防止架体在升降或使用过 程中发生坠落的制动装置

2.1.9卸荷装置unloading device

设置在附着支承装置上，当架体停在某一楼层上时，将架体 荷载传递至附着支承装置上的装置

紧固件标准lifting mechanisn

控制架体升降运行的动力设备及其机构。由升降支座、上 点和下吊点、导轨和升降动力设备组成

2. 1. 11 升降支座

ifting supports

lifting supports

直接附着在建筑结构上，并与升降动力设备连接，承受并 递架体升降荷载的支承结构，

通过控制机位的荷载或位移值，使各机位处的架体竖向位 差控制在设计范围内的装置。

架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间 距离。

架体竖向主框架内、外排立杆轴线之间的水平距离

2.1.15架体支承跨度scaffold supports spar

两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离，也是两个机位之 的距离。

架体最上部具有防倾覆功能的有效附看支承装置以上的架 高度。

架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的

架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的水平距离。

架体高度竖向相邻脚手板间的距

2.2.1荷载和荷载效应

Fid一—作用于构件连接节点的荷载设计值； M一弯矩设计值； Mk一扭矩设计值； Ni一—单个附着支承装置发生坠落时所承受的竖向荷载设 计值； N2—一单个机位处卸荷装置所承受的竖向荷载设计值； NE一 升降工况下作用于竖向主框架提升点的作用力设 计值； NLI 一 坠落状况下水平支承结构对竖向主框架的下拉力设 计值； ZNGik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）的架体构 架、竖向主框架、水平支承结构、导轨及升降结构 自重标准值总和： ZNQik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）作业层升 降工况施工荷载标准值总和； ZNcik 使用工况下竖向主框架负荷面积（纵向1。宽度）以 外的架体、栏杆、安全网、脚手板自重标准值及计 算跨距内（支座水平间距）水平支承结构自重标准 值总和； ZNQik 使用工况下竖向主框架负荷面积（纵向。宽度）以 外的作业层施工荷载值总和； NRid 构件连接节点的承载力设计值： N 单个附着支承装置所承受的水平荷载设计值： NT 附看式升降脚手架升降时的提升力标准值； V、N 单个螺栓所承受的剪力和拉力设计值： 、N 单个螺栓受剪、受拉承载能力设计值：

2.2.2材料性能和抗力

E一钢材弹性模量； f 提升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值： 九 提升时混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值： 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； f 钢材的抗剪强度设计值： 螺栓的抗剪强度设计值： 螺栓的抗拉强度设计值

Hi一一附着支承装置竖向间距; 竖向主框架悬臂高度： 混凝土构件有效截面高度； 构件截面惯性矩； L 附着支承装置水平间距： L 架体构架重心至附着支承装置支撑点的水平投影距离； L 计算跨度； 架体构架立杆纵向间距； n1 单个机位在每楼层处的附着支座数量； n2 单个附着支座内同时受力的防倾导向滚轮数量； W 构件截面模量； WL 滚轮轴截面模量； um 冲切临界截面的周长； [] 受弯构件容许挠度； [入1 容许长细比

ki 悬臂高度系数; βb 螺栓孔混凝土受荷计算系数； βi 混凝土局部承压提高系数： Yo 结构重要性系数； 油缸的机械效率； m Ms 风荷载体型系数； Mz 风压高度变化系数; 轴心受压构件的稳定系数； d 挡风系数。

3.0.1附着式升降脚手架应具备下列资料产权单位和使用

位应对附着式升降脚手架使用情况进行记录和归档： 1产品制造商、出厂检验日期、产品编号等信息； 2产品型式检验合格报告； 3产品出厂合格证； 4使用说明书，包括产品型号、技术参数、架体构造、适 用条件和范围、安装/升降/拆除施工工艺、安全技术操作规程、 女全使用、检查、验收及维护保养等内容； 5其他必要的技术证明文件。 3.0.2附着式升降脚手架应具有防倾覆、防坠落和同步控制的 安全装置，并应齐全、有效。 3.0.3附着式升降脚手架应根据建筑结构类型、特点、施工环 境以及产品使用说明书编制专项施工方案，专项施工方案主要内 容应包括： 1工程概况：工程概况和特点、附看着式升降脚手架应用部 位、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证 条件等； 2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、操作 规程及施工图设计文件、施工组织设计等； 3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等： 4附着式升降脚手架方案设计：竖向主框架、水平支承结 构、架体构架、防坠落和防倾覆装置、同步控制装置、附着支承 装置、升降机构、架体典型结构、特殊部位和重要零部件等 设计； 5施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作

要求、检查要求、特殊部位的加固措施、使用与维护保养规 定等； 6施工安全保证措施：组织保障措施，架体安装、升降 检测检验、验收、使用、拆除的安全技术措施，监测监控措 施等； 7施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职 安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等； 8验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人 员等； 9应急处置措施； 10计算书、相关施工图纸及节点详图：计算书应包含架体 特殊结构和重要零部件的计算、工程结构受力核算等内容。 3.0.4附着式升降脚手架应有产品合格证，内容包括：架体主 要构件、防倾覆装置、防坠落装置、升降动力设备、同步控制装

3.0.4附着式升降脚手架应有产品合格证，内容包括：架体 要构件、防倾覆装置、防坠落装置、升降动力设备、同步控制 置等。

3.0.5附着式升降脚手架安装、升降、使用的检查与验收应符

合本规程第8章的规定，并按单体建筑进行技术资料的收集 整理。

3.0.6附着式升降脚手架使用前，施工总承包单位应委托具有

相应资质的检测机构，按本规程第8章的规定对架体进行检验 验收，合格后方可使用，严禁使用未经检验或检验不合格的降 式升降脚手架

3.0.7附着式升降脚手架高度超过（型式）检验报告或提升高 大于等于100m的施工方案需经过专家论证。 3.0.8附着式升降脚手架提升高度超过150m时，应对附着式升 降脚手架进行专门设计。

度大于等于100m的施工方案需经过专家论证

0.8附着式升降脚手架提升高度超过150m时，应对附着式升 脚手架进行专门设计。

4.1.1构配件应有质量证明书或合格证，并应符合产品设计 规定。

4.1.2构配件所用的钢管应采用现行国家标准《直缝日

性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、 GB/T 3880 的规定。

性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880的规定。 4.1.5防坠落装置的制动构件不应采用铸铁制作，采用碳素铸 钢制作，其性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件 GB/T11352的规定，材料性能不应低于QO235级钢的要求。 4.1.6构配件采用其他金属材料时，除应满足设计要求外，还 应符合国家现行相关标准及本规程的要求。

4.1.7架体构架的连接材料应符合下列要求：

1钢构件的焊接材料应符合现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB50661的规定，宜采用CO，气体保护焊。焊丝应符合现 行国家标准《熔化极气体保护电弧焊用合金钢及细晶粒钢实心 焊丝》GB/T8110的规定：手工焊接所采用的焊条，应符合现行 国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》CB/T5117或《热强钢焊 条》GB/T5118的规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相 适应，对于承受动力荷载或振动荷载的桁架结构宜采用低氢 焊条； 2铝合金材质焊接时宜采用手工焊接或自动焊接，所用焊 条和焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858 的规定，应选用SAl5356或SAl4043、SAl5556焊丝； 3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》 GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定，螺栓应采取防 止电化学腐蚀的施： 4锚栓和销轴可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中规定的Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定的0355级钢制成

4.1.8脚手板应采用钢或铝合金等金属材料制作，并应符合

1金属脚手板的板面挠曲不应大于10mm，且不得有裂纹、 焊：使用前应做防锈处理，宜优先采用镀锌处理： 2防滑花纹钢板脚手板的面板厚度不应小于2mm：

3不得使用没有防滑功能的平钢板作为脚手板的面板。 4.1.9钢丝绳、索具应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条 件》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB8918、《钢丝绳用普通 套环》GB/T5974.1、《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。 4.1.10升降动力设备应有独立铭牌，标明产品型号、技术参 数、出厂编号、出厂日期、标定日期、制造单位等

1应具有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、产品标准 和产品质量检验规程，制作单位应具有完善的质量管理体系； 2对制作构配件的原材料和辅料的质量，应按本规程第8 章的规定进行检验； 3加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度 的要求，并应定期进行检查，工装应有设计图纸： 4制作的构配件应按工艺要求及检验规程进行检验，对附 看支承装置、防倾覆装置、防坠落装置等关键部件的加工件应进 行100%检验

2.2构配件加工工艺应符合下

1钢管或型钢杆件应平直，两端端面应平整，不应有斜口。 当杆件有裂纹、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、结疤等缺 陷时，不得使用： 2所有零件应去毛刺、锐边等： 3除铝合金构配件和零部件外，构配件、金属零部件应进 行防腐、防锈处理，且优先采用镀锌处理，转动部件应做润滑处 理。钢管类有开口或打孔时，管内壁宜做防锈处理； 4金属结构件焊缝应符合焊接质量要求： 5油漆外观不应有皱皮、脱漆、漏漆、流痕、气泡及明显 色差等缺陷。 4左下列劫配件上应扛上可泊潮性山广编

竖向王框架； 2 附着支承装置； 3 防坠落装置； 4生产厂家确认的其他重要构配件。 4.2.43 架体立面防护网应符合下列规定： 1架体外立面防护网应采用金属钢板网，钢板网表面应做 防锈处理； 2金属防护网厚度不应小于0.7mm，孔径不应大于8mm， 承载力不应小于1kN； 3防护网应设有金属加强框，应与架体主要受力杆件可靠 连接； 4架体外立面防护网应有抵御台风的设计和措施； 5架体外立面网框与立杆拼接缝隙不应大于8mm，阴阳角 处应封闭严密。

5.1.1作用于附着式升降脚手架的荷载分为永久荷载和可变 荷载。

5.1.2附着式升降脚手架的永久荷载可根据实际情况进行计算

通常包含下列内容： 1竖向主框架自重； 2 水平支承结构自重； 3 架体构架自重； 4 固定在架体上的导轨自重； 5 固定在架体上的升降机构自重。 5.1.3 附着式升降脚手架的可变荷载应包括下列内容： 1 施工荷载：包括施工人员自重、施工人员手持小型工具 自重、作业层上不大于1.0kN/m的堆载： 2风荷载。 5.1.4 附看式升降脚手架永久荷载标准值的取值应符合下列 规定： 1材料和构配件按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009规定的自重取为荷载标准值： 2升降动力设备按通用理论重量或产品说明书的规定取为 荷载标准值： 3脚手板按其实际自重取为荷载标准值，当脚手架设计暂 不能确定具体的脚手板类型时，可按现行行业标准《建筑施工模 板安全技术规范》JGJ162的规定取为荷载标准值； 4防护网按县实际目重取为荷载标准值

Wk=μ, μs wd

注：中为挡风系数，Φ=1.2A./Aw，其中A，为附着式升降脚手架迎风面挡风面 （m），Aw为附着式升降脚手架迎风面面积（m）；且Φ不应小于0.8； μ,≥1. 0 时, μ,= 1. 0

5.1.6附着式升降脚手架设计应根据正常安装、使用和拆除过 程中可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限 状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合进行 设计。

5.1.7附着式升降脚手架设计荷载的基本组合应按表5.1.7的 规定采用。

5.1.7附着式升降脚手架设计荷载的基本组合应按表5.

表 5.1.7荷载的基本组合

注：1表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加 2强度计算项目包括连接强度计算； 3抗倾覆计算时，抗倾覆荷载组合不计人可变荷载

5.1.8附着式升降脚手架设计荷载分项系数取值应符合表5.1. 的规定。

表 5.1.8荷载分项系数

5.2.1结构、构件和连接的承载力应依据现行国家标准《建筑 施工安全技术统一规范》GB50870、《建筑施工脚手架安全技术 统一标准》GB51210、《建筑结构可靠性设计统一标准》GF 50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计标准》GB 50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018等的规定， 采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计 计算。

5.2.2附着式升降脚手架应进行下列设计计算：

竖向主框架构件强度、稳定、变形计算： 2 水平支承结构构件强度、稳定、变形计算： 3 架体构件强度、稳定、变形计算； 4 导轨构件强度、稳定、变形计算： 5 附着支承、防倾覆、防坠落装置的强度和稳定性计算： 6 附着螺栓以及螺栓孔处混凝土局部承压计算； 7 升降机构强度、稳定计算； 8 连接节点焊缝和螺栓计算： 9 工程结构承载力的复核计算。 .2.31 计算结构和构件的强度、稳定性及连接强度时，应采 载效应的基本组合，荷载分项系数按本规程第5.1.8条执行， 件

5.2.5提升系统应进行下列设计计算，当按容许应力法对索具

吊具进行设计时，应采用荷载标准值： 1索具、吊具计算； 2升降动力设备选择计算。 5.2.6设计计算及技术参数取值应符合下列规定： 1当架体构架和构配件采用型钢、无缝钢管及厚度不小于 5mm的钢板制作时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017的规定进行设计； 2当架体构架和构配件采用焊接钢管、厚度小于6mm的钢 板制作时，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018的规定进行设计： 3架体构架和构配件应在线弹性范围内进行设计，不应采 用钢材的塑性强度值。 5.2.7钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.2.7采用

吊具进行设计时，应采用荷载标准值： 1索具、吊具计算； 2升降动力设备选择计算。 5.2.6设计计算及技术参数取值应符合下列规定： 1当架体构架和构配件采用型钢、无缝钢管及厚度不小于 6mm的钢板制作时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》CB

表5.2.7钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm）

5.2.8架体构件的容许长细比「入］应符合下列规定：

5.2.8架体构件的容许长细比［入］应符合下列规定： 1竖向主框架、水平支承结构受压杆件、其他受压杆件不 应大于150； 2 架体构架立杆不应大于210； 斜撑杆不应大于250； 4 受拉杆件不应大于300。 5.2.9 受弯构件的挠度不应超过表5.2.9规定的容许值

表 5. 2. 9受弯构件的容许挠度

注：1为受弯构件的跨度

5.2.10附看式升降脚手架安全等级为1级，对架体进行承载力 计算时，结构重要性系数o应取1.1。 5.2.11附着式升降脚手架的安全系数应符合下列规定

5.2.10附看式升降脚手架安全等级为1级，对架体进行承

1在使用工况下，竖向主框架的竖向荷载设计值应乘以附 加安全系数1=1.3； 2在升降工况下，竖向主框架的竖向荷载设计值应乘以荷 载不均匀系数2=2.0; 3在坠落工况下，附着支承装置的竖向荷载设计值应乘以 冲击系数3=1.85; 4水平支承结构的竖向荷载设计值应乘以附加安全系数 Y5 = 1. 2; 5升降动力设备、设施的荷载设计值应乘以升降荷载不均 匀系数 = 2. 0

5. 2.12 位于建筑特殊部位的附看式升降脚手架应进行专项 设计。

5.3构件结构设计计算

5.3.1各类结构件应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定进行 设计，满足结构强度、连接强度、刚度、变形和稳定承载的 要求。

5.3.2受弯构件计算应符合下列

抗弯强度应按下式计算：

U≤[] 5ql4 384EI 5ql4 Pl3 或= 384EL48E

式中：N一拉杆或压杆最大轴力设计值（N）； A一一杆件截面积（mm）; f一钢材的抗拉或抗压强度设计值（N/mm） 5.3.4拉弯构件强度应按下式计算：

式中：M构件所承受的弯矩设计值（N·mm）； 钢材抗弯强度设计值（N/mm）

5.3.5受压杆件稳定承载力应按下式计算：

5.3.5受压杆件稳定承载力应按下式计算：

受压杆件稳定承载力应按下式计算： 无弯矩作用：

5.3.6构件的节点连接强度应根据节点受荷的性质和节 的方式按下式计算：

式中: Fjd 作用于构件连接节点的荷载设计值（N）： NRid 构件连接节点的承载力设计值（N）。

5.3.7水平支承结构设计计算应符合下列规定：

1水平支承结构应选用使用工况中的最大跨度进行计算。 2应分别按内侧、外侧计算水平支承结构承担的荷载，然 后进行荷载比较，选取最不利的工况进行构件的强度、稳定计算 和连接计算。 3采用水平支承架时，应构成几何不变体系的稳定结构 4水平支承结构设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载设计值； 2）杆件内力设计值； 3）杆件最不利组合内力设计值； 4）最不利杆件强度和压杆稳定性、受弯构件的变形计算 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度计算。

5.3.8竖向主框架设计计算应符合下列规定：

1竖向主框架应构成几何不变体系的稳定结构，且受力 月确。 2应按竖向主框架处于使用状态和升降状态两种工况进行 受力分析计算。 3竖向主框架的水平位移应按照竖向主框架在最大充许悬 高度状态下进行计算。 4竖向主框架内外立杆的垂直荷载应包括下列内容： 1）内外水平支承结构的传递荷载： 2）操作层的脚手板传递荷载， 5竖向主框架设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载标准值的计算： 2）分别计算风荷载与垂直荷载作用下，竖向主框架杆件 的内力设计值； 3）计算风荷载与垂直荷载组合作用下最不利杆件的内力 设计值； 4）最不利杆件强度和压杆稳定性、受弯构件的变形计算： 5）节点焊缝或连接螺栓的强度计算， .3.9竖向主框架处于升降状态时，应按提升吊点设置于竖向 框架的底部，升降工况的施工荷载布设在架体的顶部作业层上 一一

主框架的底部，升降工况的施工荷载布设在架体的顶部作业层上 对竖向主框架进行受力计算（图5.3.9），并应符合下列规定： 1A支座已拆除，D支座已安装，B支座为升降支座，C D支座可视为滑动支座，提升吊点可根据架体实际结构构造 选择； 2竖向主框架所承受的水平风线荷载应按下式计算：

3作用于竖向主框架提升点的作用力，应按下式计算：

Ne =o2(c ZNcik +0 Z Noik )

竖向主框架受力计算示意图（升降工

Wk 升降工况时风荷载标准值（kN/m），取Wo= 0.25kN/m，并根据附着式升降脚手架爬升的最大 高度按本规程式（5.1.5）计算： L一附着支承装置的水平间距（m），取机位间距最 大值； NE 升降工况下作用于竖向主框架提升点的作用力设计 值(kN); 竖向主框架荷载不均匀系数，应取2.0； ZNcik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）的架体 构架、竖向主框架、水平支承结构、导轨及升降机 构自重标准值总和（kN）； ZNoik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）各作业

Wk 升降工况时风荷载标准值（kN/m） 卫生标准，取Wo= 0.25kN/m，并根据附着式升降脚手架爬升的最大 高度按本规程式（5.1.5）计算： L一附着支承装置的水平间距（m），取机位间距最 大值； NE 升降工况下作用于竖向主框架提升点的作用力设计 值(kN); 竖向主框架荷载不均匀系数，应取2.0； ENcik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）的架体 构架、竖向主框架、水平支承结构、导轨及升降机 构自重标准值总和（kN）； ZNoik 竖向主框架负荷面积范围内（一个机位）各作业

层升降工况施工荷载标准值总和（kN），应按3层 同时作业且每层施工荷载为0.5kN/m进行计算。

层升降工况施工荷载标准值总和（kN），应按3层

5.3.10附着式升降脚手架在施工过程中发生坠落状态的计算

应按正常使用工况下的施工荷载布设在架体顶部各作业层上，支 座A处于锁住状态，其他支座均处于滑动状态进行受力计算 （图5.3.10），并应符合下列规定： 1A支座为有效支座，B、C支座可视为滑动支座： 2架体所承受的水平风荷载应取正常使用工况下的基本风 玉值，按本规程式（5.1.5）计算： 3附着支承装置作用在竖向主框架上的竖向反力应按下式计算：

电力标准NA=oY3(G ZNik +o Z Noik )