GB／T 12967.6-2022  铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第6部分：色差和外观质量

1参比样品有效表面的面积宜不小于100cm。 2用于色差检测的参比样品在有效表面上的颜色应均匀、稳定，无明显表面缺陷。参比样品应 干燥且不被光线照射的位置。也可用指定色号的标准色板或直接用试样作为参比样品。 3用于外观评定的参比样品应能表明需方可接受的表面缺陷程度

7.2.1试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应采用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润温 后，使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂 .2.2试样有效表面的面积宜不小于100cm。 7.2.3试样无法提供进行色差测量的平面时，可使用标准试板代替试样

试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应采用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润 使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂 2试样有效表面的面积宜不小于100cm。 3试样无法提供进行色差测量的平面时，可使用标准试板代替试样

8.1.1.1试样和参比样品的放置

回开排放直在基底上，有效表面期上 注：为了能够得到散射光，防止周围的直射太阳光反射的影响iso标准，便于观察样品颜色和色差，在样品下面放置灰色无 光纸或起相同作用的其他物质作为基底

3.1.1.2.1在自然光源（5.1.1）下，观察人员（5.4)按规定的观察距离（5.2)在规定的视点位置（5.3），沿试 样的加工方向观察颜色，并与参比样品进行色差比对。 3.1.1.2.2使用比色箱时，采用规定的光源（5.1.3），观察人员（5.4)以0.5m的观察距离、45°视角观察试 样颜色，并与参比样品进行色差比对。测试过程中，尽量避免外界光线照射到试样和参比样品上，比色 箱内不应放置影响光线的其他物品

8.1.2.1试验仪器选择

供需双方根据膜层类型选定适宜的色差仪：单色膜层宜选择积分球分光光度仪（6.2.1)或单角度分 光光度仪（6.2.2），金属感膜层宜选择多角度分光光度仪（6.2.3），高镜面反射率的膜层宜选择积分球分 光光度仪（6.2.1）。

8.1.2.2仪器校准

开启色差仪，按说明书使用色差仪校准板对色差仪器进行校准

8.1.2.3参数设置

寸采用CIE1964标准观察者（2°）；使 时，高镜面反射率的膜层选择“包含镜面反 射”参数，其他膜层选择“排除镜面反射”

8.1.2.4试样和参比样品的放置

按8.1.1.1的规定放置试样和参比样品

测量试样和参比样品的色度值，读取总色差（△E），至少测试3个位置，取平均值

8.2.1按8.1.1.1的规定放置试样。

8.2.1按8.1.1.1的规定放置试样。 8.2.2在自然光源（5.1.1）下，观察人员（5.4）按规定的观察距离（5.2）在规定的视点位置（5.3），沿试样 的加工方向观察外观。 8.2.3使用比色箱时，采用规定的光源（5.1.3），观察人员（5.4）以0.5m的观察距离、45°视角观察试样 外观。

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8.2.4需要与参比样品进行比对时建筑安全管理，参比样品随同试样进行测试

试验结果中注明试样颜色是否在参比样品限定的

试验结果以试样与参比样品的总色差（△E）表示。

在试验结果中标注或明示以下内容 阳极氧化膜： ·试样色泽是否均匀 ·出现的缺陷（如膜层腐蚀、麻面、夹杂、电灼伤、膜层脱落等）与呈现形态。未出现缺陷时 应明示“未见缺陷”。 阳极氧化复合膜： ·试样色泽是否均匀。 · 出现的缺陷（如皱纹、裂纹、气泡、流痕、麻面、夹杂、发粘和漆膜脱落等）与呈现形态。未出 现缺陷时，应明示“未见缺陷”。 有机聚合物膜： ·试样色泽是否均匀。 ·出现的缺陷（如皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到 达基体的损伤）与呈现形态。未出现缺陷时，应明示“未见缺陷或损伤”。 纹理膜： 纹理图案与供需双方确定的样板是否一致，纹理是否清晰完整。 出现的缺陷（如漏印、折痕、暗影、露底等）与呈现形态。未出现缺陷时，应明示“未见缺 陷”

试验报告至少应包括以下内容： a）试样材料或产品的说明； b）试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； ）试验条件： d）试验方法（目视法、仪器法）； e）试验设备的型号； f）参比样品及说明； g）试验结果； h）观察到的异常现象； i）本文件编号； i）试验日期； k）试验人员。

A.2光源为D65标准光源

螺旋钢管标准GB/T 12967.62022

附录A （资料性） 比色箱的结构

图A.1比色箱示意图