GB／T 12967.5-2022  铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第5部分：抗破裂性的测定

图5I型弯曲试验设备示意图

6.5碎石冲击试验设备示意图见图7，设备参数应符合表1的规定

体育标准GB/T12967.52022

图6IⅡ型弯曲试验设备示意图

图7碎石冲击试验设备示意图

GB/T12967.5—2022

表1碎石冲击试验设备参数

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等

6.6尖锐工具加工试验设备应采用适合的加工工具，如电锯、钻床或铣床等。 6.7千分尺，分辨力不低于0.01mm。 6.8直尺,分辨力为 1 mm。

详的尺寸应符合表2的规定，或由供需双方商定

7.2按表3规定进行试样的状态调节。

7.2按表3规定进行试样的状态调节。

表3试样的状态调节要

.3无法截取符合表2要求的试样时， .4试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应采用水或适当的有机溶剂（如乙醇)润湿后 使用于净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂

8.1 弯曲变形率测试试验

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.1.1用游标卡尺测量试样厚度（d）。 .1.2用夹紧上螺丝将试样的一端固定，并将试样有效面向外。 .1.3将试样沿着螺线方向逐渐弯曲，并保持试样和螺旋板外侧面一直完全接触，之后用夹紧下螺丝 将试样的另一端固定 .1.4进行裂纹观察，可借助手电筒等辅助光源变换角度进行观察 .1.5如果裂纹难以观察，可将试样取下并放人硫酸铜溶液中浸泡约5min，清洗、干燥后，再重新安放 设备上，标记第一条裂纹出现的位置。 .1.6记录开始出现裂纹的位置所对应的最小变形指数值

8.2.1将冲击试验设备放在稳固的平台上，导管应垂直于水平面。通过重锤控制器调节冲击试验设备 的重锤到某一高度。将试样平放在底座上（正冲时测试面朝上，反冲时测试面朝下），试样受冲击点边缘 与试样边缘的距离不少于10mm，相邻冲击点边缘的距离不应少于10mm 8.2.2重锤（1000g士5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm士0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 8.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 8.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的

8.2.2重锤（1000g土5g）自由落于冲头（冲头直径为16.0mm土0.3mm）上，在试样上冲出深度为 2.5mm±0.3mm的凹坑。 3.2.3目视观察试样凹坑及周边的膜层变化情况。 3.2.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象

2.5mm±0.3mm的凹坑

8.3.1将试样固定在固定环和伸缩冲模之间，不施加额外压力，测试面面向冲模，并使冲头半球形的顶 端刚好与非测试面接触（冲头处于零位）。调整试样，使冲头与试样的接触点距离试样边缘至少 35mm。

3.3.3目视观察试样凸起部位及周边的膜层变化情况。 3.3.4当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后的 莫层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带，目视检查膜 层表面有无黏落现象。

8.4.1用I型弯曲试验设备

4.1用型弯曲试验设备： 将设备完全打开，装上规定曲率半径的轴棒，将试样测试面面朝座板插入设备，并固定一端； 在1s～2s内以平稳的速度合上设备，使试样绕轴弯曲180°； 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况； 当需采用黏胶带1进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后

者，并不表示对这些产品的认可

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的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 目视检查膜层表面有无黏落现象。 .4.2用Ⅱ型弯曲试验设备： 将设备放稳，使其在测试过程中不发生位移，操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒 （规定曲率半径）之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插人试样，使测试面背朝轴棒；拉动 调节螺栓以移动止推轴承，使试样处于垂直位置，并与轴接触；通过旋转调节螺栓用夹紧鄂将 试样固定；转动螺旋手柄使弯曲部件与膜层接触；在1S～2S内以恒定的速度抬起螺旋手柄使 其转过180°，使试样同时弯曲180°。 转动螺旋手柄至初始位置，取出试样；然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲 部件和夹紧鄂， 目视观察试样弯曲部位及周边的膜层变化情况 当需采用黏胶带"进一步检查时，应立即将黏着力大于10N/25mm的黏胶带覆盖在试验后 的膜层表面上，压紧以排去黏胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起黏胶带， 自视检查膜层表面有无黏落现象

3.5.1试样留出13mm～20mm的夹持段，将试样的测试面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试样自身紧贴成180°见图8。 8.5.2采用5倍～10倍的放大镜观察膜层，如有开裂或脱落，将试样继续裹卷弯曲180°至贴合，如图8 听示。

图8柔韧性试验（弯曲4次）示意图

Scotch61O胶带 199黏胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方使本部分的使 者，并不表示对这些产品的认可

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8.6.1按表4给出的试验条件调整设备 8.6.2试样在温度为25℃士5℃的试验箱中保温1h后取出，用碎石对试样表面进行冲击，冲击后采 用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径，并统计对应的凹坑数 量，进行凹坑等级评定。 8.6.3另取一块试样在温度为一35℃士3℃的试验箱中保温1h后取出，在1min内，用碎石对试样表 面进行冲击，冲击后采用胶带移除试样冲击面上的碎屑后，检查冲击面。用直尺测量凹坑外接圆直径 并统计对应的凹坑数量，进行凹坑等级评定，

表4碎石冲击试验条件

8.7尖锐工具加工试验

采用电锯、钻床或铣床等尖锐工具对试样（或标准试板)进行加工，然后用4倍放大镜观察加工 近的膜层现象，判断膜层是否开裂、剥落

按公式（2)计算试样的弯曲变形率（A），结果保留小数点后两位有效数字，数值修约按GB/T8 规定进行

式中： d试样厚度，单位为毫米（mm）； R——曲率半径,单位为毫米(mm)。

钢筋工程9.2耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性

式验结果用膜层是否开裂或脱落表示

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9.4.1耐碎石冲击性用凹坑数量等级后随凹坑尺寸等级的形式表示，凹坑数量等级用于表示凹坑数量 区间，用1位或2位阿拉伯数字表示，如表5所示。凹坑尺寸等级用于表示凹坑外接圆直径区间，用1 位大写英文字母表示，如表6所示

试验结果用膜层是否开裂或脱落表示

试验报告至少应包括以下内容： a）试样材料或产品的说明； b）试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明：

抽样标准GB/T12967.52022

试验方法（弯曲变形率测试试验 亨曲试验、案动性试验、碎石冲击试验 尖锐工具加工试验）； 仪器设备的型号； e）试验结果； f）观察到的异常现象； g）本文件编号； h）试验日期； 试哈人品