JC／T621-2021 硅酸盐建筑制品用生石灰

JC/T 6212021

硅酸盐建筑制品用生石灰

本文件规定了硅酸盐建筑制品用生石灰的术语和定义、分类、等级和标记、技术要求、试验方法、 检验规则以及质量证明书、运输和贮存。 本文件适用于蒸压加气混凝土板、蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰空心砖及空心 砌块、蒸压灰砂砖及砌块、硅酸钙板等硅酸盐建筑制品用生石灰

项目管理和论文JC/T619和GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硅酸盐建筑制品silicatebuildingproducts

4.1.1按化学成分分为钙质生石灰（代号CL)和镁质生石灰（代号ML)

4.1.1按化学成分分为钙质生石灰（代号CL)和镁质生石灰（代号ML）。 4.1.2按形状分为块状生石灰（代号0)和粉状生石灰（代号0P）

产品等级分为I级、IⅡI级、IⅢI级

产品按分类、等级、标准号的顺序进行标记。 示例：I级块状钙质生石灰的标记为：

JC/T621—20215技术要求产品的理化性能应符合表1的规定。表1硅酸盐建筑制品用生石灰的理化性能等级项目I级II级III级A(CaO+MgO) /%≥90≥75≥65Si02/%≤2≤4≤6钙质生石灰≤2≤5Mg0/%镁质生石灰>5且≤10石灰中的残余CO/%≤2≤5≤7消化速度/min≤15消化温度/℃≥60产浆量/(L/10kg)≥25未消化残渣/%≤5≤10≤15细度/%≤10≤15“仅适用于粉状生石灰。6试验方法6.1A（CaO+MgO)、SiO2、MgO、石灰中的残余CO2按GB/T5762进行。6.2消化速度、消化温度按附录A进行。6.3产浆量、未消化残渣按JC/T478.1一2013第8章进行，按8.3消化后的残渣烘干至恒重，冷却至室温后用75um试验筛筛分，称量筛余物M3，计算未消化残渣含量X3。6.4细度按JC/T478.1一2013第6章进行，采用75μm试验筛进行筛分。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验2

出厂检验项目包括A(CaO+MgO)、MgO、未消化残渣、消化速度、消化温度、细度

型式检验项目包括第5章规定的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）产品的原材料、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

以班产量或日产量为一个批量。

以班产量或日产量为一个批量。

按JC/T620的规定进行。

8质量证明书、运输和贮存

每批产品应向用户提供质量证明书发电厂标准规范范本，内容至少包括： a) 生产厂名； b) 产品名称、标记与批号； c) 标准号； d) 生产日期； e) 检验日期与检验结果； f) 产品合格证。

每批产品应向用户提供质量证明书，内容至少包括： a 生产厂名； b) 产品名称、标记与批号； c) 标准号； 生产日期； e) 检验日期与检验结果； f) 产品合格证。

运输、装卸过程中应防止受潮和混入杂质，不应与易燃、易爆物品混装。

产品应按品种分别贮存，贮存过程中应防止受潮和混入杂质，不宜长期贮存。应符合环保部门的有 关规定。

JC/T 6212021

附录A (规范性） 生石灰消化速度及消化温度试验方法

A.1.1保温瓶：口内径宜为28mm，容量约200mL，上盖用橡胶塞，在塞中心钻孔插温度计。 A.1.2测温装置：测温传感器或长尾温度计，量程0℃～150℃，精确到1℃。 A.1.3秒表。 A.1.4天平：分度值0.1g。 A. 1.5试验筛：筛孔尺寸4.75mm一个仿古建筑，筛孔尺寸75 um一个

将约300g生石灰试样，全部粉碎通过4.75mm试验筛，采用四分法缩取50g，在研钵内研细至75μm 筛筛余量不大于15%，混匀装入磨口瓶内备用。

A.3.1检查保温瓶上盖及测温装置，测温装置下端应保证能插入浆体中间。检查之后，在保温瓶中加 入(20士1)℃蒸馏水20mL。称取试样10g，精确至0.1g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖 上盖，轻轻摇动保温瓶数次。自试样倒入水中时算起，每隔30s读一次温度，临近消化终点仔细观察： 记录达到的最高温度和温度开始下降的时间。以达到最高温度所需的时间为消化速度，以min计，精确 至1min；消化时达到的最高温度为消化温度，精确至1℃。 A.3.2以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留至小数点后一位