匀； ·出现的缺陷（如开裂、起泡、剥落、斑点）与呈现形态，未出现缺陷时，应明示“未见缺陷”； ·按GB/T1766评定开裂等级、起泡等级、剥落等级、斑点等级 纹理膜： ·试样表面纹理是否清晰、完整或均匀； ·出现的缺陷与呈现形态，未出现缺陷时，应明示“未见缺陷”

1观察试验后的阳极氧化膜、阳极氧化复合膜的腐蚀情况。 2根据腐蚀缺陷（见图B.1～图B.4）面积比率确定相对应的保护等级（见表B.1）。保护等级低 时按GB/T6461评定

8级时按GB/T6461评定

图B.1腐蚀缺陷典型示例未清洗磨砂阳极氧化膜表面的点蚀

蚀缺陷典型示例——未清洗的阳极氧化复合膜表

腐蚀缺陷典型示例——未清洗的阳极氧化复合用

图B.4腐蚀缺陷典型示例一 有机聚合物膜表面非划线区的起泡

表B.1不同缺陷面积比率相对应的保护等级

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见图B.5)表面60°光泽值 2光泽保持率为膜层试验后 择值的白分比

按GB/T12967.6的规定，采用色差仪测量试验前、后膜层色差，以总色差（△E）（按GB/T11186.3 表示变色程度；或目视试验前、后膜层的颜色（见图B.6），以试验前、后试样的颜色变化或颜色是否在 式样限定的范围内表示变色程度

B.5划线两侧腐蚀程度

3.5.1估测划痕处每个缺陷（腐蚀类别见表B.2)的腐蚀长度（L）（B类缺陷测量平均腐蚀长度）和腐蚀 宽度（W）)（B类缺陷测量平均腐蚀宽度），计算每个腐蚀缺陷的腐蚀面积（S）（S=LXW）。也可清晰拍 照试验后样板（肉眼能从照片上分辨出划痕处的腐蚀区域与未腐蚀区域），用合适的图像处理软件计算 每个腐蚀缺陷面积（S）

表B.2划线区常见的腐蚀类别

图B.7单根丝状腐蚀图例

图B.8多根丝状腐蚀图例

B.5.2计算所有腐蚀缺陷面积总和，记为缺陷面积

B.5.2计算所有腐蚀缺陷面积总和，记为缺陷面积 B.5.3测量划线两侧单边渗透最大宽度，记为渗透宽度。 B.5.4划线两侧腐蚀程度以缺陷面积和（或）渗透宽度表示

B.6达到规定腐蚀程度的时长

图B.9泡状腐蚀图例

5.1能预估试验时长时，在1/4预估试验时长、1/2预估试验时长、3/4预估试验时长、总预估试 时，分别观察试样腐蚀程度，在达到预估试验时长试样未达到规定腐蚀程度时，继续试验，并按照 长间隔继续观察。不能预估试验时长时，在试验时长24h、48h、72h先观察试样腐蚀程度，根据

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B.6.2达到规定腐蚀程度的时长以记录的试验时长h表示。当发现腐蚀程度严重于规定腐蚀程度时， 以上一次记录试验时长记为规定腐蚀程度试验时长；当发现腐蚀程度相当于规定腐蚀程度时，以本次记 录试验时长记为规定腐蚀程度试验时长；当发现腐蚀程度轻于规定腐蚀程度时，继续试验

B.7.1将试样腐蚀位置沿垂直试样表面方向截取，镶嵌后用金相显微镜观察截面腐蚀坑形貌；或用激 光共聚焦显微镜直接测量试样表面腐蚀坑深度；或用扫描电镜法观察试样表面或截面腐蚀形貌；或用其 也有效方法观察腐蚀形貌。观察后保存试样试验后的显微形貌图像公路标准规范范本，也可借助图像处理软件进行后续 的图像分析。

B.8.1按照相应性能测试方法测量试样试验前、后性能（如力学性能、绝缘性能、附着性

按照相应性能测试方法测量试样试验前、后性能（如力学性能、绝缘性能、附着性、耐候性等）。 2性能保持率宜以试验后试样的性能相对于试验前试样的性能的百分比表示。

进行试验直至全出现腐蚀，按产品标准依据试验时长确定相应腐蚀等

国家电网标准规范范本其他试验结果的项目、测定方法、表示方法可由供需双方商定。

1］GB/T5206一2015色漆和清漆术语和定义 [2］GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除